一种投料装置及投料控制方法与流程

本申请涉及投料装置，具体涉及一种投料装置及投料控制方法。

背景技术：

1、在制备新能源前驱体的过程中，通常是采用硫酸化合物粉末作为原料制备磷酸铁，硫酸化合物粉末堆放时易结块，在硫酸化合物粉末溶解工序中，通常是采用人工将结块原料破碎后，使用装载机运输投入带螺旋料斗，螺旋转动将原料传送到皮带机，经皮带机输送到溶解罐内，装载机在运输和投料过程中易产生大量撒漏和飞溅，不易清理，产生的污水难以收集并不能直接利用，污染生产区，造成原料浪费，投料时不易控制投料量，经常造成螺旋料斗堵塞停机，现场需要多人监督和配合操作，造成生产效率低下、劳动强度高，安全风险高；且多台设备同时运转，设备故障率较高，经常影响生产效率。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本申请提供了一种投料装置及投料控制方法，该投料装置可以控制投料量，且能够将洒落的原料冲水混合形成溶液并回收利用，避免原料浪费。

2、本申请实施例提供了一种投料装置，包括：

3、工作台，具有集水池、反应池和倾斜投料台面，所述倾斜投料台面开设有回收流道，所述回收流道、所述集水池和所述反应池依次连通，所述集水池的容积大于所述回收流道的容积且小于所述反应池的容积；

4、喷水组件，包括喷水管，所述喷水管能够对所述倾斜投料台面喷水，以与所述倾斜投料台面的原料混合形成溶液，所述溶液能够依次经过所述回收流道和所述集水池，最终进入所述反应池循环利用；

5、缓冲破碎组件，包括投料仓和设于所述投料仓内部的缓冲机构，所述投料仓连接所述工作台，所述投料仓的出口连通所述反应池；

6、控制组件，包括控制箱及连接所述控制箱的电磁流量计和控制阀，所述控制阀连接所述电磁流量计。

7、本申请实施例的技术方案中，通过投料装置的反应池能够为制备新能源前驱体提供制备空间，在工作过程中，工作人员可以在倾斜投料台面上通过人工或者车载卸货的方式朝向反应池投入原料。当原料洒落在倾斜投料台面时，可以使用喷水管对倾斜投料台面喷水，水能够和倾斜投料台面上洒落的原料混合形成溶液并经过回收流道和集水池流入反应池，以便于对原料回收利用，避免原料浪费。缓冲机构有利于对投料仓的原料起缓冲作用，以避免原料直接落入反应池引起飞溅；缓冲机构能够对投料仓的原料进行搅拌及疏通，缓冲机构还能够将结块的原料捣碎，以使得投料仓不易被大块原料堵塞。

8、在一些实施例中，所述倾斜投料台面的一侧较高且另一侧较低，所述倾斜投料台面较低的一侧与所述回收流道衔接。倾斜投料台面洒落的原料与水混合形成溶液之后，溶液能够从倾斜投料台面较高的一侧流向较低的一侧，再流入回收流道，有利于溶液的顺利回收。

9、在一些实施例中，所述倾斜投料台面较高的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台与所述反应池衔接。定位凸台用于对自卸车定位，以避免自卸车掉入反应池同时便于回收倾斜投料台面上的冲洗水。

10、在一些实施例中，所述回收流道包括呈夹角设置的第一流道和第二流道，所述第一流道、所述第二流道和所述集水池依次连通，所述第一流道具有第一端和第二端，所述第二端连接所述第二流道，在所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一流道的地势递减。将回收流道设置由多个呈夹角设置的流道组成的结构有利于缩减工作台的占用空间。

11、在一些实施例中，所述第二流道具有第三端和第四端，所述第三端连接所述第一流道，所述第四端连接所述集水池，在所述第三端至所述第四端的方向上，所述第二流道的地势递减。第二流道的地势递减，呈倾斜状，有利于回收的溶液能够顺畅地流入集水池。

12、在一些实施例中，所述缓冲机构包括依次连接的电机、联轴器和星形转辊，所述星形转辊位于所述投料仓内部，所述电机能够通过所述联轴器带动所述星形转辊转动，以使所述星形转辊对所述投料仓内部的原料进行搅拌捣碎。所述缓冲机构的数量可设置为多个，设置多个缓冲机构能够提高对原料的缓冲破碎效率，电机通过联轴器带动星形转辊转动，以对原料进行搅拌缓冲，有利于对原料形成良好的缓冲作用，原料在落入反应池时不易产生飞溅。

13、在一些实施例中，所述投料仓的出口两侧均设置有出料斜坡，所述出料斜坡朝向所述出口倾斜，出料斜坡有利于原料朝向出口流动，多个所述缓冲机构均靠近所述出口设置，能够提高对原料的缓冲作用。

