一种拌合站降尘系统的制作方法

本发明属于拌合站，具体涉及一种拌合站降尘系统。

背景技术：

1、沥青拌合站是一种在规定的温度下将干燥加热后不同粒径的骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的设备。沥青拌合站是将各个相对独立的装置连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系统。这些装置主要包括：冷料装置、干燥滚筒、热骨料提升装置、振动筛分装置、搅拌锅、沥青罐和成品料仓等。

2、拌合过程中，需要将不同规格的矿石原料运送至对应的冷料仓内，然后将冷料仓中的矿石运原料经给料皮带机运输到干燥滚筒中，干燥滚筒将矿石原料加热到一定温度后，矿石原料在干燥滚筒的出口出来，由热骨料提升机提到振动筛分装置中，通过振动筛分装置将矿石原料筛分成若干规格，分别进入对应的热料储仓中存储起来，同时沥青罐送来的热沥青和热料储仓内的矿石原料同时进入搅拌锅中进行搅拌，然后将搅拌好的成品送入成品料仓内暂存。

3、然而上述过程中，在通过给料皮带机将矿石原料运输到干燥滚筒这一过程中，会产生大量的扬尘，传统的除尘方式一般是使用排尘风机通过抽吸空气将空气中灰尘抽入布袋内，由布袋过滤除尘，但这种除尘方式存在除尘不彻底的现象；还有的是通过向运输的矿石原料进行喷淋水雾的方式进行除尘，但这种方式会增加后续干燥的时间以及能耗。

4、针对上述问题，本发明提出一种新的拌合站降尘系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种拌合站降尘系统，具体方案如下：

2、一种拌合站降尘系统，包括支撑架一、支撑架二以及净化箱，所述支撑架一上转动设有倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒由设置在支撑架一上的伺服电机通过齿轮结构驱动其转动，烘干筒的上端与设置在支撑架一上的盖体转动连接，所述支撑架二上设有外壳，所述外壳内设有用于输送物料的带式输送机，所述带式输送机由驱动电机驱动，外壳的端部设有与所述盖体连通的卸料口；所述外壳侧壁设有针对外壳内空气的抽排组件，外壳侧壁还设有与所述抽排组件关联设置的施力组件；所述净化箱内被隔板分为喷淋区、净水区，所述隔板上设有溢流口、排气窗，所述溢流口处设有过滤网，所述排气窗处设有挡尘网，净化箱侧壁对应所述喷淋区设有排渣口以及多个进气口，净化箱顶部对应所述净水区设有排气口，净化箱底部对应所述净水区设有抽水口，净化箱上对应喷淋区设有用于对引入气流进行喷淋的喷淋组件，净化箱上对应净水区设有用于对挡尘网进行清洁的清洁组件，所述喷淋区还设有斜管填料；所述净化箱的侧壁设有水泵，所述水泵的入口与所述抽水口连接，水泵的出口通过软管一与所述施力组件连接，所述施力组件通过软管二与所述清洁组件连接，所述清洁组件通过连接管与所述喷淋组件连接；所述抽排组件通过多根排尘管分别与多个所述进气口连接；所述伺服电机、驱动电机以及水泵均与设置在支撑架二上的控制器电性连接。

3、基于上述，所述抽排组件包括波纹筒，所述波纹筒的一端与起伏板的一侧贴合，所述波纹筒的另一端与外壳侧壁贴合，波纹筒内设有多个与外壳内部连通的进风口，起伏板上设有多个排风口，多个所述排风口分别与多根所述排尘管的一端连接，所述进风口、排风口处均设有单向阀。

4、基于上述，所述波纹筒内还设有多根伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与外壳、起伏板贴合。

5、基于上述，所述施力组件包括通过多根支撑杆固设在外壳侧壁的圆柱状的壳体一，所述壳体一的外围设有环形管一，所述环形管一通过多根连通管一与壳体一内部连通，环形管一上设有进水口一，所述连通管一的朝向偏离壳体一的轴线，壳体一的轴线位置贯穿且转动设有一端开放的转管一，位于壳体一内的所述转管一上设有多片扇叶一，位于壳体一内的转管一上还开设有多个进水孔，所述转管一的密封端与往复丝杆一的一端连接，所述往复丝杆一上设有往复滑块一，所述往复滑块一上设有多根固定耳一，所述壳体一上设有多根分别贯穿所述固定耳一的导向杆一，所述往复滑块一通过多根连接杆与所述起伏板连接，所述壳体一上设有支架，所述支架上设有接头，所述转管一的开放端与接头的一端通过转动接头一转动连接；所述进水口一与所述软管一连接。

