滤洁汽包的制作方法

本发明涉及烟气余热回收，尤其涉及一种滤洁汽包。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、节能减排对钢铁冶炼技术的效率提升至关重要，其中，在烟气余热回收技术领域中，电炉炼钢工序里应用最广泛的余热回收系统就是采用汽包对冶炼烟气的余热进行回收，其中1000摄氏度左右的冶炼烟气显热经过汽化余热锅炉及蓄热器后，能够生产出饱和蒸汽，该饱和蒸汽可以广泛的应用于其他热工业系统，然而，采用汽包的余热回收系统生产的蒸汽往往含水量过高，无法直接应用在其他热工业系统之中。

3、故现有的技术方案往往采用过滤装置来对余热回收的蒸汽进行过滤除水，以此解决蒸汽含水量过高的问题，然而在实际应用的过程中，采用汽水分离板进行过滤的装置虽然可以较低限度的除去蒸汽中的水分，但是汽水分离板会面临高流通量的汽水混合物冲击，而汽水分离板往往难以在保证过滤效率的同时承接住汽水混合物的冲击力，故采用汽水分离板的方案往往故障率较高，增加了维护的难度，且汽水分离能力较弱。若想要确保汽包的蒸汽过滤装置的汽水分离能力能够满足需求，往往采用单独的汽水混合物过滤装置，但也因为该装置往往体积较大，结构较复杂，需要设置在汽包与其他热工业系统之间，也即，汽水混合物过滤装置需要通过蒸汽管道与汽包的蒸汽出口连接，同时，该汽水混合物过滤装置需要在汽包附近设置专用的过滤场地，场地的影响也严重限缩了热回收系统的应用场景，以及使用范围。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种滤洁汽包，解决了在烟气余热回收技术领域中，汽包内的蒸汽水分过滤装置的装置结构耐冲击能力较弱，且汽水分离能力较弱的问题。

2、本发明的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

3、本发明提供一种滤洁汽包，包括：

4、汽包筒体，其顶部设有蒸汽出口，所述汽包筒体的下部设有至少一个蒸汽入口；

5、滤洁机构，位于所述汽包筒体中，所述滤洁机构与所述汽包筒体之间形成有滤前腔与滤后腔，所述滤前腔与至少一个所述蒸汽入口连通，所述滤后腔与所述蒸汽出口连通；其中，所述滤洁机构具有上下布置的第一过滤结构和第二过滤结构，所述第一过滤结构和所述第二过滤结构之间形成滤洁内腔，所述滤前腔通过所述第二过滤结构与所述滤洁内腔连通，所述滤后腔通过所述第二过滤结构与所述滤洁内腔连通。

6、在一具体实施方式中，所述滤洁机构具有设置在所述第一过滤结构与所述汽包筒体之间的滤洁环板，所述滤洁环板将所述滤洁内腔分隔为相连通的上内腔与下内腔，所述上内腔通过所述第一过滤结构与所述滤后腔相连通，所述滤后腔通过所述滤洁环板与所述下内腔相连通。

7、在一具体实施方式中，所述滤洁汽包还包括排水结构，所述排水结构与所述滤洁内腔相连通，所述排水结构具有能伸入所述滤前腔的至少一个排水管。

8、在一具体实施方式中，所述排水结构包括汇集槽，所述第二过滤结构为具有多个过滤孔的过滤板，所述汇集槽位于所述过滤板上，至少一个所述排水管连接在所述汇集槽的底部。

9、在一具体实施方式中，所述排水结构还具有排水管路，所述排水管路具有相连接的排水主管和多个排水副管，所述排水主管与所述排水管相连，所述滤洁环板上沿其圆周方向开设有多个排水口，所述排水副管与所述排水口相连。

10、在一具体实施方式中，所述滤洁环板具有中心孔，所述上内腔通过所述中心孔与所述下内腔连通，所述排水结构具有与所述排水主管连通的集水件，所述集水件设置在所述中心孔的下方。

11、在一具体实施方式中，所述排水管位于所述滤前腔内的一端设有液封结构。

12、在一具体实施方式中，所述第一过滤结构具有相连接的上过滤筒和下过滤筒，所述上过滤筒通过顶封板与所述汽包筒体相连，所述下过滤筒与所述滤洁环板相连；其中，所述下过滤筒的筒径沿远离所述上过滤筒的方向逐渐增大。

