浆泡分离装置的制作方法

本申请涉及矿浆除泡，具体公开了浆泡分离装置。

背景技术：

1、在开采矿物的过程中，矿浆中带有的发泡性物质在选矿时受到强烈冲击，会有泡沫产生，矿浆起泡会影响选矿药剂与矿物颗粒之间的作用力，导致矿浆无法被有效地分离和提取，降低矿浆的分离效率，故而在开采矿物时，要对矿浆中的泡沫进行消除。

2、在现有技术中，对矿浆中的泡沫消除采用的是消除矿浆泡沫装置进行的，消除矿浆泡沫装置包括振动组件、反射组件、液体槽和控制器，振动器是消除矿浆泡沫装置的核心部件，它通过振动产生机械波将矿浆中的气泡破碎或者聚集，反射组件则起到反射和扩散机械波的作用，使机械波能够充分传播到矿浆中，液体槽是装载矿浆的容器，液体槽上开有使进料口和出料口，控制器则是控制振动组件的频率和振幅的装置，使振动组件能够达到最佳消泡效果，消除矿浆泡沫装置的结构简单，能使矿浆产生的泡沫能够消除，但是，当进入到消除矿浆泡沫装置中的矿浆量过多时，矿浆的流动速度快，消除泡沫装置不能及时对矿浆表面的泡沫进行消除，矿浆表面泡沫的消泡效果差，会出现部分泡沫仍然漂浮在矿浆表面的问题。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了浆泡分离装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决进入到消除矿浆泡沫装置中的矿浆量过多时，由于矿浆的流动速度快，消除泡沫装置不能及时对矿浆表面的泡沫进行消除，会有部分泡沫仍然漂浮在矿浆表面的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供浆泡分离装置，包括安装在消除矿浆泡沫装置的进水口上端的底板、设在所述底板上的外闭合圈和位于所述外闭合圈内部并与所述底板固接的内闭合圈，所述内闭合圈的内侧面和底板的顶端面围成凹槽，所述凹槽的底面开有与消除矿浆泡沫装置的进料口连通的通口，所述内闭合圈外壁与所述外闭合圈内壁之间形成通料槽，所述外闭合圈上设有与所述通料槽连通用以将矿浆通入所述通料槽的进料管和用以将矿浆排出所述通料槽的出料管，所述通料槽内设有隔绝矿浆通过的隔板，所述进料管和所述出料管分别位于所述隔板两侧，所述通料槽内还设有用于调节矿浆流量的闸门组合件，所述内闭合圈上开有用于通过矿浆泡沫的槽口。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1、与现有技术相比，本装置设计了浆泡分离装置，底板上固接内闭合圈和外闭合圈，内闭合圈和外闭合圈之间形成通料槽，通料槽内设置隔板和闸门组合件，外闭合圈上设有与通料槽连通的进料管和出料管，进料管和出料管设在隔板两侧，内闭合圈上开有槽口，可以使矿浆和混在矿浆中的泡沫通过进料管通入到通料槽内，在矿浆和矿浆中的泡沫进入到通料槽后，矿浆中的泡沫漂浮在矿浆表面，在隔板的作用下，矿浆和漂浮在矿浆表面的泡沫只能从同一方向，在闸门组合件的作用下，进料管内通入的矿浆量大于出料管内流出的矿浆量，矿浆在通料槽内蓄积升高到一定高度后，通过调节闸门组合件与通料槽之间的间隙高度，调整矿浆通过闸门组合件和通料槽之间间隙的流量，使矿浆在通料槽内的高度保持稳定，此时，矿浆表面的泡沫能通过槽口流入凹槽内，进入到消除矿浆泡沫装置中，矿浆经过闸门组合件底部与通料槽中的间隙，流入到出料管内并从出料管排出，在消除矿浆泡沫装置使用前加入浆泡分离装置，可以将矿浆和矿浆表面上的泡沫进行分离，防止过量的矿浆进入到消除矿浆泡沫装置中，影响消除矿浆泡沫装置的使用。

5、2、与现有技术相比，本装置设计了浆泡分离装置，通料槽内设有可调节高度的闸门组合件，可以通过对闸门组合件高度的调节，起到对通料槽内矿浆流量的控制，从而使矿浆表面上的泡沫的流动速度达到控制，当矿浆表面上的泡沫量多时，将闸门组合件的高度调低，使矿浆在通料槽内的流通速度降低，从而使矿浆表面上的泡沫流通速度降低，进而使矿浆表面上的泡沫都能通过槽口进入到消除矿浆泡沫装置中，当矿浆表面上的泡沫量少时，将闸门组合件的高度调高，使矿浆在通料槽内的流量提高，从而使矿浆表面上的泡沫流通速度降低，加速矿浆在通料槽内的流量可以使矿浆消泡速度加快，加快矿浆的处理流程。

6、进一步，所述闸门组合件包括固接在所述外闭合圈内壁上的第一连接块、固接在所述内闭合圈外壁上的第二连接块和可拆卸连接在所述第一连接块和所述第二连接块上用以调节矿浆流量的闸门，所述第一连接块和所述第二连接块上均开有可容所述闸门通过的竖向凹槽，所述闸门同时穿过两个所述竖向凹槽并可拆卸连接在所述通料槽内。

