一种煤炭检测用研磨粉碎装置的制作方法

本发明涉及研磨设备，更具体地说，它涉及一种煤炭检测用研磨粉碎装置。

背景技术：

1、由于矿业技术的发展，对于采矿点出矿品位需及时掌控，因此如何快速测定煤炭含矿量就是一个非常重要的问题，而其中妨碍检测速度的主要因素之一就是煤炭的磨细。

2、现有技术中针对煤炭的研磨粉碎多采用球磨机，将研磨体和物料按一定比例加入球磨机的筒体内密封，球磨机的筒体在电动机的带动下回转，研磨体在离心作用下贴在筒体内壁，并随筒体一起旋转上升到一定高度后，因重力作用被抛出落下，使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。

3、然而，现有的球磨机对电动机的转速要求较高，转速过大，研磨体始终紧贴在筒体内壁无法落下，转速过小，研磨体未上升到筒体的最高点，就因重力作用被抛出落下，冲击力较小，研磨效果差，降低了煤炭检测效果；同时，现有球磨机在完成研磨粉碎后，直接将研磨体与粉料一同排出，后续将研磨体收集在装填入筒体内部，操作繁琐，降低了研磨的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种煤炭检测用研磨粉碎装置，通过控制外筒带动拨动件缓慢转动，带动外筒中部分的研磨球沿着环形通道移动，移动至上料槽正上方在重力作用力下落下砸向煤炭，降低了对驱动电机转速的使用要求，通过各部件之间的联动配合，完成研磨球与煤矿料的分离，避免后续研磨球的重新装填，优化了工序，提高了研磨的效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种煤炭检测用研磨粉碎装置，包括研磨架；所述研磨架包括支撑底座；所述支撑底座表面固定安装有竖板；所述支撑底座上方转动设置有外筒；所述竖板侧面固定安装有与外筒同轴心转动设置的导向架；所述外筒内部放置有若干研磨球；所述导向架包括与在外筒内周侧面转动设置的隔板；所述隔板一侧面对称固定有弧形挡板；两所述弧形挡板之间依次形成上料槽以及下料槽；两所述弧形挡板与外筒内周侧面形成环形通道；两所述弧形挡板之间转动设置有拨动件；所述拨动件固定安装在外筒内周侧面；一所述弧形挡板内部滑动设置有与上料槽相适配的转动件；所述转动件包括转动设置在一弧形挡板内部的弧形滑板；所述弧形滑板一侧面均匀固定有若干弧形拨齿；所述弧形滑板周侧面靠近弧形拨齿处开设有落料槽；所述隔板侧面固定有与一弧形挡板同轴心设置的弧形侧板；所述弧形侧板与一弧形挡板之间形成收纳腔。

4、本发明进一步设置为：所述支撑底座表面对称固定有支撑柱；两支撑柱端部均固定有与外筒转动配合的固定环；所述固定环内周侧面开设有第一环形槽；所述外筒周侧面对称固定有与对应第一环形槽转动配合的第一环形轨；所述外筒一端为开口设置，且其开口端通过紧固螺栓固定连接有密封盖。

5、本发明进一步设置为：所述外筒周侧面固定有齿圈；所述支撑底座表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端通过减速器连接有与齿圈啮合配合的齿轮；所述支撑底座底面固定安装有控制器；所述控制器输出端与驱动电机通过电连接；所述拨动件包括相互平行设置的转环；所述外筒周侧面对称开设有与对应转环转动配合的转槽；两所述转环之间均匀设置有若干连接板；所述连接板侧面均匀固定有若干与外筒内周侧面滑动配合的拨板。

6、本发明进一步设置为：所述外筒一端开设有轴孔；所述轴孔内周侧面卡设有第二环形槽；所述隔板另一相对侧面固定有与轴孔转动配合的固定管；所述固定管端部固定有法兰；所述法兰通过紧固螺栓固定安装在竖板侧面；所述固定管周侧面固定有与第二环形槽转动配合的第二环形轨；所述隔板侧面同轴心固定有若干密封环；所述外筒端部同轴心开设有若干与对应密封环转动配合的密封槽。

7、本发明进一步设置为：一所述弧形挡板侧面开设有避让槽，且其内部开设有与所述避让槽相互连通的弧形腔；所述弧形滑板滑动设置在弧形腔内部；所述避让槽内壁之间固定有撑板；所述弧形滑板底面与弧形腔内底面之间均匀固定连接有若干弧形弹簧。

8、本发明进一步设置为：所述弧形腔内底面与固定管之间连通设置有穿绳管；所述固定管周侧面对称固定有l形板；两所述l形板之间贯穿转动设置有收卷辊；所述穿绳管中穿绳有连接绳；所述连接绳一端固定固定连接在弧形滑板内底面，且其另一端固定连接在收卷辊上；一所述l形板侧面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端与收卷辊一端固定连接；所述控制器输出端与伺服电机通过电连接。

9、本发明进一步设置为：所述弧形侧板地面固定有安装壳；所述安装壳内部滑动设置有用于遮挡收纳腔底部的挡板；所述挡板与安装壳之间均匀固定连接有若干挤压弹簧；所述安装壳内壁固定安装有与控制器输出端通过电连接的电磁线圈；所述挡板侧面固定有衔铁柱。

