一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

本技术属于脱硫，具体涉及一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术：

1、烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要使烟气中的so、so2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(flue gas desulfurization，简称fgd),在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，主要通过锅炉烟气脱硫装置完成。

2、现有的锅炉烟气脱硫装置主要通过单层喷淋水加湿冷却烟气使其雾化，从而进行脱硫，但喷淋水遇烟气后蒸发较快，并不能覆盖所有烟气，导致冷却速度较慢，影响脱硫效率，为此我们提出一种锅炉烟气脱硫装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出喷淋水遇烟气后蒸发较快，并不能覆盖所有烟气，导致冷却速度较慢，影响脱硫效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫装置，包括安装架、冷却罐和循环水池，所述安装架内部固定有冷却罐，所述安装架底部一侧设有循环水池，所述循环水池顶部固定有循环水泵，所述循环水泵一侧设有循环水管，所述循环水管另一端设有第一冷却分水管，所述第一冷却分水管设于冷却罐内部，所述第一冷却分水管底部设有冷却铜管，所述冷却铜管设有多个，所述冷却铜管底部设有第二冷却分水管，所述第二冷却分水管一侧设有循环水管，所述循环水管贯穿冷却罐至外部与循环水池固定连接。

3、优选的，所述安装架一侧设有喷淋泵，所述喷淋泵一侧固定有喷淋主水管，所述喷淋主水管另一端设有喷淋分水管。

4、优选的，所述喷淋分水管固定于安装架一侧，所述喷淋分水管还固定有多个喷淋支水管，所述喷淋支水管表面安装有电磁阀。

5、优选的，所述喷淋支水管贯穿冷却罐至其内部和喷淋盘固定连接，所述喷淋盘底部固定有喷淋头，所述喷淋头设有多个。

6、优选的，所述冷却罐顶部设有进烟管，所述冷却罐底部设有排水管，所述排水管底部设有脱硫池。

7、优选的，所述安装架一侧固定有检修梯，所述冷却罐下端为漏斗形。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过本实用新型通过功能的创新，将循环水冷技术运用于烟气脱硫的降温过程中，启动循环水泵将水体输送至冷却铜管内部，使管壁接触高温烟气，在喷淋对其雾化过程中同时对其降温，有效增加其降温速度，从而提高了雾化效率，且有效缓解了喷淋头的压力，使其喷洒的水分不会快速蒸发，在喷洒的同时能对罐体内部进行冲洗，使烟气和颗粒不会长时间堆积，使其能快速经下方排水管进入脱硫池内，高效完成脱硫工作。

10、2、通过设有的喷淋分水管、喷淋支水管、电磁阀，可通过调节电磁阀来进行喷淋水量的调节，从而能调节烟气脱硫的速度，提高了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括安装架(1)、冷却罐(2)和循环水池(3)，其特征在于：所述安装架(1)内部固定有冷却罐(2)，所述安装架(1)底部一侧设有循环水池(3)，所述循环水池(3)顶部固定有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)一侧设有循环水管(5)，所述循环水管(5)另一端设有第一冷却分水管(7)，所述第一冷却分水管(7)设于冷却罐(2)内部，所述第一冷却分水管(7)底部设有冷却铜管(8)，所述冷却铜管(8)设有多个，所述冷却铜管(8)底部设有第二冷却分水管(6)，所述第二冷却分水管(6)一侧设有循环水管(5)，所述循环水管(5)贯穿冷却罐(2)至外部与循环水池(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧设有喷淋泵(19)，所述喷淋泵(19)一侧固定有喷淋主水管(10)，所述喷淋主水管(10)另一端设有喷淋分水管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋分水管(11)固定于安装架(1)一侧，所述喷淋分水管(11)还固定有多个喷淋支水管(12)，所述喷淋支水管(12)表面安装有电磁阀(9)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋支水管(12)贯穿冷却罐(2)至其内部和喷淋盘(13)固定连接，所述喷淋盘(13)底部固定有喷淋头(14)，所述喷淋头(14)设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述冷却罐(2)顶部设有进烟管(15)，所述冷却罐(2)底部设有排水管(16)，所述排水管(16)底部设有脱硫池(17)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述安装架(1)一侧固定有检修梯(18)，所述冷却罐(2)下端为漏斗形。

技术总结本技术公开了脱硫技术领域的一种锅炉烟气脱硫装置，括安装架、冷却罐和循环水池，所述安装架内部固定有冷却罐，所述安装架底部一侧设有循环水池，所述循环水池顶部固定有循环水泵，通过本技术通过功能的创新，将循环水冷技术运用于烟气脱硫的降温过程中，启动循环水泵将水体输送至冷却铜管内部，使管壁接触高温烟气，在喷淋对其雾化过程中同时对其降温，有效增加其降温速度，从而提高了雾化效率，且有效缓解了喷淋头的压力，使其喷洒的水分不会快速蒸发，在喷洒的同时能对罐体内部进行冲洗，使烟气和颗粒不会长时间堆积，使其能快速经下方排水管进入脱硫池内，高效完成脱硫工作。技术研发人员：陈向阳,唐小罗,周雪锋,余斌受保护的技术使用者：邵武中燃能源有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/23