双组份点胶装置的制作方法

本技术涉及点胶设备，尤其涉及一种双组份点胶装置。

背景技术：

1、点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

2、现阶段，常见的点胶方法包括四种，第一种是手动点胶，人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，第二种是手动胶枪点胶，第三种是半自动化点胶机点胶，第四种是全自动点胶机点胶，全自动点胶机是用气压在设定时间内把胶液推出，由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样，只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴等，便可轻易改变每次注滴量。

3、对于现有的双组份点胶设备，其结构基本均类似本专利申请人在先申请的专利号为“202111674871.8”的发明专利“ab胶防滴水点胶设备”，其主要工作原理为通过双螺杆阀去对应推挤两种胶液至一y型混合管来实现胶液混合并驱使混合后的胶液被挤出至产品表面实现点胶。

4、对于上述所使用的双螺杆阀，其虽然对于胶液挤出量的控制精度高，但其内部所设置的用以推挤胶液的螺旋推挤块在前后滑动时滑动速度不会很快，使得混合胶液流出慢，以致产品表面点胶速度慢，不能在短时间内有效提高点胶作业效率，并且，其两种胶液混合的均匀性也不高，使得使用起来不能达到最佳使用效果。

5、对此，本专利发明人结合临床经验，通过对临床工作中遇到的问题进行深入思考，翻阅大量的科学研究资料及文献，逐步构思并设计出本申请，以解决相关技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种双组份点胶装置。

2、为实现上述目的之一，根据本实用新型实施例的双组份点胶装置，包括点胶头、设在所述点胶头内的关胶撞针及用以驱动所述关胶撞针上下运动以对应打开/关闭所述点胶头下端出胶孔的阀体，还包括基座、用以盛装第一胶水的第一料筒、用以盛装第二胶水的第二料筒、气缸推料件及胶液混合管；

3、所述第一料筒与所述第二料筒相并列固设在所述基座上；所述气缸推料件沿竖向固设在所述第一料筒及所述第二料筒顶部，其下端设有伸入所述第一料筒以向下推挤第一胶水的第一推料杆及伸入所述第二料筒以向下推挤第二胶水的第二推料杆；所述第一推料杆下端设有第一推料活塞；所述第二推料杆下端设有第二推料活塞；

4、所述点胶头上部开有进胶孔；所述胶液混合管上端与所述第一料筒下端及所述第二料筒下端相连，所述胶液混合管下端与所述进胶孔插接连接。

5、另外，根据本实用新型上述实施例的双组份点胶装置，还可以具有如下附加的技术特征：

6、根据本实用新型的一个实施例，所述气缸推料件包括气缸筒、沿竖向固设在所述气缸筒内中部的导向杆、套设在所述导向杆外并卡设在所述气缸筒内且在气动推动下可沿所述导向杆上下运动的气动活塞；

7、所述第一推料杆上端及所述第二推料杆上端均连接至所述气动活塞下底面；所述气缸筒上端外壁开有连通至其内上部并位于所述气动活塞上方的进气出气孔。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述气缸推料件还包括用以检测所述气动活塞向下运动行程以评估用胶量的直线位移传感器；

9、所述气缸筒顶部开有检测口；所述直线位移传感器朝下固设在所述检测口。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述第一料筒下端设有第一排胶头，所述第二料筒下端设有第二排胶头；所述胶液混合管上端设有适配套固至所述第一排胶头及所述第二排胶头外的漏斗状连接座。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述胶液混合管内部沿上下方向设有用以混合胶液并进行缓流的螺旋混胶件。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋混胶件包括从上至下依次相层叠设置的多个螺旋混胶片；

13、多个所述螺旋混胶片分别具有相背对设置的螺旋导胶流道a及螺旋导胶流道b；每相邻两所述螺旋混胶片均相错位布设，以使在上下方向，多个所述螺旋导胶流道a与多个所述螺旋导胶流道b彼此互相连通。

14、根据本实用新型的一个实施例，还包括胶液冷却构件a；

15、所述胶液冷却构件a可打开的包覆在所述胶液混合管外，且所述胶液冷却构件a固设在所述阀体上。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述点胶头上部右侧沿左右方向设有与其一体成型的导胶板，所述导胶板内部从其右上方向其左下方倾斜的开有导胶流道，所述导胶流道左下端与点胶头内部连通，所述导胶流道右上端开有所述进胶孔。