10、本发明进一步设置为：所述外筒周侧面开设有出料口；所述出料口插接设置有密封板；所述密封板两相对侧面对称固定有耳板；所述耳板通过紧固螺栓固定安装在外筒周侧面。

11、本发明的优点是：

12、1、本发明通过将煤炭放入到装有研磨球的外筒中，控制外筒缓慢转动，煤炭与研磨球之间进行碰撞摩擦，实现对煤炭的研磨粉碎，外筒转动的过程中带动拨动件同步缓慢转动，从而带动外筒中部分的研磨球沿着环形通道移动，移动至上料槽正上方在重力作用力下落下砸向煤炭，降低了对驱动电机转速的使用要求，提高对煤炭研磨粉碎的效果以及效率，从而提高了后续煤炭检测的效率以及效果。

13、2、本发明通过控制收卷辊转动放绳，在各组弧形弹簧的弹性复位作用力下，带动弧形滑板沿着弧形腔滑出，通过各组弧形拨齿将上料槽挡住，此时，落料槽滑出置于收纳腔上方，研磨球在各弧形拨齿的导向下滑落进收纳腔中进行收纳，拨动件在持续的转动过程中，完成研磨球与煤矿料的分离，避免后续研磨球的重新装填，优化了工序，提高了研磨的效率，进一步地提高了后续煤炭检测的效率。

技术特征：

1.一种煤炭检测用研磨粉碎装置，包括研磨架(1)；其特征在于：所述研磨架(1)包括支撑底座(2)；所述支撑底座(2)表面固定安装有竖板(3)；所述支撑底座(2)上方转动设置有外筒(4)；所述竖板(3)侧面固定安装有与外筒(4)同轴心转动设置的导向架(5)；所述外筒(4)内部放置有若干研磨球(6)；

2.根据权利要求1所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述支撑底座(2)表面对称固定有支撑柱(20)；两支撑柱(20)端部均固定有与外筒(4)转动配合的固定环(21)；所述固定环(21)内周侧面开设有第一环形槽；所述外筒(4)周侧面对称固定有与对应第一环形槽转动配合的第一环形轨；所述外筒(4)一端为开口设置，且其开口端通过紧固螺栓固定连接有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述外筒(4)周侧面固定有齿圈(22)；所述支撑底座(2)表面固定安装有驱动电机(23)；所述驱动电机(23)输出端通过减速器连接有与齿圈(22)啮合配合的齿轮(24)；所述支撑底座(2)底面固定安装有控制器(25)；所述控制器(25)输出端与驱动电机(23)通过电连接；

4.根据权利要求3所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述外筒(4)一端开设有轴孔(26)；所述轴孔(26)内周侧面卡设有第二环形槽(27)；所述隔板(7)另一相对侧面固定有与轴孔(26)转动配合的固定管(28)；所述固定管(28)端部固定有法兰(29)；所述法兰(29)通过紧固螺栓固定安装在竖板(3)侧面；

5.根据权利要求4所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：一所述弧形挡板(8)侧面开设有避让槽(33)，且其内部开设有与所述避让槽(33)相互连通的弧形腔(34)；所述弧形滑板(15)滑动设置在弧形腔(34)内部；所述避让槽(33)内壁之间固定有撑板(35)；所述弧形滑板(15)底面与弧形腔(34)内底面之间均匀固定连接有若干弧形弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述弧形腔(34)内底面与固定管(28)之间连通设置有穿绳管(37)；所述固定管(28)周侧面对称固定有l形板(38)；两所述l形板(38)之间贯穿转动设置有收卷辊(39)；所述穿绳管(37)中穿绳有连接绳(40)；所述连接绳(40)一端固定固定连接在弧形滑板(15)内底面，且其另一端固定连接在收卷辊(39)上；一所述l形板(38)侧面固定安装有伺服电机(41)；所述伺服电机(41)输出端与收卷辊(39)一端固定连接；所述控制器(25)输出端与伺服电机(41)通过电连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述弧形侧板(18)地面固定有安装壳(42)；所述安装壳(42)内部滑动设置有用于遮挡收纳腔(19)底部的挡板(43)；所述挡板(43)与安装壳(42)之间均匀固定连接有若干挤压弹簧；所述安装壳(42)内壁固定安装有与控制器(25)输出端通过电连接的电磁线圈；所述挡板(43)侧面固定有衔铁柱。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭检测用研磨粉碎装置，其特征在于：所述外筒(4)周侧面开设有出料口(44)；所述出料口(44)插接设置有密封板(45)；所述密封板(45)两相对侧面对称固定有耳板(14)；所述耳板(14)通过紧固螺栓固定安装在外筒(4)周侧面。

技术总结本发明适用于研磨设备技术领域，提供了一种煤炭检测用研磨粉碎装置，包括研磨架；研磨架包括支撑底座；支撑底座表面固定安装有竖板；支撑底座上方转动设置有外筒；竖板侧面固定安装有导向架；外筒内部放置有若干研磨球；隔板一侧面对称固定有弧形挡板；两弧形挡板之间依次形成上料槽以及下料槽；两弧形挡板与外筒内周侧面形成环形通道；两弧形挡板之间转动设置有拨动件；一弧形挡板内部滑动设置有与上料槽相适配的转动件；该装置通过控制外筒带动拨动件转动，带动外筒中部分的研磨球沿着环形通道移动，降低对电极转速要求，通过各部件之间的联动配合，完成研磨球与煤矿料的分离，避免后续研磨球的重新装填，优化了工序，提高了研磨的效率。技术研发人员：雷风鹏受保护的技术使用者：陇南市产品质量监督检验所技术研发日：技术公布日：2024/7/23