一种按压弹跳式手喷的制作方法

本技术涉及喷枪领域，具体涉及一种按压弹跳式手喷。

背景技术：

1、喷枪（手喷）造型繁多，绝大部分为直柄式喷枪或t形喷枪，直柄式喷枪由于其控制阀安装在枪身中段位置上，因此受枪身自身的直径或横截断面尺寸的限制，目前业内只能装入尺寸较小的按压阀芯（即下压后出水，松手后阀芯随即复位止水），故在使用时容易引起手部疲劳；而t形喷枪则是在枪身前端设置了一个用于安装成品阀芯的枪头，使其整体结构呈现出t形，由于枪头与枪身呈夹角设置，故能在枪头端面位置能安装成品的弹跳阀芯（即按压一次出水，再按压一次止水），虽然有效解决了用时手部疲劳问题，但其阀芯占用空间过大，且造型单一且局限性过大，无法将其应用于直柄式喷枪上。

2、业内成品弹跳阀芯的最小尺寸规格为直径约为18mm，长度约为45mm，很大一部分原因是成品弹跳阀芯需要一个壳体来安装并支撑内部组件，同时也方便通过壳体将弹跳阀芯安装于喷枪或者其它类型的水龙头上，其产品下游主要针对于花洒龙头的切水或用于t形喷枪上面，而直柄式喷枪的直径一般在25 mm -35 mm之间，且按压时按压方向与直柄式喷枪的轴线呈现90度，也就是说安装时成品弹跳阀芯轴线与直柄式喷枪轴线呈90度，成品弹跳阀芯过大的尺寸根本无法安装于直柄式喷枪的枪身上（长度已经远超直柄式喷枪的直径）；另一方面因素是受配件产业链影响，生产喷枪的厂家一般不会自行生产弹跳阀芯，而是直接去专门生产阀芯的厂家以标准件的形式采购成品弹跳阀芯，在制造商或者设计者眼中直柄式喷枪无法与弹跳阀芯结合是一个默认且不争的事实，故业内也就没人在将弹跳阀芯安装至直柄式喷枪上进行深入设计研究。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单成本低，在使用时无需长期按压的按压弹跳式手喷。

2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种按压弹跳式手喷，包括控水组件，所述控水组件长度方向的前后两端分别为出水端及进水端，所述进水端与出水端之间设有阀芯腔，所述阀芯腔设有弹跳阀芯，所述弹跳阀芯的按压方向与控水组件长度方向垂直。

3、上述结构中，弹跳阀芯其功能为通过按压一次后实现导通，再按压一次后实现截止，故在使用时无需对其进行持续或长期的下压，从而解放手指；进水端用于与上游管道相连，如软管等，弹跳阀芯安装于控水组件的中段位置，而不是传统t形喷枪枪身前端的枪头上，因此作为直柄式喷枪，在解决了按压不便容易疲劳问题的同时，保证了直柄式喷枪的整体造型，开创了直柄式喷枪搭配弹跳式阀芯的先河。

4、本实用新型进一步设置为，所述阀芯腔为两组，自控水组件前端往后端方向依次为第一阀芯腔及第二阀芯腔；所述进水端与第一阀芯腔及第二阀芯腔并联；所述出水端设有第一出水口及第二出水口，所述第一出水口与第一阀芯腔连通并通过第一阀芯腔内的弹跳阀芯控制与进水端通断，所述第二出水口与第二阀芯腔连通并通过第二阀芯腔内的弹跳阀芯控制与进水端通断。

5、上述结构中，两组阀芯腔分别构成第一阀芯腔及第二阀芯腔，且各自搭配对应的弹跳阀芯，从而实现进水端与第一出水口及第二出水口的择一导通或进水端与第一出水口及第二出水口同时导通，以实现不同的出水模式；而目前现有的直柄式喷枪搭配按压阀芯时，分为两种形式，一种是直触式按压，另一种是翘板式按压，因此在使用时难以实现同时出水。

6、本实用新型进一步设置为，所述进水端设有沿控水组件长度方向开设，并与各阀芯腔底部连通的进水道；所述出水端设有沿控水组件长度方向设置的隔离筒，所述隔离筒内侧为第一出水口，所述隔离筒外侧为第二出水口，所述第一出水口通过第一出水道连通至第一阀芯腔，所述第二出水口通过第二出水道连通至第二阀芯腔。

7、上述结构中，进水端通过进水道与第一阀芯腔及第二阀芯腔连通，从而通过第一阀芯腔及第二阀芯腔内的弹跳阀芯控制第一出水口及第二出水口的出水。

8、本实用新型进一步设置为，所述第一出水道与第一阀芯腔内壁垂直对接；所述第二出水道为两条，分别位于第一出水道的两侧并与第二阀芯腔内壁相切对接。

9、上述结构中，第一阀芯腔比第二阀芯腔在控水组件长度方向上更靠近出水端，因此为避免第一出水道与第二出水道发生干涉，在控水组件的断面上需要使第一出水道及第二出水道彼此错开，因此第一出水道采用直连的方式与第一阀芯腔内壁对接，第二出水道则在控水组件内绕过第一阀芯腔到达第二阀芯腔的侧壁的切点位置与第二阀芯腔连通，故第二阀芯腔的直径大于第一阀芯腔；上述结构的设置是为了方便控水组件在注塑脱模时便于抽芯并形成第一出水道及第二出水道，同时也保证第一出水道与第二出水道分别与第一阀芯腔及第二阀芯腔连通。

