一种废弃变压器油炼油装置的制作方法

本发明涉及变压器油提纯的，尤其涉及一种废弃变压器油炼油装置。

背景技术：

1、天然脂变压器油是一种广泛应用于电力系统的绝缘，它必须具有优良的电气性能，高绝缘电阻、低介电损耗、高耐压强度等，此外，天然脂变压器油还要具有稳定的化学性质，长时间使用过程中保持稳定的基本性能，性能与用途超越矿物油。使用天然脂的变压器具有防爆、耐高温、耐化学腐蚀等特点，在许多领域都有广泛的应用。植物油变压器在电力系统中被广泛应用，包括发电厂、变电站、输电线路和配电系统等。

2、天然脂变压器油其吸水性较高，经过空气的不断混合后会具有一定的沉淀，其沉淀会影响天然脂变压器油的稳定性和导电性，因此会通过添加植物油的方式在阻隔空气中的水分来延长变压器油的耐用时间，但是长时间使用后，变压器内的冷却油物需要进行更换，而原先的废旧变压器油会经过废弃处理重新炼化成新的变压器油，在现有的设备中一般是用过高温蒸馏的方式来实现油污分离的，其过程包含高温蒸馏和冷却的作用，但是两者都是通过两个设备实现的，较为耗能，不能体现到节约能耗的效果。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃变压器油炼油装置来解决冷却与升温不能合理利用，导致不能够节约能耗的问题。

2、基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种废弃变压器油炼油装置，包括蒸馏桶、冷却机构、加热机构、流通废液的进液管和流通气体的出气管，所述进液管与通过加热机构与蒸馏桶连接，出气管两端分别连接蒸馏桶和冷却机构，进液管与出气管呈扁平状贴合。

3、进一步地，所述进液管内的废液流动方向与出气管内气体流动的方向相反。

4、进一步地，所述进液管的进液端连接有离心过滤机构，所述进液管的出液端与蒸馏桶连通。

5、进一步地，所述出气管的进气端与蒸馏桶连通，所述出气管的出气端与冷却机构连接。

6、进一步地，所述出气管与蒸馏桶的连接处高于进液管与蒸馏桶的连接处。

7、进一步地，所述出气管与蒸馏桶之间通过抽气机连接。

8、进一步地，所述出气管与进液管为铜制材质。

9、进一步地，所述冷却机构连接有高精过滤机构。

10、进一步地，所述蒸馏桶上连接有加压机构。

11、相较于现有技术，本发明提出的一种废弃变压器油炼油装置采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

12、本发明中充分利用出气管高温和进液管低温的温度结合作用，进液管内的液体在进入到蒸馏桶前会对出气管内的温度进行吸收，进行预热效果，使得进液管内的废液到达蒸馏桶时不会导致温差较大造成蒸馏效果不好，导致增加能耗，同时废液能够经过预热后进入蒸馏桶内不会因为冷热温差较大导致蒸馏桶体损坏，并减少废液需要加热成蒸汽的温度。

技术特征：

1.一种废弃变压器油炼油装置，其特征在于，包括蒸馏桶(1)、冷却机构(2)、加热机构(3)、流通废液的进液管(4)和流通气体的出气管(5)，所述进液管(4)与通过加热机构(3)与蒸馏桶(1)连接，出气管(5)两端分别连接蒸馏桶(1)和冷却机构(2)，进液管(4)与出气管(5)呈扁平状贴合。

2.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述进液管(4)内的废液流动方向与出气管(5)内气体流动的方向相反。

3.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述进液管(4)的进液端连接有离心过滤机构(6)，所述进液管(4)的出液端与蒸馏桶(1)连通。

4.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述出气管(5)的进气端与蒸馏桶(1)连通，所述出气管(5)的出气端与冷却机构(2)连接。

5.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述出气管(5)与蒸馏桶(1)的连接处高于进液管(4)与蒸馏桶(1)的连接处。

6.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述出气管(5)与蒸馏桶(1)之间通过抽气机(7)连接。

7.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述出气管(5)与进液管(4)为铜制材质。

8.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述冷却机构(2)连接有高精过滤机构(8)。

9.根据权利要求1所述的废弃变压器油炼油装置，其特征在于，所述蒸馏桶(1)上连接有加压机构(9)。

技术总结本发明提出了一种废弃变压器油炼油装置，涉及变压器油提纯的技术领域，包括蒸馏桶、冷却机构、加热机构、流通废液的进液管和流通气体的出气管，进液管与通过加热机构与蒸馏桶连接，出气管两端分别连接蒸馏桶和冷却机构，进液管与出气管呈扁平状贴合；发明中充分利用出气管高温和进液管低温的温度结合作用，进液管内的液体在进入到蒸馏桶前会对出气管内的温度进行吸收，进行预热效果，使得进液管内的废液到达蒸馏桶时不会导致温差较大造成蒸馏效果不好，导致增加能耗，同时废液能够经过预热后进入蒸馏桶内不会因为冷热温差较大导致蒸馏桶体损坏，并减少废液需要加热成蒸汽的温度。技术研发人员：高灿奇受保护的技术使用者：安徽凯奥新能源股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23