一种废润滑油分层蒸馏装置的制作方法

本技术属于废润滑油蒸馏，尤其是涉及一种废润滑油分层蒸馏装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。然而长期使用的润滑油含有水分以及其他杂质，为了避免影响润滑效果，因此会对旧润滑油进行清理，并添加新的润滑油，为了节省成本，废润滑油在经过蒸馏装置处理后，还能够进行回收再利用。

2、在公告号为cn216963580u的中国实用新型专利中，公开了一种废润滑油分层蒸馏回收装置，装置结构简单，通过在蒸馏罐体的内部设置多个大弧形板和小弧形板，在蒸汽上升的过程中增加阻力，使得蒸汽中携带的颗粒物杂质能够被粘附在大弧形板和小弧形板上，并且通过杂质管输出，从而避免分层蒸馏后的润滑油中含有难以处理的颗粒物；

3、但是经过检索研究，发现上述技术方案中在实际应用的过程中依然存在一些问题：上述装置主要通过大弧形板和小弧形板实现对蒸汽中所携带颗粒杂质的粘附和去除，但是相邻的小弧形板之间存在空隙，不能够实现对水分和杂质进行充分过滤去除，而且不具有对润滑油进行搅拌的功能，不便于润滑油的均匀受热，蒸馏速度慢。因此，急需对现有的废润滑油分层蒸馏装置进行改进，提供一种废润滑油分层蒸馏装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，水分和杂质去除充分，便于润滑油快速、均匀受热的废润滑油分层蒸馏装置，用于解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种废润滑油分层蒸馏装置，其包括回收塔和控制器，所述回收塔的左侧外壁镶嵌有注料管，回收塔的底端外沿位置固定安装有排料管，排料管的中部设有电磁阀，所述回收塔的内底部镶嵌固定有加热管，回收塔的内部中心处固定设有固定管，固定管的底部外侧设有搅拌组件，固定管的上端外侧安装有冷凝回收组件，所述回收塔的顶部前端外壁固定安装有控制器。

4、作为一种优选的实施方式，所述加热管在回收塔的内底部呈螺旋状结构设置。

5、作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括第一锥型齿、固定杆、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、齿环、第二锥型齿和电机，第一锥型齿通过轴承套设在固定管的底部外侧，第一锥型齿的外壁固定设有固定杆，固定杆背离第一锥型齿的一端轴承连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端外侧固定套设有第一齿轮，所述第一锥型齿的下方设有齿环，齿环固定套设在固定管的底部外侧，第一齿轮与齿环之间啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与固定杆轴承连接，所述第一锥型齿的右上方啮合连接有第二锥型齿，第二锥型齿固定安装在电机的输出轴上，电机固定在回收塔的底部右侧外壁上。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一齿轮和齿环两者均与第二齿轮啮合连接，第一齿轮与第二齿轮的直径相等，所述齿环的直径长度远大于第一齿轮和第二齿轮的直径长度。

7、作为一种优选的实施方式，所述冷凝回收组件包括回收腔、支架、导流管和冷凝板，所述回收腔开设固定管的顶端内部，回收腔内侧沿其圆心呈环形分布有支架，支架与固定管焊接固定，所述固定管的内部镶嵌有导流管，导流管的上方设有冷凝板，冷凝板固定套设在固定管的外侧。

8、作为一种优选的实施方式，所述导流管的一端延伸至回收腔内，且与回收腔相互连通，导流管的另一端贯穿回收塔。

9、作为一种优选的实施方式，所述冷凝板的直径从下往上呈递增设置，冷凝板与控制器电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、在本实用新型的方案中：

12、启动电机控制第二锥型齿带动第一锥型齿、固定杆和搅拌杆同时围绕固定管进行旋转，在此过程中，通过固定套设在固定管底部外侧的齿环，可使第二齿轮带动第一齿轮和搅拌杆在围绕固定管“公转”的同时进行反向“自转”，能够对润滑油进行充分搅拌，便于润滑油的均匀受热，能够实现蒸馏速度的加快，以及装置蒸馏处理效率的提高；