10、本实用新型进一步设置为，所述控水组件为注塑而成；所述进水端及进水道通过往控水组件后端方向抽芯形成；所述第一出水口、第一出水道及第二出水口、第二出水道往控水组件前端方向抽芯形成；所述阀芯腔往控水组件上方方向抽芯形成。

11、上述结构中，注塑生产可大幅提升生产效率，并保证成品率，保持产品尺寸的一致性，并有效降低生产成本，也方便后期组装。

12、本实用新型进一步设置为，所述出水端设有环形出水嘴，所述环形出水嘴中心设有中心出水嘴；所述环形出水嘴与第二出水口连通，所述中心出水嘴与第一出水口连通；所述环形出水嘴与中心出水嘴的出水朝向与控水组件长度方向同向或与控水组件长度方向呈夹角设置。

13、上述结构中，环形出水嘴与出水端内壁螺纹配合固定，同时环形出水嘴将中心出水嘴固定于第一出水口上，实现中心出水及环绕中心环形出水两种出水模式。

14、本实用新型进一步设置为，所述弹跳阀芯包括阀芯支架，所述阀芯支架侧壁设有出水孔，所述阀芯支架下端设有与出水孔相连的密封孔，所述密封孔内设有与密封孔滑动且密封配合的阀芯，所述阀芯与阀芯腔底部之间设有弹跳弹簧；所述阀芯支架内还设有控制阀芯沿密封孔轴向方向上下滑动，使其向上进入密封孔实现水流截止或向下脱离密封孔实现水流导通的弹跳组件控制；所述第一阀芯腔内的弹跳阀芯的出水孔与第一出水道对应连通；所述第二阀芯腔内的弹跳阀芯的出水孔与第二出水道对应连通。

15、上述结构中，阀芯支架外壁设有两个沿其轴向方向间隔设置的密封圈，所述出水孔位于两密封圈之间，以达到防止蹿水的目的；弹跳弹簧用于推动阀芯复位进入密封孔，从而切断阀芯腔与出水孔之间的水流，达到截止水流的目的。

16、本实用新型进一步设置为，所述密封孔往上依次设有弹跳定位段及阀杆段；所述阀杆段设有弹跳阀杆，所述弹跳阀杆与阀芯之间设有位于弹跳定位段内的弹跳棘轮；所述弹跳阀杆上端穿阀杆段，下端设有止转棘轮，所述弹跳定位段内壁设有若干沿其周向方向均布设置，并与止转棘轮适配，在弹跳阀杆按压时防止弹跳阀杆转动的止转肋条；所述弹跳棘轮与止转肋条下端啮合适配。

17、上述结构中，止转棘轮与弹跳阀杆一体连接，通过按压弹跳阀杆使止转棘轮与止转肋条共同驱动弹跳棘轮转动，从而改变弹跳棘轮在弹跳定位段内的轴向位置，以达到控制阀芯轴向位置的目的，该结构在目前成品弹跳阀芯内均有设置。

18、本实用新型进一步设置为，所述弹跳阀芯设有按帽。

19、上述结构中，按帽安装于弹跳阀杆上。

20、本实用新型进一步设置为，所述控水组件外部设有装饰套筒。

21、上述结构中，装饰套筒套于控水组件外，所述装饰套筒设有按帽孔，所述按帽位于按帽孔内。

22、本实用新型进一步设置为，所述阀芯腔腔口处设有用于固定阀芯支架防止其从阀芯腔脱出的固定盖，所述弹跳阀杆从固定盖中心穿出，所述固定盖与阀芯支架之间设有密封圈，避免弹跳阀杆与阀杆段内壁之间出现蹿水。

23、上述结构中，固定盖外缘设有锁定部，所述阀芯腔腔口两侧设有卡槽，所述固定盖置于阀芯腔腔口处后转动固定盖使其锁定部与卡槽适配实现对阀芯支架的固定。

24、本实用新型进一步设置为，还包括与控水组件后端相连的过滤组件，所述过滤组件前端与进水端螺纹旋合，所述过滤组件后端设有用于对接软管的连接螺口，所述过滤组件内设有滤芯，水从连接螺口进入滤芯内腔经滤芯内壁过滤后到达滤芯外壁，并流入进水端。

25、上述结构中，可有效对上游水流进行过滤，避免杂质进入下游。

26、本实用新型的有益效果：弹跳阀芯其功能为通过按压一次后实现导通，再按压一次后实现截止，故在使用时无需对其进行持续或长期的下压，从而解放手指；进水端用于与上游管道相连，如软管等，弹跳阀芯安装于控水组件的中段位置，而不是传统t形喷枪枪身前端的枪头上，因此作为直柄式喷枪，在解决了按压不便容易疲劳问题的同时，保证了直柄式喷枪的整体造型，开创了直柄式喷枪搭配弹跳式阀芯的先河。