一种灵芝粉生产用超微粉碎机的制作方法

本技术涉及灵芝粉生产用超微粉碎机领域，更具体地说，涉及一种灵芝粉生产用超微粉碎机。

背景技术：

1、灵芝粉生产时，需要进行粉碎处理，其现有技术中，如cn203648636u涉及一种筒式灵芝粉粉碎机，包括支架、轴辊、皮带、带轮、电机和用于放置灵芝粉的料筒，该支架左右两侧设有支承座，支承座前后两侧分别设有横向设置的轴辊；

2、其上述专利中，采用筒式粉碎机构，其进处料不便，并且粉碎精细度不便于调节，粉碎不够精细。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灵芝粉生产用超微粉碎机，通过立式研磨结构，上端进料底部出料，进出料方便，且研磨盘与旋转研磨槽的间距可调节，研磨精细度可调节，超微粉碎。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种灵芝粉生产用超微粉碎机，包括拱形座，所述拱形座内侧固定轴承圈，所述轴承圈内侧表面固定有旋转研磨槽，所述旋转研磨槽的内侧放置有研磨盘，所述拱形座外侧固定第一电机，所述第一电机的驱动轴外固定第一锥齿轮，所述旋转研磨槽外表面固定有锥齿轮圈，所述拱形座上端内侧表面设置有旋转凸管头，所述旋转凸管头外表面固定第二锥齿轮，所述研磨盘表面固定螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接在旋转凸管头的内侧表面，所述拱形座表面固定第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定第三锥齿轮，通过立式研磨结构，上端进料底部出料，进出料方便，且研磨盘与旋转研磨槽的间距可调节，研磨精细度可调节，超微粉碎。

4、进一步的，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

5、进一步的，所述第一锥齿轮与锥齿轮圈相互啮合。

6、进一步的，所述旋转研磨槽底部设置出料口。

7、进一步的，所述研磨盘的内侧固定有变径进料斗。

8、进一步的，所述研磨盘的外端表面固定有定位插杆。

9、进一步的，所述定位插杆插入拱形座预留插孔内。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过立式研磨结构，上端进料底部出料，进出料方便，且研磨盘与旋转研磨槽的间距可调节，研磨精细度可调节，超微粉碎。

技术特征：

1.一种灵芝粉生产用超微粉碎机，包括拱形座(1)，其特征在于：所述拱形座(1)内侧固定轴承圈(2)，所述轴承圈(2)内侧表面固定有旋转研磨槽(3)，所述旋转研磨槽(3)的内侧放置有研磨盘(4)，所述拱形座(1)外侧固定第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴外固定第一锥齿轮(6)，所述旋转研磨槽(3)外表面固定有锥齿轮圈(7)，所述拱形座(1)上端内侧表面设置有旋转凸管头(8)，所述旋转凸管头(8)外表面固定第二锥齿轮(9)，所述研磨盘(4)表面固定螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)通过螺纹连接在旋转凸管头(8)的内侧表面，所述拱形座(1)表面固定第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动轴外固定第三锥齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述第三锥齿轮(12)与第二锥齿轮(9)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述第一锥齿轮(6)与锥齿轮圈(7)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述旋转研磨槽(3)底部设置出料口。

5.根据权利要求1所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述研磨盘(4)的内侧固定有变径进料斗(40)。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述研磨盘(4)的外端表面固定有定位插杆(41)。

7.根据权利要求6所述的一种灵芝粉生产用超微粉碎机，其特征在于：所述定位插杆(41)插入拱形座(1)预留插孔内。

技术总结本技术公开了一种灵芝粉生产用超微粉碎机，包括拱形座，所述拱形座内侧固定轴承圈，所述轴承圈内侧表面固定有旋转研磨槽，所述旋转研磨槽的内侧放置有研磨盘，所述拱形座外侧固定第一电机，所述第一电机的驱动轴外固定第一锥齿轮，所述旋转研磨槽外表面固定有锥齿轮圈，所述拱形座上端内侧表面设置有旋转凸管头，所述旋转凸管头外表面固定第二锥齿轮，所述研磨盘表面固定螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接在旋转凸管头的内侧表面，所述拱形座表面固定第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定第三锥齿轮，通过立式研磨结构，上端进料底部出料，进出料方便，且研磨盘与旋转研磨槽的间距可调节，研磨精细度可调节，超微粉碎。技术研发人员：巩东营,于兰岭,邓鹏受保护的技术使用者：山东爱谷新食品科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/23