一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及粉末涂料研磨，尤其涉及一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，而粉末涂料在生产时需要通过研磨设备将涂料研磨成粉末。

2、现有技术中，在通过研磨设备对粉末碎块进行研磨时，一般都是通过转动的磨辊与磨环外壁接触将粉末碎块研磨成粉末状，之后再通过筛分后出料，而磨辊与磨环在接触研磨时，会存在有一部分粉末涂料由于磨辊与磨环的接触研磨而粘连在磨辊的磨环的研磨面，进而使得在粉末涂料时，研磨腔内部的成品出料不够彻底。

3、针对以上技术问题，本发明公开了一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，本发明具有在磨辊转动与磨环接触对粉末涂料碎块进行研磨时，可以对磨环和磨辊的研磨面粘连的粉末进行剥离，避免大量的粉末涂料粘连滞留在磨环和磨辊的研磨面等优点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料生产研磨装置及其使用方法，以解决现有技术中磨辊与磨环在接触研磨时，会存在有一部分粉末涂料由于磨辊与磨环的接触研磨而粘连在磨辊的磨环的研磨面，进而使得在粉末涂料时，研磨腔内部的成品出料不够彻底等技术问题，本发明具有在磨辊转动与磨环接触对粉末涂料碎块进行研磨时，可以对磨环和磨辊的研磨面粘连的粉末进行剥离，避免大量的粉末涂料粘连滞留在磨环和磨辊的研磨面等优点。

2、本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种粉末涂料生产研磨装置，包括底架以及设置在底架上方的研磨机构，研磨机构包括外壳罩、转轴、连接架、磨辊、磨环和驱动组件，外壳罩固定设置在底架的上方，外壳罩的顶部设置有进料口，外壳罩内部转动设置有转轴，且转轴的底端延伸至底架的下方，转轴位于外壳罩内部的一端外壁通过连接架环形阵列设置有磨辊，外壳罩内部的底部固定设置有磨环，且磨辊位于磨环的内环，磨辊的外壁与磨环内壁接触，转轴的转动通过驱动组件进行驱动；

3、转轴的外壁设置有剥离组件，剥离组件包括固定杆和清洁块，固定杆固定设置在转轴的外壁，且固定杆接近磨环的一端固定设置有清洁块，且清洁块与磨环内环内壁接触。

4、进一步的，转轴外壁还设置有铲板，外壳罩的底部设置有筛板，且筛板位于磨辊下方，筛板与外壳罩底壁之间还设置有出料腔，出料腔处连接有出料通道。

5、进一步的，转轴的内部和固定杆的内部均开设有通气孔，清洁块的一面设置刷毛，清洁块的内部还开设有用于向磨环内壁吹气的第一吹气槽，且第一吹气槽与通气孔连通，通气孔贯穿转轴的顶部端面，磨环的内部开设有第二吹气槽，外壳罩的外部固定设置有进气管，进气管内部与第二吹气槽连通。

6、进一步的，外壳罩的上方设置有间歇连通组件，间歇连通组件用于使得外界气泵的气管分别与进气管和通气孔间歇连通，间歇连通组件设置为包括间歇控制部和连通部，间歇控制部用于将转轴的转动与连通部的启闭进行联动，连通部用于控制进气管和通气孔与外界气泵进行联通。

7、进一步的，间歇控制部包括转环、凸起部、固定架、滑杆、导向球、复位弹簧、转换部和齿轮组，转环固定套接在转轴位于外壳罩外部的一端，转环底壁固定设置有凸起部，且凸起部设置在转环底壁接近外圆周的边缘处，凸起部与转环的底面连接处平滑过渡，且凸起部向下凸出的最低点设置为弧形，外壳罩的上端面还固定设置有固定架，固定架上纵向滑动设置有滑杆，且滑杆位于凸起部的下方，滑杆的顶端固定设置有导向球，导向球的顶面与凸起部最低点贴合，滑杆位于固定架上方一端的外部套接有复位弹簧，外壳罩的上方还设置有齿轮组，且齿轮组与滑杆通过转换部进行传动连接，转换部用于将滑杆的纵向移动转换为齿轮组的圆周运动。

8、进一步的，齿轮组包括固定柱、驱动轴、主动齿轮和从动齿轮，固定柱固定设置在外壳罩的上方，固定柱的上方同心转动设置有驱动轴，驱动轴的外壁套接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮通过齿轮轴转动设置在外壳罩的上方，连通部设置在从动齿轮的上方，驱动轴与滑杆之间通过转换部进行传动连接。

9、进一步的，转换部包括下压套和滑爪套，下压套固定设置在滑杆的底端，滑爪套固定设置在驱动轴的顶端，且驱动轴、下压套、滑爪套和滑杆均互相同心，下压套包括固定盘以及环形阵列设置在固定盘下方的顶杆组成，滑爪套包括盘体以及环形阵列设置在盘体上方且具有斜边的楔块组成，顶杆的尖端与楔块的斜边插接配合，主动齿轮通过单向轴承转动套接在驱动轴的外壁，驱动轴还通过扭簧与固定柱弹性连接。