13、环形的冷凝板方便与蒸汽充分接触，能够保证蒸汽和杂质的充分完全去除，并且冷凝后的液体能够沿着冷凝板的底部外壁缓缓朝向回收腔方向流动，并能够通过导流管流出，收集回收更方便，装置使用便捷。

技术特征：

1.一种废润滑油分层蒸馏装置，包括回收塔(1)和控制器(9)，其特征在于：所述回收塔(1)的左侧外壁镶嵌有注料管(2)，回收塔(1)的底端外沿位置固定安装有排料管(3)，排料管(3)的中部设有电磁阀(4)，所述回收塔(1)的内底部镶嵌固定有加热管(5)，回收塔(1)的内部中心处固定设有固定管(6)，固定管(6)的底部外侧设有搅拌组件(7)，固定管(6)的上端外侧安装有冷凝回收组件(8)，所述回收塔(1)的顶部前端外壁固定安装有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述加热管(5)在回收塔(1)的内底部呈螺旋状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括第一锥型齿(71)、固定杆(72)、搅拌杆(73)、第一齿轮(74)、第二齿轮(75)、齿环(76)、第二锥型齿(77)和电机(78)，第一锥型齿(71)通过轴承套设在固定管(6)的底部外侧，第一锥型齿(71)的外壁固定设有固定杆(72)，固定杆(72)背离第一锥型齿(71)的一端轴承连接有搅拌杆(73)，搅拌杆(73)的顶端外侧固定套设有第一齿轮(74)，所述第一锥型齿(71)的下方设有齿环(76)，齿环(76)固定套设在固定管(6)的底部外侧，第一齿轮(74)与齿环(76)之间啮合连接有第二齿轮(75)，第二齿轮(75)与固定杆(72)轴承连接，所述第一锥型齿(71)的右上方啮合连接有第二锥型齿(77)，第二锥型齿(77)固定安装在电机(78)的输出轴上，电机(78)固定在回收塔(1)的底部右侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述第一齿轮(74)和齿环(76)两者均与第二齿轮(75)啮合连接，第一齿轮(74)与第二齿轮(75)的直径相等，所述齿环(76)的直径长度远大于第一齿轮(74)和第二齿轮(75)的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝回收组件(8)包括回收腔(81)、支架(82)、导流管(83)和冷凝板(84)，所述回收腔(81)开设固定管(6)的顶端内部，回收腔(81)内侧沿其圆心呈环形分布有支架(82)，支架(82)与固定管(6)焊接固定，所述固定管(6)的内部镶嵌有导流管(83)，导流管(83)的上方设有冷凝板(84)，冷凝板(84)固定套设在固定管(6)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述导流管(83)的一端延伸至回收腔(81)内，且与回收腔(81)相互连通，导流管(83)的另一端贯穿回收塔(1)。

7.根据权利要求6所述的一种废润滑油分层蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝板(84)的直径从下往上呈递增设置，冷凝板(84)与控制器(9)电性连接。

技术总结本技术属于废润滑油蒸馏技术领域，尤其是涉及一种废润滑油分层蒸馏装置，包括回收塔和控制器，所述回收塔的左侧外壁镶嵌有注料管，回收塔的底端外沿位置固定安装有排料管，排料管的中部设有电磁阀，所述回收塔的内底部镶嵌固定有加热管，回收塔的内部中心处固定设有固定管。本技术启动电机控制第二锥型齿带动第一锥型齿、固定杆和搅拌杆同时围绕固定管进行旋转，在此过程中，通过固定套设在固定管底部外侧的齿环，可使第二齿轮带动第一齿轮和搅拌杆在围绕固定管“公转”的同时进行反向“自转”，能够对润滑油进行充分搅拌，便于润滑油的均匀受热，能够实现蒸馏速度的加快，以及装置蒸馏处理效率的提高。技术研发人员：解莉娟受保护的技术使用者：常州九星工业发展有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23