一种用于超细矿粉粉体混合装置的制作方法

本技术涉及混合设备，尤其涉及一种用于超细矿粉粉体混合装置。

背景技术：

1、超细粉体如超细矿粉，硅灰等，是一种具有超高细度和超高活性的粉体材料，对改善水泥基材料孔结构和界面过渡区具有重要作用，在水泥和混凝土领域等领域均具有广阔的应用前景。但超细粉体颗粒一般为5-20μm，部分超细粉体甚至低于1μm，不同粒径的超细粉体材料在进行混合时，混合效率较低，且容易产生团聚，难以混合均匀，对粉体材料分散性具有不利影响，不利于样品制备和试验开展。

2、如公开号为cn206951026u，于2018年02月02日公开了一种结构简单，方便加工，提高搅拌可靠性的粉末混合装置。包括机架、搅拌罐、搅拌机构一和搅拌机构二，所述机架呈n形、具有一对立杆和一横杆，所述搅拌罐设在机架的横杆上、且位于一对立杆之间，所述搅拌罐的顶部设有进口、底部设有出口，所述横杆上设有顶盖，所述顶盖设在进口上，所述搅拌罐的出口设有底盖；所述搅拌机构一包括电机一和搅拌轴一，所述电机一驱动搅拌轴一，所述搅拌轴一设在搅拌罐内；所述搅拌机构二包括电机二和搅拌轴二，所述电机二驱动搅拌轴二，所述搅拌轴二设在搅拌罐内；所述搅拌轴一位于搅拌轴二的上方，所述搅拌轴一垂直于搅拌轴二。上述公开的混合装置无法实现对超细矿粉进行均匀混合，混合成品质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种混合成品更加均匀的用于超细矿粉粉体混合装置。本实用新型通过向混料罐输入高压气体，使得矿粉在旋转的混料罐中悬浮，进而在搅拌机构的作用下实现均匀混合，混合后成品质量更佳。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于超细矿粉粉体混合装置，包括架体，所述架体上设有横轴，所述横轴上设有混料罐，所述混料罐内设有搅拌机构，所述架体上设有驱动混料罐转动的驱动机构，所述混料罐外接高压供气机构。

3、作为本实用新型再进一步的方案，所述混料罐套设在横轴上，所述横轴设有与混料罐连接的轴承。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述混料罐包括罐体和罐盖，所述罐体与横轴连接，所述罐体通过锁扣和罐盖连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构为电机和转轴，所述电机的动力输出轴与转轴连接，所述横轴上设有安装槽，所述电机与架体连接，所述转轴穿过安装槽与罐体连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述高压供气机构包括连接管、进气管和出气管，所述连接管外接高压气源，所述进气管和出气管设置在罐盖上，所述连接管和进气管连通，所述进气管上设有进压阀，所述出气管上设有泄压阀。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管和进气管通过快接头连接，所述连接管上设有压力表。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌机构包括水平设置的横向搅拌叶和竖直设置的纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶和纵向搅拌叶与混料罐中的横轴连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述横向搅拌叶和纵向搅拌叶均包括横杆和设置在横杆上的侧杆。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述横向搅拌叶上的侧杆的长度从横杆的中间至两端均匀减小，所述纵向搅拌叶上的侧杆的长度从横杆的一端至另一端均匀减小。

11、作为本实用新型再进一步的方案，所述架体上设有按钮、指示灯和定时器。

12、本实用新型的有益效果是:

13、通过向密闭的混料罐中注入压缩气体，从而驱动机构使得混料罐转动时，混料罐中的超细矿粉处于悬空状态，从而在搅拌机构的搅拌作用下实现粉末的均匀搅拌混合，从而使得混合的效果更佳；

14、通过横杆和侧杆组成的横向搅拌叶、纵向搅拌叶对混料罐中的矿粉进行均匀搅拌，从而使得混合后的成品质量更佳；通过电机和转轴驱动混料罐在横轴上转动，从而使得横轴上的横向搅拌叶、纵向搅拌叶和混料罐相对转动，对矿粉进行充分的打散混合。

技术特征：

1.一种用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上设有横轴(2)，所述横轴(2)上设有混料罐(3)，所述混料罐(3)内设有搅拌机构，所述架体(1)上设有驱动混料罐(3)转动的驱动机构，所述混料罐(3)外接高压供气机构；

2.根据权利要求1所述的用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，所述连接管(8)和进气管(9)通过快接头(13)连接，所述连接管(8)上设有压力表(14)。

3.根据权利要求1或2所述的用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置的横向搅拌叶(15)和竖直设置的纵向搅拌叶(16)，所述横向搅拌叶(15)和纵向搅拌叶(16)与混料罐(3)中的横轴(2)连接。

4.根据权利要求3所述的用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，所述横向搅拌叶(15)和纵向搅拌叶(16)均包括横杆(17)和设置在横杆(17)上的侧杆(18)。

5.根据权利要求4所述的用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，所述横向搅拌叶(15)上的侧杆(18)的长度从横杆(17)的中间至两端均匀减小，所述纵向搅拌叶(16)上的侧杆(18)的长度从横杆(17)的一端至另一端均匀减小。

6.根据权利要求4所述的用于超细矿粉粉体混合装置，其特征在于，所述架体(1)上设有按钮(19)、指示灯(20)和定时器(21)。

技术总结本技术公开了一种用于超细矿粉粉体混合装置，涉及粉末混合技术领域，包括架体，所述架体上设有横轴，所述横轴上设有混料罐，所述混料罐内设有搅拌机构，所述架体上设有驱动混料罐转动的驱动机构，所述混料罐外接高压供气机构。通过向密闭的混料罐中注入压缩气体，从而驱动机构使得混料罐转动时，混料罐中的超细矿粉处于悬空状态，从而在搅拌机构的搅拌作用下实现粉末的均匀搅拌混合，从而使得混合的效果更佳。技术研发人员：王大胜,庄云芳,叶书峰,张亚楠,徐雪玲,汪萍,沈笑天,郑子啸受保护的技术使用者：安徽精公检测检验中心有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/23