一种粉末粉料生产用高效粉磨设备的制作方法

本技术涉及粉末粉料生产，具体为一种粉末粉料生产用高效粉磨设备。

背景技术：

1、粉磨机广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，凡用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨，它所使用的机械叫粉磨机(磨粉设备)，而目前在粉末粉料生产过程中，常需要使用高效粉磨设备对其进行粉磨操作。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的粉末粉料生产用高效粉磨设备，其进料口大多位于设备的顶端，位置比较高，上料时需要将原料抬至设备的进料口进行上料，这也导致设备的上料过程较为繁琐，费时费力，间接降低了工作的效率，无法满足使用要求；

4、2、现有的粉末粉料生产用高效粉磨设备，其不具备缓冲减震功能，这也导致设备在长期面对粉磨过程中产生的强烈震动，易对粉磨设备内部的机械零件造成损伤，进而会引发安全事故的问题，间接降低了设备的使用寿命和工作的安全性，实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，解决了现今存在的设备的上料过程较为繁琐，和不具备缓冲减震功能，导致设备在长期面对粉磨过程中产生的强烈震动，易对粉磨设备内部的机械零件造成损伤，进而会引发安全事故的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，包括粉磨箱，所述粉磨箱顶部中间设置有导料管，所述导料管一端设置有输送管，所述输送管内部底端设置有电机，所述电机输送端设置有转动杆，所述转动杆顶端设置有固定块，所述转动杆外表面设置有绞龙叶片，所述转动杆位于绞龙叶片下方设置有限位板，所述输送管一端下方设置有上料口，所述粉磨箱底部设置有底板，所述底板底部中间设置有弧形弹力板，所述弧形弹力板底部设置有缓冲座，所述缓冲座顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹力球，所述弹力球顶部设置有限位块，所述限位块顶部一侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆外表面设置有压簧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆通过转动连接安装在固定块上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙叶片的尺寸与输送管的尺寸相适配。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的位置与上料口的位置相互对应设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形弹力板通过粘合连接安装在缓冲座上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈等距直线排布。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，具备以下有益效果：

10、1、该一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，在上料时，只需将原料投入上料口内，再通过启动电机，带动转动杆以及绞龙叶片在输送管内部进行转动，即可将位于输送管内部下方的原料进行输送传动至输送管上方，随之在导料管的导向作用下，即可将原料输送倾倒至粉磨箱内部进行上料操作，该种设计，避免了由于设备进料口大多位于设备的顶端，位置比较高，上料时需要将原料抬至设备的进料口进行上料的问题，使得设备的上料过程较为便捷，省时省力，间接提高了工作的效率，满足使用要求。

11、2、该一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，在面对粉磨过程中产生的强烈震动时，通过底板挤压压簧与弧形弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、压簧与弧形弹力板的弹力又反作用于底板，对设备工作时产生的震动以及震动的幅度进行削弱与减缓，进而提高设备的缓冲减震功能，该种设计，避免了设备在长期面对粉磨过程中产生的强烈震动，易对粉磨设备内部的机械零件造成损伤，进而会引发安全事故的问题，间接提高了设备的使用寿命和工作的安全性，实用性较强。

技术特征：

1.一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，包括粉磨箱(1)，其特征在于：所述粉磨箱(1)顶部中间设置有导料管(2)，所述导料管(2)一端设置有输送管(3)，所述输送管(3)内部底端设置有电机(4)，所述电机(4)输送端设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)顶端设置有固定块(6)，所述转动杆(5)外表面设置有绞龙叶片(7)，所述转动杆(5)位于绞龙叶片(7)下方设置有限位板(8)，所述输送管(3)一端下方设置有上料口(9)，所述粉磨箱(1)底部设置有底板(10)，所述底板(10)底部中间设置有弧形弹力板(11)，所述弧形弹力板(11)底部设置有缓冲座(12)，所述缓冲座(12)顶部一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有弹力球(14)，所述弹力球(14)顶部设置有限位块(15)，所述限位块(15)顶部一侧设置有阻尼杆(16)，所述阻尼杆(16)外表面设置有压簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述转动杆(5)通过转动连接安装在固定块(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述绞龙叶片(7)的尺寸与输送管(3)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述限位板(8)的位置与上料口(9)的位置相互对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述弧形弹力板(11)通过粘合连接安装在缓冲座(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述弹力球(14)的数量有若干组，所述弹力球(14)呈等距直线排布。

7.根据权利要求1所述的一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，其特征在于：所述限位块(15)的尺寸与凹槽(13)的尺寸相适配。

技术总结本技术属于粉末粉料生产技术领域，尤其为一种粉末粉料生产用高效粉磨设备，包括粉磨箱，粉磨箱顶部中间设置有导料管，导料管一端设置有输送管，输送管内部底端设置有电机，电机输送端设置有转动杆，转动杆顶端设置有固定块。本技术通过粉磨箱、导料管、输送管、电机、转动杆、固定块、绞龙叶片、限位板与上料口的相互配合，使得设备的上料过程较为便捷，省时省力，间接提高了工作的效率，通过底板、弧形弹力板、缓冲座、凹槽、弹力球、限位块、阻尼杆与压簧的相互配合，提高设备的缓冲减震功能，避免了设备在长期面对粉磨过程中产生的强烈震动，易对粉磨设备内部的机械零件造成损伤，进而会引发安全事故的问题。技术研发人员：田远华,李萍,曾敏剑,彭峰受保护的技术使用者：赣州立幸邦新材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23