17、根据本实用新型的一个实施例，还包括胶液冷却构件b；

18、所述胶液冷却构件b可打开的包覆在所述点胶头及所述导胶板外，且所述胶液冷却构件b上开有适配所述点胶头下端向下穿出的通口。

19、根据本实用新型的一个实施例，所述基座中部设置有一中空卡固件，所述第一料筒上端及所述第二料筒上端为可拆卸的卡固在所述中空卡固件内。

20、本实用新型的有益效果是：

21、第一点、本申请所提供的双组份点胶装置，在具体实施时，本申请通过所述气缸推料件向下推动所述第一推料杆及所述第二推料杆同步向下运动，以实现以使所述第一推料活塞向下推挤所述第一料筒内所装置的第一胶水，并实现以使所述第二推料活塞向下推挤所述第二料筒内所装置的第二胶水，以最后驱使被推挤出来的第一胶水与被推挤出来的第二胶水进行混合来对产品表面需要点胶的部位进行点胶，对于上述通过上述气缸推料件向下直线推动所述第一推料杆及所述第二推料杆，相较于现有常见所使用的螺杆阀，使得所述第一推料活塞及所述第二推料活塞均向下滑动速度快，以致向下推挤第一胶水及向下推挤第二胶水的速度均能得到大大提高，使得混合胶液流出快，以致产品表面点胶速度快，能在短时间内有效提高点胶作业效率。

22、第二点、本申请设置带相层叠设置的多个螺旋混胶片的所述胶液混合管来实现胶液的充分混合，再使得混合后的胶液流至所述点胶头内，再从所述点胶头下端出胶孔流出，以实现使用本申请对产品表面需要点胶的部位进行点胶，所设置的多个螺旋混胶片能进行胶液的预先快速充分混合，以使混合均匀再出胶，使得混合后的胶液使用起来能达到最佳使用效果。

23、第三点、由于所述胶液冷却构件a为可打开的包覆在所述胶液混合管外，所以，在将其打开时，即便于对所述胶液混合管等结构件进行快速拆装更换或维护等，以致本申请使用起来非常便利。由于所述胶液冷却构件b为可打开的包覆在所述点胶头及所述导胶板外，所以，在将其打开时，即便于对所述点胶头及所述导胶板等结构件进行快速拆装更换或维护等，以致本申请使用起来更加便利。

24、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种双组份点胶装置，包括点胶头、设在点胶头内的关胶撞针及用以驱动关胶撞针上下运动以对应打开/关闭点胶头下端出胶孔的阀体，其特征在于，还包括基座、用以盛装第一胶水的第一料筒、用以盛装第二胶水的第二料筒、气缸推料件及胶液混合管；

2.根据权利要求1所述的双组份点胶装置，其特征在于，气缸推料件包括气缸筒、沿竖向固设在气缸筒内中部的导向杆、套设在导向杆外并卡设在气缸筒内且在气动推动下可沿导向杆上下运动的气动活塞；

3.根据权利要求2所述的双组份点胶装置，其特征在于，气缸推料件还包括用以检测气动活塞向下运动行程以评估用胶量的直线位移传感器；

4.根据权利要求1所述的双组份点胶装置，其特征在于，第一料筒下端设有第一排胶头，第二料筒下端设有第二排胶头；胶液混合管上端设有适配套固至第一排胶头及第二排胶头外的漏斗状连接座。

5.根据权利要求1所述的双组份点胶装置，其特征在于，胶液混合管内部沿上下方向设有用以混合胶液并进行缓流的螺旋混胶件。

6.根据权利要求5所述的双组份点胶装置，其特征在于，螺旋混胶件包括从上至下依次相层叠设置的多个螺旋混胶片；

7.根据权利要求1所述的双组份点胶装置，其特征在于，还包括胶液冷却构件a；

8.根据权利要求1所述的双组份点胶装置，其特征在于，点胶头上部右侧沿左右方向设有与其一体成型的导胶板，导胶板内部从其右上方向其左下方倾斜的开有导胶流道，导胶流道左下端与点胶头内部连通，导胶流道右上端开有进胶孔。

9.根据权利要求8所述的双组份点胶装置，其特征在于，还包括胶液冷却构件b；

10.根据权利要求1-9任一项所述的双组份点胶装置，其特征在于，基座中部设置有一中空卡固件，第一料筒上端及第二料筒上端为可拆卸的卡固在中空卡固件内。

技术总结本技术公开双组份点胶装置，包括点胶头、关胶撞针、阀体、基座、第一料筒、第二料筒、气缸推料件及胶液混合管；气缸推料件固设在第一料筒及第二料筒顶部，其下端设有伸入第一料筒的第一推料杆及伸入第二料筒的第二推料杆；点胶头上部开有进胶孔；胶液混合管上端与第一料筒下端及第二料筒下端相连，下端与进胶孔连接。效果：通过气缸推料件向下推动第一推料杆及第二推料杆，相较于螺杆阀，本申请向下推挤第一胶水及第二胶水的速度能大大提高，使混合胶液流出快，以致产品表面点胶速度快，能在短时间内有效提高点胶作业效率，且本申请设置带相层叠的多个螺旋混胶片的胶液混合管来实现胶液充分混合，使混合后的胶液使用起来能达到最佳使用效果。技术研发人员：高超受保护的技术使用者：深圳市世宗自动化设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23