一种分散剂浓缩装置的制作方法
- 国知局
- 2024-07-29 12:06:49
本技术涉及浓缩装置,具体涉及一种分散剂浓缩装置。
背景技术:
1、分散剂在提存的过程需要经过溶解、过滤、浓缩、烘干和研磨,对于浓缩的过程中需要进行蒸发,通常采用浓缩罐,但现有的装置多数未对其中挥发及蒸发的气体及时排出,造成浓缩效果不理想且加大了浓缩的时间,且在使用时多数单一使用搅拌用于提高浓缩效率,但效果并不理想。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种分散剂浓缩装置,以提高分散剂浓缩的效率,从而减少加工所需的时间。包括:加热台,所述加热台的上表面固定连接有顶板,所述顶板的上表面固定连接有导流板,所述导流板的上表面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有电机,所述电机的下表面设置有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆;
2、所述固定板的上表面固定连接有充气泵,所述充气泵的前表面固定连接有第二连接管,所述第二连接管的前表面固定连接有第一连接管,所述第一连接管的下表面螺纹连接有气嘴,所述第一连接管的外表面固定连接有第一固定件,所述第一固定件的外表面转动连接有第一齿轮,所述加热台的内壁固定连接有加热装置,所述加热装置的上表面设置有浓缩桶,所述浓缩桶的底内壁设置有第三孔洞,所述第三孔洞的内壁固定连接有出料管。
3、优选地,所述固定板的上表面设置有第一孔洞,所述第一孔洞的内壁与转动轴转动连接。
4、优选地,所述固定板的上表面设置有第二孔洞,所述第二孔洞的内壁与第二连接管接触。
5、优选地,所述转动轴的外表面固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外表面与第一齿轮啮合连接。
6、优选地,所述电机的输入端与外部电源电性连接,所述充气泵的输入端与外部电源电性连接。
7、优选地,所述出料管的下表面固定连接有单向阀,所述顶板的上表面设置有进料管。
8、优选地,所述加热台的下表面设置有第四孔洞,所述第四孔洞的内壁与出料管接触。
9、优选地,所述顶板的上表面设置有排气孔,所述顶板的上表面设置有排水槽。
10、本实用新型的有益效果体现在:该装置设置有提高液体活动性结构,通过固定板上端的充气泵将气流通过第二连接管与第一连接管进入到浓缩桶中,并通过下端设置的气嘴将气体冲入其中,提高内部液体的活动性,从而加快浓缩效果,为了提高挥发效果,在顶板上端设置有排气孔,将挥发的气体通过排气孔排出,并在导流板接触后冷却沿着排水槽排出。
技术特征:1.一种分散剂浓缩装置,包括加热台(1),其特征在于:所述加热台(1)的上表面固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的上表面固定连接有导流板(4),所述导流板(4)的上表面固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的上表面固定连接有电机(9),所述电机(9)的下表面设置有转动轴(10),所述转动轴(10)的外表面固定连接有搅拌杆(11);
2.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述固定板(7)的上表面设置有第一孔洞(8),所述第一孔洞(8)的内壁与转动轴(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述固定板(7)的上表面设置有第二孔洞(12),所述第二孔洞(12)的内壁与第二连接管(19)接触。
4.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述转动轴(10)的外表面固定连接有第二齿轮(18),所述第二齿轮(18)的外表面与第一齿轮(17)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述电机(9)的输入端与外部电源电性连接,所述充气泵(13)的输入端与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述出料管(22)的下表面固定连接有单向阀(23),所述顶板(2)的上表面设置有进料管(3)。
7.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述加热台(1)的下表面设置有第四孔洞(24),所述第四孔洞(24)的内壁与出料管(22)接触。
8.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于:所述顶板(2)的上表面设置有排气孔(6),所述顶板(2)的上表面设置有排水槽(5)。
技术总结本技术公开了一种分散剂浓缩装置包括加热台,所述加热台(1)的上表面固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的上表面固定连接有导流板(4),所述导流板(4)的上表面固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的上表面固定连接有电机(9),所述电机(9)的下表面设置有转动轴(10),所述转动轴(10)的外表面固定连接有搅拌杆(11),该装置设置有提高液体活动性结构,通过固定板上端的充气泵将气流通过第二连接管与第一连接管进入到浓缩桶中,并通过下端设置的气嘴将气体冲入其中,提高内部液体的活动性,在顶板上端设置有排气孔,将挥发的气体通过排气孔排出,并在导流板接触后冷却沿着排水槽排出。技术研发人员:何发勇,何发丽受保护的技术使用者:枣阳市恒泰化工有限公司技术研发日:20231212技术公布日:2024/7/23本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240725/139298.html
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