10、进一步的，连通部包括间歇封堵盘、让位槽和连通阀，间歇封堵盘与从动齿轮同轴设置，间歇封堵盘的上端面内凹开设有让位槽，让位槽底壁与间歇封堵盘的顶面平滑过渡，间歇封堵盘的上方设置有连通阀，且连通阀上连接有连通管一和连通管二，连通管一的另一端通过旋转接头与转轴的顶端进行连接且内部与通气孔连通，连通管二的另一端与进气管进行连接且连通，连通阀外壁还连接有主管，且主管通过支杆固定连接在外壳罩的上方，连通阀包括外管、进气口、出气口、阀板、阀孔、封堵板、封堵柱和连接杆，外管固定设置在主管的一端，外管与主管连接处开设有进气口，外管下方外壁还开设有出气口，且出气口设置有两个，两个出气口用于使得外管内部分别与连通管一和连通管二连通，外管的内部固定设置有阀板，且阀板位于进气口和出气口之间，阀板的内部开设有阀孔，阀孔设置为锥形且上小下大，阀板的下方设置有封堵板，且封堵板的上端面与阀板下端面贴合，阀板的上端面固定设置有封堵柱，且封堵柱同样设置为与阀孔相同倾斜角度的柱体，封堵柱插接在阀孔内部且与阀孔内壁紧密贴合，外管内部通过阀板隔设有上隔室与下隔室，进气口处于上隔室，出气口位于下隔室，封堵板与阀板贴合时，封堵板位于出气口的上方。

11、进一步的，封堵板的外圆周外壁与外管的内壁滑动密封，封堵板的底部固定设置有连接杆，连接杆的底端贯穿外管的底壁，且连接杆与外管底壁的连接处设置为滑动密封，连接杆位于外管底部的一端固定设置有抵球，抵球底面与间歇封堵盘的上端面贴合，抵球处于在间歇封堵盘转动时让位槽形成的环形路线上，封堵柱的上方还设置有控制弹簧，让位槽的深度设置为，抵球底面与让位槽底壁接触后，阀孔开启，抵球底面与间歇封堵盘顶面接触时，阀孔封闭。

12、一种粉末涂料生产研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一：进行研磨工作，将需要研磨的粉末涂料碎块由顶部的进料口倒入至外壳罩内部；

14、步骤二：之后启动驱动组件，使得转轴转动，转轴转动带动外部的多个磨辊以转轴为圆心进行运动，而磨辊会与磨环内壁接触对粉末涂料的碎块进行研磨，同时，转轴外壁的铲板会将底部的粉末涂料碎块铲起抛向磨环内壁进而进行循环研磨；

15、步骤三：研磨完成的粉末涂料会通过底部筛板的筛分进入到出料腔，之后由出料通道排出进行出料；

16、步骤四：随着转轴的每次转动，均会带动转环转动，转轴转动一圈带动转环转动一圈，进而使得凸起部对滑杆进行一次往复上下移动，在滑杆下移时会通过转换部使得主动齿轮转动一个角度，主动齿轮转动一个角度会带动从动齿轮转动一个角度，使得间歇封堵盘转动一个角度，进而随着转轴的不停转动使得间歇封堵盘上的让位槽呈步进状态逐渐运动至抵球的下方；

17、步骤五：当转轴转动一定圈数后，使得间歇封堵盘上的让位槽运动至抵球下方时，连通阀开启，外部气泵产生的高压气流可以通过主管、进气口和出气口分别进入到连通管一和连通管二内部，并分别进入到第一吹气槽和第二吹气槽处，随着转轴的转动，第一吹气槽对磨环内环进行吹气清洁并同时冷却， 第二吹气槽处对运动中的磨辊研磨面吹气进行清洁和冷却；

18、步骤六：当转轴继续转动后，让位槽与抵球分离，连通阀关闭，外壳罩内部扬起的粉末涂料可以沉淀至筛板并通过筛分排出。

19、本发明具有以下优点：

20、本发明通过设置剥离组件，进而使得在转轴转动时，可以带动固定杆一端的清洁块运动，通过清洁块一面的刷毛对磨环内环进行清刷，同时通过通气孔处进行进气，进而通过连接块处的第一吹气槽对磨环内环进行吹气清洁，从而通过吹气和刷毛搭配清洁粘连的粉末涂料，提高剥离效果，同时通过设置间歇连通组件，使得吹气可以间歇进行，使得在转轴转动一定圈数后，吹气定期启动对磨环和磨辊进行吹气清洁，进而一方面节省能耗，另一方面避免吹气长时间进行而造成内部粉末涂料扬起并处于外壳罩内部上方而无法沉淀通过底部筛板筛分出料，进而影响出料。