13、在一具体实施方式中，所述上过滤筒的周侧壁和所述下过滤筒的周侧壁均由首尾相接的多个滤板拼接组成，所述滤板上设有多个滤洁孔，两两相邻的所述滤板之间形成有滤槽。

14、在一具体实施方式中，所述汽包筒体包括相连接的上罐体和下罐体，所述第一过滤结构位于所述上罐体内，所述第二过滤结构位于所述下罐体内；所述蒸汽出口开设在所述上罐体的顶部，至少一个所述蒸汽入口开设在所述下罐体上。

15、与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下特点和优点：

16、本发明能够通过设置在汽包筒体内的滤洁机构进行快速的过滤，实现汽包与汽水分离装置一体化的目标，也即能够实现小型化汽包的汽水分离装置，使得汽包能够应用在更多的余热回收场景中；同时，本发明的滤洁机构具有单独的滤洁内腔，能够使得蒸汽在进行初步过滤后能够具有一段较为平缓的沉降区域，提升了滤洁机构的汽水分离能力；在采用多层过滤结构的设计的方案时，能够进一步提升汽水分离能力；同时，多层过滤结构的设计能够提升装置整体的稳固性，以及提升面临汽水蒸汽冲击的耐冲击性。

技术特征：

1.一种滤洁汽包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的滤洁汽包，其特征在于，所述滤洁机构具有设置在所述第一过滤结构与所述汽包筒体之间的滤洁环板，所述滤洁环板将所述滤洁内腔分隔为相连通的上内腔与下内腔，所述上内腔通过所述第一过滤结构与所述滤后腔相连通，所述滤后腔通过所述滤洁环板与所述下内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的滤洁汽包，其特征在于，所述滤洁汽包还包括排水结构，所述排水结构与所述滤洁内腔相连通，所述排水结构具有能伸入所述滤前腔的至少一个排水管。

4.根据权利要求3所述的滤洁汽包，其特征在于，所述排水结构包括汇集槽，所述第二过滤结构为具有多个过滤孔的过滤板，所述汇集槽位于所述过滤板上，至少一个所述排水管连接在所述汇集槽的底部。

5.根据权利要求3或4所述的滤洁汽包，其特征在于，所述排水结构还具有排水管路，所述排水管路具有相连接的排水主管和多个排水副管，所述排水主管与所述排水管相连，所述滤洁环板上沿其圆周方向开设有多个排水口，所述排水副管与所述排水口相连。

6.根据权利要求5所述的滤洁汽包，其特征在于，所述滤洁环板具有中心孔，所述上内腔通过所述中心孔与所述下内腔连通，所述排水结构具有与所述排水主管连通的集水件，所述集水件设置在所述中心孔的下方。

7.根据权利要求4所述的滤洁汽包，其特征在于，所述排水管位于所述滤前腔内的一端设有液封结构。

8.根据权利要求2所述的滤洁汽包，其特征在于，所述第一过滤结构具有相连接的上过滤筒和下过滤筒，所述上过滤筒通过顶封板与所述汽包筒体相连，所述下过滤筒与所述滤洁环板相连；其中，所述下过滤筒的筒径沿远离所述上过滤筒的方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的滤洁汽包，其特征在于，所述上过滤筒的周侧壁和所述下过滤筒的周侧壁均由首尾相接的多个滤板拼接组成，所述滤板上设有多个滤洁孔，两两相邻的所述滤板之间形成有滤槽。

10.根据权利要求1所述的滤洁汽包，其特征在于，所述汽包筒体包括相连接的上罐体和下罐体，所述第一过滤结构位于所述上罐体内，所述第二过滤结构位于所述下罐体内；所述蒸汽出口开设在所述上罐体的顶部，至少一个所述蒸汽入口开设在所述下罐体上。

技术总结本发明提供了一种滤洁汽包，包括：汽包筒体，其顶部设有蒸汽出口，汽包筒体的下部设有至少一个蒸汽入口；滤洁机构，位于汽包筒体中，滤洁机构与汽包筒体之间形成有滤前腔与滤后腔，滤前腔与至少一个蒸汽入口连通，滤后腔与蒸汽出口连通；其中，滤洁机构具有上下布置的第一过滤结构和第二过滤结构，第一过滤结构和第二过滤结构之间形成滤洁内腔，滤前腔通过第二过滤结构与滤洁内腔连通，滤后腔通过第二过滤结构与滤洁内腔连通；通过第一过滤结构、第二过滤结构和滤洁内腔，解决了在烟气余热回收技术领域中，汽包内的蒸汽水分过滤装置的装置结构耐冲击能力较弱，且汽水分离能力较弱的问题。技术研发人员：杨明华,陈卓,李睿,王林,焦红蕾,向继涛受保护的技术使用者：北京京诚科林环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23