一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统的制作方法

本发明涉及纤维后加工油剂回收，具体为一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，即在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

2、按纺织工业要求，制造复合短纤维时在双组份纤维切断成双组份短纤维前需要对双组份纤维进行上油，在双组份短纤维的制造过程中和后加工过程中，都要求纤维具有一定的表面特性，如抗静电性、平滑性和抱合性等，上油的目的就在于提高纤维表面特性，然后再上油后及时干燥。

3、如公开号为cn117071201a，授权公告日为2023-11-17的一种用于涤纶短纤维的干燥上油装置，该专利文件中提出了在纤维干燥上油时的主要问题，即对涤纶短纤维加工过程中涤纶纤维的表面会残留毛絮，若是直接上油，会有部分油剂喷再毛絮上，再进行后续干燥后或者切断成涤纶短纤维时毛絮会掉落，则毛絮掉落的位置就没有上到油，就会导致出现上油不均匀的现象。

4、纤维干燥上油一般有浸入和喷油两种方式，实际上纤维吸收油剂量较小，油剂一般都是需要回收利用，基于上述现象，无论是何种方法上油，回收出来的油剂中都会含有大量的毛絮，而毛絮不清理掉再次使用油剂，会导致毛絮再次附着在纤维表面，导致上油不均匀问题的循环，而且毛絮成团状在油液中处于悬浮的状态，现有的油剂处理技术很难将毛絮高效清除，因为粘上油剂的毛絮具有较强的粘黏性，传统的过滤方式需要频繁清理滤板，而且如何清理掉滤板上粘黏的毛絮又是难题，因此，如何高效去除油剂中的毛絮为本发明要解决的重难点问题以及主要创新方向。

5、针对上述问题，本发明提出一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，以解决上述背景技术提出纤维干燥上油一般有浸入式和喷油两种方式，实际上纤维吸收油剂量较小，油剂一般都是需要回收利用，基于上述现象，无论是何种方法上油，回收出来的油剂中都会含有大量的毛絮，而毛絮不清理再次使用油剂，会导致毛絮再次附着在纤维表面，导致上油不均匀问题的循环的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，包括储油仓和分离仓，所述储油仓的下方固定安装有分离仓，且分离仓的中心处贯穿固定有分离套筒，所述分离套筒的内部匹配设置有分离螺杆，且分离螺杆的内部螺纹设置有升降螺杆，所述分离螺杆与分离仓之间安装有分离式输油机构，且升降螺杆的上端固定有顶板，所述分离套筒的外壁滑动套设有浮块，且浮块的上表面固定有连接杆的下端，并且连接杆的上端固定于顶板的下表面，所述顶板一侧的下表面安装有自适应补油机构，且分离螺杆的下端安装有单向传动机构，并且分离仓的下端固定有套设于分离螺杆外部的导油仓。

3、优选的，所述分离式输油机构包括进油口和分离螺杆，且分离套筒的外壁均匀开设有进油口，并且进油口为进口大出口小的喇叭状设置。

4、优选的，所述分离螺杆的直径与分离套筒的内径相同。

5、优选的，所述自适应补油机构包括进油管、摩擦杆、第一摩擦套筒、第二摩擦套筒和阻隔套环，且储油仓的内部设置有进油管的上端，并且进油管的下端贯穿浮块设置于分离仓的内部，所述顶板的下表面固定有摩擦杆，且摩擦杆贯穿于进油管，并且摩擦杆位于进油管上端的外壁上以及摩擦杆位于分离仓下方的外壁上分别套设有第一摩擦套筒和第二摩擦套筒，所述第二摩擦套筒的端部固定连接有阻隔套环，且阻隔套环滑动套设于分离螺杆下端的外壁。

6、优选的，所述第一摩擦套筒的端部贯穿设置有固定于储油仓内壁上的第一限位杆，且第一限位杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于储油仓的内壁，且第一弹簧的另一端固定于第一摩擦套筒端部的下表面。

7、优选的，所述第二摩擦套筒的端部贯穿设置有固定于分离仓下表面的第二限位杆，且第二限位杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于第二摩擦套筒端部的上表面，且第二弹簧的另一端固定于储油仓的下表面。

8、优选的，所述单向传动机构包括棘轮机构和驱动电机，且分离仓下端的支撑腿上安装有棘轮机构，所述导油仓的边侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与棘轮机构的中心轴相连接，所述分离螺杆下端的外壁等角度分布有齿块，且分离螺杆通过齿块与棘轮机构互为啮合连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、分离仓内部的油剂产生高低位压差并在浮块的重力作用下逐步通过进油口向分离套筒内部注油，携带着毛絮的油剂通过喇叭状的进油口进入到分离螺杆内部的螺纹槽中，毛絮不容易从进口大出口小的进油口中返回,当油剂逐渐注入时，浮块下落，浮块会通过连接杆带动顶板以及升降螺杆同步下落，且分离螺杆会同步进行适应性的旋转，由于分离螺杆外壁螺纹槽内部注入有油剂以及其携带的毛絮，而毛絮在狭窄的螺纹槽中无法下落，但是油剂具有较强的流动性，因此无论分离螺杆怎么旋转都不会影响油剂的下落，因此油剂会沿着螺纹槽通过分离套筒和分离螺杆下端的相接位置溢出，而分离螺杆此时类似于绞龙，且传输的方向向上，因此螺纹槽内相对油剂静止的毛絮会在分离螺杆向上的传输作用下逐渐被向上推出，而被推出的毛絮会通过分离套筒与分离螺杆上端之间的间隙输出至储油仓和分离仓之间的外侧，从而巧妙的分离油剂和油剂中的毛絮。

