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一种内筒及采用该内筒的旋风分离器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:14:51

本发明涉及旋风分离器,特别涉及一种内筒及采用该内筒的旋风分离器。

背景技术:

1、旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。旋风分离器被广泛应用在水泥、钢铁等会产生大量粉尘的生产现场。目前,常见的旋风分离器主要由进风口、旋风蜗壳、下料锥体、圆柱形内筒、出风口等结构组成。其工作过程如下:含尘气流以切线方向经过进风口进入旋风蜗壳后作旋转运动,通过离心力将粉尘颗粒从气流中分离并分布于旋风筒的边缘部位,在重力作用下粉尘颗粒逐渐旋转下沉到下料锥体部位被捕捉外排,混合气体中越粗的颗粒物越快被带到旋风的外边被收集排出,被净化后的气流经过圆柱形内筒和出风口被排出或进入下一道工序被利用。

2、现有旋风分离器,其通风量(即烟气处理量)主要取决于旋风筒的外形尺寸,在含尘浓度,系统风速恒定的情况下,烟气量越大则所需的旋风筒外形也越大,理论上增大旋风蜗壳直径,就可以加大颗粒物离心运动的轨迹直径,提升分离效率。但对于部分场地有限、烟气处理量较大的产线,现有的旋风分离器结构无法很好的满足其烟气处理需求,因此需要开发设计新型的旋风分离器。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种新型的旋风分离器内筒结构,其可有效降低烟气阻力、提高烟气处理效率。

2、其由如下技术方案实施:一种内筒,所述内筒的底部为进风口、所述内筒的顶部为出风口,所述内筒的出风口为平行端面,所述内筒的进风口由底部向上螺旋呈螺旋状。

3、优选的,所述内筒由一个直角梯形板卷弯一周后成型,所述直角梯形板的斜边卷弯成螺旋状,与所述斜边相对的直角边卷弯成平行端面。

4、本发明的另一个目的在于提供采用上述内筒结构的旋风分离器,在旋风分离器内偏心设置上述内筒,可以在不增加旋风分离器体积情况下提高其烟气处理量。

5、其由如下技术方案实施:一种旋风分离器,包括蜗壳、含尘气流进风口、缩口、下料锥体,所述含尘气流进风口与所述蜗壳内部连通,所述蜗壳的底部通过所述缩口与所述下料锥体的顶部连接,其还包括上述内筒;所述内筒的平行端面与所述蜗壳的顶面平行,所述内筒的螺旋段插入所述蜗壳的内部,所述内筒的圆柱段位于所述蜗壳的顶面外部;所述内筒外部侧面的螺旋终结处位于所述含尘气流进风口的背风侧。

6、优选的,所述内筒的顶部中心位于所述蜗壳的顶部中心外侧,沿旋风方向,所述蜗壳的内壁与所述内筒的外壁距离逐步减小。

7、优选的,所述内筒的最低点位于所述蜗壳与所述缩口交界处下方。

8、本发明的优点:旋风分离器整体结构简单,烟气处理效率高,可降低能耗;(1)在进风口处,内筒的螺旋终结处位于背风面上,且其最低点位于蜗壳与缩口交界处下方,可以有效阻挡从进风口切向进入内筒的混合空气,形成理想的旋风气流;(2)在进风口处,旋风蜗壳的内壁与内筒外壁距离最大,可有效提高进风量,增加烟气处理量。(3)沿旋风方向,随着旋风气流中含尘浓度减小,蜗壳与内筒的距离也逐步减小,此时,内筒底部的螺旋缺口起到溢流恒压作用,有效减少了烟气进入旋风筒的阻力,有效降低了旋风分离器的能耗。

技术特征:

1.一种内筒,内筒的底部为进风口、内筒的顶部为出风口,其特征在于,所述内筒的出风口为平行端面,所述内筒的进风口由底部向上螺旋呈螺旋状。

2.根据权利要求1所述的一种内筒,其特征在于,所述内筒由一个直角梯形板卷弯一周后成型,所述直角梯形板的斜边卷弯成螺旋状,与所述斜边相对的直角边卷弯成平行端面。

3.一种旋风分离器,包括蜗壳、含尘气流进风口、缩口、下料锥体,所述含尘气流进风口与所述蜗壳内部连通,所述蜗壳的底部通过所述缩口与所述下料锥体的顶部连接,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器,其特征在于,所述内筒的顶部中心位于所述蜗壳的顶部中心外侧,沿旋风方向,所述蜗壳的内壁与所述内筒的外壁距离逐步减小。

5.根据权利要求3-4任一所述的一种旋风分离器,其特征在于,所述内筒的最低点位于所述蜗壳与所述缩口交界处下方。

技术总结本发明公开了一种内筒及采用该内筒的旋风分离器,内筒的底部为进风口、内筒的顶部为出风口,内筒的出风口为平行端面,内筒的进风口由底部向上螺旋呈螺旋状。内筒的平行端面与旋风分离器的蜗壳顶面平行,内筒的螺旋段插入蜗壳的内部,内筒的圆柱段位于蜗壳的顶面外部。其优点在于:旋风分离器整体结构简单,烟气处理效率高,可降低能耗;在进风口处,内筒的螺旋终结处位于背风面上,且其最低点位于蜗壳与缩口交界处下方,可以有效阻挡从进风口切向进入内筒的混合空气,形成理想的旋风气流;沿旋风方向,随着旋风气流中含尘浓度减小,蜗壳与内筒的距离也逐步减小,内筒底部的螺旋缺口有效减少烟气进入旋风筒的阻力,有效降低旋风分离器的能耗。技术研发人员:红星,李云飞,赵庆武,班志峰,丛培磊,托博,于海成受保护的技术使用者:阿荣旗蒙西水泥有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/23

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