7、闸门、竖向凹槽、第一连接块和第二连接块的设计，可以将闸门插入到第一连接块和第二连接块的竖向凹槽内，通过手动调整闸门的高度，达到调整通料槽内矿浆的流量的效果，而后通过可拆卸连接方式将闸门固定在通料槽内，防止闸门顺着竖向凹槽滑落。

8、进一步，所述闸门的两侧对称设有连接通孔组，所述连接通孔组位于竖向凹槽内，所述连接通孔组由若干竖向等距开设在闸门上的连接通孔组成，所述第一连接块和所述第二连接块上均开有安装通孔，所述安装通孔上均设有穿过所述连接通孔的螺栓，所述螺栓上均螺纹连接螺母。

9、连接通孔、安装通孔、螺栓、螺母的设计，可以将闸门固定在竖向凹槽内，防止闸门产生竖向移动，影响通料槽内矿浆的流量。

10、进一步，所述隔板远离所述底板一侧固接有用于防止矿浆越过所述内闭合圈进入所述凹槽内的挡板，所述挡板的侧面与所述内闭合圈的外壁和所述外闭合圈的内壁固接。

11、挡板的设计，可以防止进料管通入的矿浆越过内闭合圈，使消除矿浆泡沫装置内引入大量的矿浆，影响矿浆表面泡沫的消除。

12、进一步，所述凹槽的底面为漏斗状，所述通口开在所述漏斗状的最低端。

13、凹槽的底面设计为漏斗状更有利于凹槽内的泡沫流入到消除矿浆泡沫装置中。

技术特征：

1.浆泡分离装置，其特征在于，包括安装在消除矿浆泡沫装置的进料口上端的底板、设在所述底板上的外闭合圈和位于所述外闭合圈内部并与所述底板固接的内闭合圈，所述内闭合圈的内侧面和底板的顶端面围成凹槽，所述凹槽的底面开有与消除矿浆泡沫装置的进料口连通的通口，所述内闭合圈外壁与所述外闭合圈内壁之间形成通料槽，所述外闭合圈上设有与所述通料槽连通用以将矿浆通入所述通料槽的进料管和用以将矿浆排出所述通料槽的出料管，所述通料槽内设有隔绝矿浆通过的隔板，所述进料管和所述出料管分别位于所述隔板两侧，所述通料槽内还设有用于调节矿浆流量的闸门组合件，所述内闭合圈上开有用于通过矿浆泡沫的槽口。

2.根据权利要求1所述的浆泡分离装置，其特征在于，所述闸门组合件包括固接在所述外闭合圈内壁上的第一连接块、固接在所述内闭合圈外壁上的第二连接块和可拆卸连接在所述第一连接块和所述第二连接块上用以调节矿浆流量的闸门，所述第一连接块和所述第二连接块上均开有可容所述闸门通过的竖向凹槽，所述闸门同时穿过两个所述竖向凹槽并可拆卸连接在所述通料槽内。

3.根据权利要求2所述的浆泡分离装置，其特征在于，所述闸门的两侧对称设有连接通孔组，所述连接通孔组位于竖向凹槽内，所述连接通孔组由若干竖向等距开设在闸门上的连接通孔组成，所述第一连接块和所述第二连接块上均开有安装通孔，所述安装通孔上均设有穿过所述连接通孔的螺栓，所述螺栓上均螺纹连接螺母。

4.根据权利要求2所述的浆泡分离装置，其特征在于，所述隔板远离所述底板一侧固接有用于防止矿浆越过所述内闭合圈进入所述凹槽内的挡板，所述挡板的侧面与所述内闭合圈的外壁和所述外闭合圈的内壁固接。

5.根据权利要求1所述的浆泡分离装置，其特征在于，所述凹槽的底面为漏斗状，所述通口开在所述漏斗状的最低端。

技术总结本技术涉及矿浆除泡技术领域，具体公开了浆泡分离装置，包括安装在消除矿浆泡沫装置的进料口上端的底板、设在底板上的外闭合圈和位于外闭合圈内部并与底板固接的内闭合圈，内闭合圈的内侧面和底板的顶端面围成凹槽，凹槽的底面开有与消除矿浆泡沫装置的进料口连通的通口，内闭合圈外壁与外闭合圈内壁之间形成通料槽，外闭合圈上设有进料管和出料管，通料槽内设有隔绝矿浆通过的隔板，进料管和出料管分别位于隔板两侧，通料槽内还设有用于调节矿浆流量的闸门组合件，内闭合圈的外壁上开有用于通过矿浆泡沫的槽口，本方案能解决矿浆表面泡沫的消泡效果差，会有部分泡沫仍然漂浮在矿浆表面，不能实现对矿浆表面的泡沫全部的消除的问题。技术研发人员：刘振国,张旭陵,鲁忠山,裘友杰,杨永勇受保护的技术使用者：江西江铜智信科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23