11、当分离螺杆进行向上传输的旋转时，棘轮机构不会影响分离螺杆的旋转，而当浮块下落至一定程度后，分离仓内部出油结束并需要开始补油，此时驱动电机启动通过棘轮机构带动分离螺杆反向旋转（相较于之前的旋转方向），而分离螺杆反向旋转时，同理升降螺杆逐步向上移动并带动顶板、浮块和摩擦杆向上移动，而当摩擦杆上移时，利用摩擦杆与第二摩擦套筒之间的摩擦力使第二摩擦套筒产生向上的位移并同步带动阻隔套环将分离套筒下端的出油间隙堵塞以避免补油过程中油剂进入，同理，利用摩擦杆与第一摩擦套筒之间的摩擦力使第一摩擦套筒产生向上的位移，而当第一摩擦套筒上移时，第一摩擦套筒对进油管上端的封堵作用解除，从而使得储油仓内部的油剂通过进油管稳定的落入分离仓中，达到补充的效果，当驱动电机定时输出一定时间后断开，分离螺杆不再反向旋转，而整体又达到如图所示的状态，随即，在分离仓内部的油剂产生高低位压差并在浮块的重力作用下分离仓内部的油剂再次注入分离套筒中，而且在分离仓的滤油期间，储油仓也在接收由上油系统落下的含毛絮油剂，达到二次补油的效果，以此循环，可以达到稳定且高效的油剂回收效率，而且通过导油仓导出的油剂中不再含有毛絮可以灵活的进行多次使用。

技术特征：

1.一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，包括储油仓（1）和分离仓（2），其特征在于：所述储油仓（1）的下方固定安装有分离仓（2），且分离仓（2）的中心处贯穿固定有分离套筒（21），所述分离套筒（21）的内部匹配设置有分离螺杆（3），且分离螺杆（3）的内部螺纹设置有升降螺杆（31），所述分离螺杆（3）与分离仓（2）之间安装有分离式输油机构，且升降螺杆（31）的上端固定有顶板（32），所述分离套筒（21）的外壁滑动套设有浮块（23），且浮块（23）的上表面固定有连接杆（33）的下端，并且连接杆（33）的上端固定于顶板（32）的下表面，所述顶板（32）一侧的下表面安装有自适应补油机构，且分离螺杆（3）的下端安装有单向传动机构，并且分离仓（2）的下端固定有套设于分离螺杆（3）外部的导油仓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述分离式输油机构包括进油口（22）和分离螺杆（3），且分离套筒（21）的外壁均匀开设有进油口（22），并且进油口（22）为进口大出口小的喇叭状设置。

3.根据权利要求2所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述分离螺杆（3）的直径与分离套筒（21）的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述自适应补油机构包括进油管（5）、摩擦杆（51）、第一摩擦套筒（52）、第二摩擦套筒（55）和阻隔套环（6），且储油仓（1）的内部设置有进油管（5）的上端，并且进油管（5）的下端贯穿浮块（23）设置于分离仓（2）的内部，所述顶板（32）的下表面固定有摩擦杆（51），且摩擦杆（51）贯穿于进油管（5），并且摩擦杆（51）位于进油管（5）上端的外壁上以及摩擦杆（51）位于分离仓（2）下方的外壁上分别套设有第一摩擦套筒（52）和第二摩擦套筒（55），所述第二摩擦套筒（55）的端部固定连接有阻隔套环（6），且阻隔套环（6）滑动套设于分离螺杆（3）下端的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述第一摩擦套筒（52）的端部贯穿设置有固定于储油仓（1）内壁上的第一限位杆（53），且第一限位杆（53）的外壁缠绕有第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）的一端焊接于储油仓（1）的内壁，且第一弹簧（54）的另一端固定于第一摩擦套筒（52）端部的下表面。

6.根据权利要求4所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述第二摩擦套筒（55）的端部贯穿设置有固定于分离仓（2）下表面的第二限位杆（56），且第二限位杆（56）的外壁缠绕有第二弹簧（57），所述第二弹簧（57）的一端焊接于第二摩擦套筒（55）端部的上表面，且第二弹簧（57）的另一端固定于储油仓（1）的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，其特征在于：所述单向传动机构包括棘轮机构（4）和驱动电机（41），且分离仓（2）下端的支撑腿上安装有棘轮机构（4），所述导油仓（7）的边侧固定安装有驱动电机（41），且驱动电机（41）的输出端与棘轮机构（4）的中心轴相连接，所述分离螺杆（3）下端的外壁等角度分布有齿块，且分离螺杆（3）通过齿块与棘轮机构（4）互为啮合连接。

技术总结本发明公开了一种双组份复合短纤维后加工油剂回收系统，涉及纤维后加工油剂回收技术领域，包括储油仓和分离仓，所述储油仓的下方固定安装有分离仓，且分离仓的中心处贯穿固定有分离套筒，所述分离套筒的内部匹配设置有分离螺杆，且分离螺杆的内部螺纹设置有升降螺杆，油剂会沿着螺纹槽通过分离套筒和分离螺杆下端的相接位置溢出，而分离螺杆此时类似于绞龙，且传输的方向向上，因此螺纹槽内相对油剂静止的毛絮会在分离螺杆向上的传输作用下逐渐被向上推出，而被推出的毛絮会通过分离套筒与分离螺杆上端之间的间隙输出至储油仓和分离仓之间的外侧，从而巧妙的分离油剂和油剂中的毛絮。技术研发人员：郑晓冰,童伟,何杰,杨利宏受保护的技术使用者：浙江新维狮合纤股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11