6、基于上述，所述清洁组件包括固设在所述净化箱外部的壳体二，所述壳体二的侧壁设有进水口二，壳体二的端部设有出水口二，壳体二的轴线位置贯穿且转动设有转管二，位于壳体二内的转管二上设有多片扇叶二，净化箱上转动设有往复丝杆二，所述往复丝杆二贯穿所述净水区，往复丝杆二上设有往复滑块二，所述往复滑块二上设有固定耳二，净化箱内设有贯穿固定耳二的导向杆二，往复滑块二上还设有针对所述挡尘网的清理刷；所述进水口二通过软管二与所述接头的另一端连接，所述出水口二与所述连接管的一端连接。

7、基于上述，所述喷淋组件包括固设在净化箱外部的圆柱状的壳体三，所述壳体三的轴线位置贯穿且转动设有一端封闭的转管三，壳体三的外围设有环形管三，所述环形管三上设有与所述连接管的另一端连接的进水口三，环形管三上还设有多根与所述壳体三内部连通的连通管三，所述连通管三的朝向偏离壳体三的轴线，位于壳体三内的转管三上还设有多片扇叶三，壳体三上设有出水口三，所述出水口三的一端与弯管的一端连接，所述弯管的另一端通过转动接头三与转管三的开放端转动连接，转管三贯穿所述喷淋区且与净化箱转动连接，位于喷淋区的转管三上设有多根喷管，所述喷管上设有多个喷头。

8、基于上述，所述起伏板上还设有便于将波纹筒内物料排出的回收口。

9、本发明相对现有技术具有突出的突出实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

10、1、本发明提供的拌合站降尘系统，其结构设计方便了将运输矿石原料至烘干筒这一过程中产生的扬尘高效收集净化处理，在避免物料浪费的前提下起到环保降尘的效果，系统设计巧妙且实用。

11、2、本发明中，整个降尘过程所用到的动力源泉均来自于水泵驱动水流转的动力，既驱动施力组件运转带动抽排组件动作，也驱动了清洁组件对挡尘网进行清洁处理，同时也驱动了喷淋组件运转对含有灰尘的空气进行洗涤净化，系统设计在确保节能、减少成本的前提下高效做到降尘的效果。

技术特征：

1.一种拌合站降尘系统，其特征在于：包括支撑架一（1）、支撑架二（4）以及净化箱（9），所述支撑架一（1）上转动设有倾斜设置的烘干筒（2），所述烘干筒（2）由设置在支撑架一（1）上的伺服电机（3）通过齿轮结构驱动其转动，烘干筒（2）的上端与设置在支撑架一（1）上的盖体（2-1）转动连接，所述支撑架二（4）上设有外壳（5），所述外壳（5）内设有用于输送物料的带式输送机（6），所述带式输送机（6）由驱动电机驱动，外壳（5）的端部设有与所述盖体（2-1）连通的卸料口（5-1）；所述外壳（5）侧壁设有针对外壳（5）内空气的抽排组件（7），外壳（5）侧壁还设有与所述抽排组件（7）关联设置的施力组件（8）；所述净化箱（9）内被隔板（10）分为喷淋区、净水区，所述隔板（10）上设有溢流口（10-1）、排气窗（10-2），所述溢流口（10-1）处设有过滤网，所述排气窗（10-2）处设有挡尘网，净化箱（9）侧壁对应所述喷淋区设有排渣口（16）以及多个进气口（12），净化箱（9）顶部对应所述净水区设有排气口（13），净化箱（9）底部对应所述净水区设有抽水口（17），净化箱（9）上对应喷淋区设有用于对引入气流进行喷淋的喷淋组件（15），净化箱（9）上对应净水区设有用于对挡尘网进行清洁的清洁组件（14），所述喷淋区还设有斜管填料（11）；所述净化箱（9）的侧壁设有水泵（18），所述水泵（18）的入口与所述抽水口（17）连接，水泵（18）的出口通过软管一（20）与所述施力组件（8）连接，所述施力组件（8）通过软管二（21）与所述清洁组件（14）连接，所述清洁组件（14）通过连接管（22）与所述喷淋组件（15）连接；所述抽排组件（7）通过多根排尘管（19）分别与多个所述进气口（12）连接；所述伺服电机（3）、驱动电机以及水泵（18）均与设置在支撑架二（4）上的控制器（23）电性连接。

2.根据权利要求1所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述抽排组件（7）包括波纹筒（7-2），所述波纹筒（7-2）的一端与起伏板（7-1）的一侧贴合，所述波纹筒（7-2）的另一端与外壳（5）侧壁贴合，波纹筒（7-2）内设有多个与外壳（5）内部连通的进风口（7-5），起伏板（7-1）上设有多个排风口（7-3），多个所述排风口（7-3）分别与多根所述排尘管（19）的一端连接，所述进风口（7-5）、排风口（7-3）处均设有单向阀。

3.根据权利要求2所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述波纹筒（7-2）内还设有多根伸缩杆（7-4），所述伸缩杆（7-4）的两端分别与外壳（5）、起伏板（7-1）贴合。

