一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化装置，尤其涉及一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置。

背景技术：

1、目前市面上大部分微孔雾化装置采用的是局部产生的负压带动雾化液体喷射到雾化片上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾化颗粒，以达到雾化效果。这种传统雾化器的供液方式是靠下方的棉芯或负压作用将雾化液体运输到雾化片上，雾化液体易部分残留在棉芯或装置内。其次依靠棉芯或毛细力作用运输提供的液体直接靠雾化片雾化，这种供液-雾化方式是直接将大颗粒一次雾化至小颗粒，导致所雾化出的颗粒分布较宽，粒径较大，影响气溶胶吸收效率。

2、另外，棉芯作为供液介质，使用后残留的雾化液体易滋生细菌，影响雾化颗粒的纯净度或雾化效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置，实现供液与雾化一体，采用抗菌性好、耐酸碱、均匀分布的微纳米陶瓷材料做雾化芯，可产生均匀雾化颗粒、雾化效率高。

2、为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：

3、一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置，包括储液座和与储液座可拆卸连接的雾化体，其中，雾化体包括陶瓷芯和气体密封管，陶瓷芯和气体密封管之间形成空腔，气体密封管下部连接有进气管，进气管与空腔连通；陶瓷芯为中空筒状结构，陶瓷芯内部形成雾化腔，陶瓷芯下部伸入储液座内。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、本实用新型的微纳气孔陶瓷雾化装置首先将雾化液体物理均匀分散为微米大小的液体颗粒储存在陶瓷芯中，再通过气体将其雾化为微纳米气溶胶颗粒，因此所雾化颗粒均有粒径小且分散均匀的特点，同时雾化效率高，陶瓷芯中的液体可完全雾化，无液体污渍残留。耐酸碱性、抗菌性优良的陶瓷芯可保证雾化装置的使用寿命。

6、进一步地，气体密封管由下密封盖、中密封管和上密封盖芯组成，陶瓷芯上下端面分别与上密封盖、下密封盖连接，上密封盖与下密封盖之间通过中密封管密封连接。

7、进一步地，陶瓷芯为微纳气孔陶瓷，陶瓷孔径为0.2μm~10μm，微纳气孔陶瓷可先将雾化液体物理均匀分散为微米级大小的液体颗粒储存，再通过气体将其雾化为微纳米气溶胶颗粒，所雾化颗粒均有粒径小且分散均匀的特点，同时雾化效率高，微孔陶瓷管中的液体可完全雾化，无液体污渍残留。

8、进一步地，进气管与供气装置连接，供气装置可以是气体压缩机、气瓶或其他形式，供气装置包含可调节进气压力大小的调压阀，通过调节调压阀的大小，进而调整雾化芯的进液量，保证雾化的连续性、充分性。本雾化装置可以实现在不接入电源的情况下正常使用，扩大了适用范围。

技术特征：

1.一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置，包括储液座和与储液座可拆卸连接的雾化体，其特征在于，雾化体包括陶瓷芯和气体密封管，陶瓷芯和气体密封管之间形成空腔，气体密封管下部连接有进气管，进气管与空腔连通；陶瓷芯为中空筒状结构，陶瓷芯内部形成雾化腔，陶瓷芯下部伸入储液座内。

2.根据权利要求1所述的新型微纳气孔陶瓷雾化装置，其特征在于，气体密封管由下密封盖、中密封管和上密封盖芯组成，陶瓷芯上下端面分别与上密封盖、下密封盖连接，上密封盖与下密封盖之间通过中密封管密封连接。

3.根据权利要求1所述的新型微纳气孔陶瓷雾化装置，其特征在于，陶瓷芯为微纳气孔陶瓷，陶瓷孔径为0.2μm~10μm。

4.根据权利要求1所述的新型微纳气孔陶瓷雾化装置，其特征在于，进气管与供气装置连接，供气装置设置有调压阀。

技术总结本技术公开一种新型微纳气孔陶瓷雾化装置，包括储液座和与储液座可拆卸连接的雾化体，其中，雾化体包括陶瓷芯和气体密封管，陶瓷芯和气体密封管之间形成空腔，气体密封管下部连接有进气管，进气管与空腔连通；陶瓷芯为中空筒状结构，陶瓷芯内部形成雾化腔，陶瓷芯下部伸入储液座内。与现有技术相比，本技术的微纳气孔陶瓷雾化装置首先将雾化液体物理均匀分散为微米大小的液体颗粒储存在陶瓷芯中，再通过气体将其雾化为微纳米气溶胶颗粒，因此所雾化颗粒均有粒径小且分散均匀的特点，同时雾化效率高，陶瓷芯中的液体可完全雾化，无液体污渍残留。耐酸碱性、抗菌性优良的陶瓷芯可保证雾化装置的使用寿命。技术研发人员：张琳,刘娟,江雪涛,苏海悦,王茜受保护的技术使用者：唐山晶玉功能陶瓷制品有限公司技术研发日：20231203技术公布日：2024/7/23