14、在一些实施例中，所述集水池与所述反应池通过连接管相连通，所述连接管上设置有抽吸泵，所述抽吸泵能够将所述集水池的液体经过所述连接管抽吸至所述反应池。集水池回收的溶液通过抽吸泵进入反应池，省时省力，无需人工从集水池搬运溶液倒入反应池。

15、在一些实施例中，所述投料装置还包括设于所述反应池的搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件用于对所述反应池的液体进行搅拌，所述加热组件用于对所述反应池的液体加热，所述加热组件包括相连接的蒸汽管和气动调节阀，所述气动调节阀连接所述控制箱，所述蒸汽管的一端可连接蒸汽源，另一端伸入至所述反应池，所述蒸汽管能够将蒸汽源产生的高温蒸汽输入至所述反应池。搅拌组件能够将反应池的原料搅拌均匀，以使反应更充分。加热组件能够为反应池加热升温，有利于加快反应的进行，提高反应效率。

16、第二方面，本发明还提供了一种投料控制方法，所述投料控制方法通过上述的投料装置实现，包括如下步骤：

17、将电磁流量计置于反应池上方，当电磁流量计计量的溶解液达到预设值时，所述控制箱控制所述控制阀关闭，以停止为所述反应池继续输入溶解液；所述电磁流量计为多个，分别为不同介质的溶液的流量计，均被控制箱控制，从而实现生产自动化；

18、将温度传感器置于反应池，当温度传感器检测所述反应池的溶液温度超过预设值时，所述控制箱控制所述气动调节阀关闭，以使所述蒸汽管停止为所述反应池继续输入高温蒸汽；

19、投料完成后，所述控制箱控制所述喷水管对所述倾斜投料台面喷水，以使倾斜投料台面的水和原料混合形成溶液并经过所述回收流道和所述集水池流入所述反应池。

20、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述倾斜投料台面的一侧较高且另一侧较低，所述倾斜投料台面较低的一侧与所述回收流道衔接。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述倾斜投料台面较高的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台与所述反应池衔接。

4.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述回收流道包括呈夹角设置的第一流道和第二流道，所述第一流道、所述第二流道和所述集水池依次连通，所述第一流道具有第一端和第二端，所述第二端连通所述第二流道，在所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一流道的地势递减。

5.根据权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述第二流道具有第三端和第四端，所述第三端连通所述第一流道，所述第四端连通所述集水池，在所述第三端至所述第四端的方向上，所述第二流道的地势递减。

6.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括依次连接的电机、联轴器和星形转辊，所述星形转辊位于所述投料仓内部，所述电机能够通过所述联轴器带动所述星形转辊转动，以使所述星形转辊对所述投料仓内部的原料进行缓冲、搅拌并捣碎，控制原料下落的速度。

7.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，所述投料仓的出口两侧均设置有出料斜坡，所述出料斜坡朝向所述出口倾斜，所述缓冲机构的数量为多个，多个所述缓冲机构均靠近所述出口设置。

8.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述集水池与所述反应池通过连接管相连通，所述连接管上设置有抽吸泵，所述抽吸泵能够将所述集水池的液体经过所述连接管抽吸至所述反应池。

9.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括设于所述反应池的搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件用于对所述反应池的液体进行搅拌，所述加热组件用于对所述反应池的液体加热，所述加热组件包括相连接的蒸汽管和气动调节阀，所述气动调节阀连接所述控制箱，所述蒸汽管的一端可连接蒸汽源，另一端伸入至所述反应池，所述蒸汽管能够将蒸汽源产生的高温蒸汽输入至所述反应池。

10.一种投料控制方法，其特征在于，所述投料控制方法通过如权利要求1-9任意一项所述的投料装置实现，包括如下步骤：

技术总结本申请提供一种投料装置及投料控制方法，属于新能源前驱体制备技术领域。其中，投料装置包括工作台、缓冲破碎组件、和喷水组件；工作台具有集水池、反应池和倾斜投料台面；倾斜投料台面开设有回收流道，回收流道、集水池和反应池依次连通，集水池的容积大于回收流道的容积且小于反应池的容积；缓冲破碎组件，包括投料仓和设于投料仓内部的缓冲机构，缓冲破碎组件内部的缓冲机构可对投入投料仓的原料起到缓冲、调速和搅拌捣碎作用；喷水组件能够对投料台面喷水，以与投料台面的原料混合形成溶液经过回收流道和集水池流入反应池。本申请有利于投料装置对原料回收利用，避免原料浪费，减少机械故障率、控制投料速度、提高投料效率，降低生产成本。技术研发人员：陈松,陈利明,王浩,陶洪刚,关洪清受保护的技术使用者：湖北万润新能源科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23