4.根据权利要求2所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述施力组件（8）包括通过多根支撑杆（8-9）固设在外壳（5）侧壁的圆柱状的壳体一（8-1），所述壳体一（8-1）的外围设有环形管一（8-2），所述环形管一（8-2）通过多根连通管一（8-3）与壳体一（8-1）内部连通，环形管一（8-2）上设有进水口一（8-4），所述连通管一（8-3）的朝向偏离壳体一（8-1）的轴线，壳体一（8-1）的轴线位置贯穿且转动设有一端开放的转管一（8-5），位于壳体一（8-1）内的所述转管一（8-5）上设有多片扇叶一（8-6），位于壳体一（8-1）内的转管一（8-5）上还开设有多个进水孔，所述转管一（8-5）的密封端与往复丝杆一（8-10）的一端连接，所述往复丝杆一（8-10）上设有往复滑块一（8-11），所述往复滑块一（8-11）上设有多根固定耳一（8-12），所述壳体一（8-1）上设有多根分别贯穿所述固定耳一（8-12）的导向杆一（8-13），所述往复滑块一（8-11）通过多根连接杆（8-14）与所述起伏板（7-1）连接，所述壳体一（8-1）上设有支架（8-8），所述支架（8-8）上设有接头（8-7），所述转管一（8-5）的开放端与接头（8-7）的一端通过转动接头一转动连接；所述进水口一（8-4）与所述软管一（20）连接。

5.根据权利要求1所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述清洁组件（14）包括固设在所述净化箱（9）外部的壳体二（14-1），所述壳体二（14-1）的侧壁设有进水口二（14-3），壳体二（14-1）的端部设有出水口二（14-4），壳体二（14-1）的轴线位置贯穿且转动设有转管二（14-2），位于壳体二（14-1）内的转管二（14-2）上设有多片扇叶二，净化箱（9）上转动设有往复丝杆二（14-5），所述往复丝杆二（14-5）贯穿所述净水区，往复丝杆二（14-5）上设有往复滑块二（14-7），所述往复滑块二（14-7）上设有固定耳二（14-8），净化箱（9）内设有贯穿固定耳二（14-8）的导向杆二（14-6），往复滑块二（14-7）上还设有针对所述挡尘网的清理刷（14-9）；所述进水口二（14-3）通过软管二（21）与所述接头（8-7）的另一端连接，所述出水口二（14-4）与所述连接管（22）的一端连接。

6.根据权利要求5所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述喷淋组件（15）包括固设在净化箱（9）外部的圆柱状的壳体三（15-1），所述壳体三（15-1）的轴线位置贯穿且转动设有一端封闭的转管三（15-4），壳体三（15-1）的外围设有环形管三（15-2），所述环形管三（15-2）上设有与所述连接管（22）的另一端连接的进水口三（15-3），环形管三（15-2）上还设有多根与所述壳体三（15-1）内部连通的连通管三，所述连通管三的朝向偏离壳体三（15-1）的轴线，位于壳体三（15-1）内的转管三（15-4）上还设有多片扇叶三（15-5），壳体三（15-1）上设有出水口三（15-6），所述出水口三（15-6）的一端与弯管（15-7）的一端连接，所述弯管（15-7）的另一端通过转动接头三（15-8）与转管三（15-4）的开放端转动连接，转管三（15-4）贯穿所述喷淋区且与净化箱（9）转动连接，位于喷淋区的转管三（15-4）上设有多根喷管（15-9），所述喷管（15-9）上设有多个喷头（15-10）。

7.根据权利要求1所述的拌合站降尘系统，其特征在于：所述起伏板（7-1）上还设有便于将波纹筒（7-2）内物料排出的回收口（7-6）。

技术总结本发明提供一种拌合站降尘系统，包括支撑架一、支撑架二以及净化箱，支撑架一上设有烘干筒，烘干筒与盖体转动连接，支撑架二上设有外壳，外壳内设有带式输送机，外壳端部设有卸料口；净化箱内被隔板分为喷淋区、净水区，隔板上设有溢流口、排气窗，排气窗处设有挡尘网，净化箱侧壁设有排渣口、进气口，净化箱顶部设有排气口、底部设有抽水口，净化箱上设有喷淋组件以及针对挡尘网的清洁组件；净化箱侧壁设有水泵，水泵入口与抽水口连接、出口与施力组件管道连接，施力组件与清洁组件管道连接，清洁组件与喷淋组件管道连接；抽排组件与进气口管道连接。本发明提供的拌合站降尘系统能在节能前提下高效对扬尘进行收集净化处理。技术研发人员：陈明,赵慧君,刘美茂,郑育林,陆向民,马贤尚,胡茂龙,王文钧,吴群琪,宋鹏飞,何鹏飞,李东,郎晓亮,靳元方,刘凤超受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23