一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构的制作方法

本技术涉及戊烷气化，具体为一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构。

背景技术：

1、戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构一般由戊烷注入管以及戊烷注入管外的喷射管组成，戊烷通过戊烷注入管进入射流仓内，与射流仓内的空气撞击、混合，形成可燃性混合气体。

2、企业现有的射流仓戊烷分散结构与公告号为cn202022094498.6的专利公开的结构类似，该专利公开了复合式戊烷气化混合罐，通过驱动电机带动网体转动，让喷射管喷出的戊烷和网体撞击，实现对戊烷的分散，分散后的戊烷通过网体上的8字型结构的通孔排放进入射流仓内。

3、现有的网体内撞击的戊烷只能通过通孔排出，通孔内大外小的结构不利于网体内戊烷向外流动，影响戊烷和空气的高效混合，网体和戊烷撞击的效果有进一步提升的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，用于进一步提高戊烷和空气的高效混合效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，包括位于戊烷气化混合罐上射流仓顶部的戊烷注入管，所述戊烷注入管出口端表面固定套设有贯穿射流仓的喷射管，所述喷射管外侧壁顶部和底部外分别固定连接有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖之间固定连接有位于在喷射管外部的网筒，所述下端盖上设置有泄流槽，所述网筒上均匀分布有网孔。

4、优选的，所述射流仓内侧壁上均匀设置有凸块。

5、优选的，所述泄流槽以下端盖中心为阵列中心呈环形阵列分布。

6、优选的，所述上端盖和下端盖均为上小下大的斗状结构。

7、优选的，所述上端盖的侧壁坡度为45°～60°。

8、优选的，所述喷射管上至少有一层戊烷喷射头对应水平位置高度高于上端盖下端的高度。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型通过设置位于喷射管外的上端盖、下端盖以及网筒，形成对喷射管喷射出来戊烷的二次分散机构，网筒上设置的网孔和喷射管喷射的戊烷发生撞击，对戊烷进一步的分散且戊烷通过网孔进入射流仓内，网筒内积累的戊烷向下移动，通过网筒上的网孔以及下端盖上的泄流槽排出，泄流槽可防止上端盖、下端盖以及网筒形成空间内戊烷大量聚集，确保戊烷的及时排放，达到了在现有基础上进一步提高戊烷和空气的高效混合效果。

技术特征：

1.一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，包括位于戊烷气化混合罐(1)上射流仓(2)顶部的戊烷注入管(3)，其特征在于：所述戊烷注入管(3)出口端表面固定套设有贯穿射流仓(2)的喷射管(4)，所述喷射管(4)外侧壁顶部和底部外分别固定连接有上端盖(5)和下端盖(6)，所述上端盖(5)和下端盖(6)之间固定连接有位于在喷射管(4)外部的网筒(7)，所述下端盖(6)上设置有泄流槽(601)，所述网筒(7)上均匀分布有网孔(701)。

2.根据权利要求1所述的一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，其特征在于：所述射流仓(2)内侧壁上均匀设置有凸块(201)。

3.根据权利要求1所述的一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，其特征在于：所述泄流槽(601)以下端盖(6)中心为阵列中心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，其特征在于：所述上端盖(5)和下端盖(6)均为上小下大的斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，其特征在于：所述上端盖(5)的侧壁坡度为45°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，其特征在于：所述喷射管(4)上至少有一层戊烷喷射头(401)对应水平位置高度高于上端盖(5)下端的高度。

技术总结本技术公开了一种戊烷气化混合罐用射流仓戊烷分散结构，包括位于戊烷气化混合罐上射流仓顶部的戊烷注入管，戊烷注入管出口端表面固定套设有贯穿射流仓的喷射管，喷射管外侧壁顶部和底部外分别固定连接有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间固定连接有位于在喷射管外部的网筒，下端盖上设置有泄流槽，网筒上均匀分布有网孔。本技术通过上端盖、下端盖以及网筒形成对喷射管喷射出来戊烷的二次分散机构，网筒上设置的网孔和喷射管喷射的戊烷发生撞击，对戊烷进一步的分散，戊烷通过网孔进入射流仓内，网筒内积累的戊烷向下移动，泄流槽确保戊烷的及时排放，达到了在现有基础上进一步提高戊烷和空气的高效混合效果。技术研发人员：周春和,陈波,韩先斌受保护的技术使用者：武汉润同和新能源科技发展有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23