一种精馏釜的冷却机构的制作方法

本技术涉及精馏釜，具体为一种精馏釜的冷却机构。

背景技术：

1、蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽，通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全，当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热，蒸馏釜的原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

2、中国专利公开号为cn217041347u的专利，其公开日为20220726，其公开了一种甲醇蒸馏回收装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜的外表面固定连接有固定环，固定环的下表面搭接有固定板，固定板的下表面固定连接有支撑柱，蒸馏釜的上表面分别固定连接有电机支架、进料管和蒸馏连接管，电机支架的上表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面螺纹连接有搅拌叶片，蒸馏釜的外表面固定连接有冷却管，冷却管的内部分别设置有冷却腔和冷凝腔，且蒸馏连接管的出液端与冷凝腔相连通。

3、上述专利能够解决对应的技术问题，便于对汽化的甲醇进行冷却收集，但是上述的冷却管在对蒸汽进行冷凝收集过程中，通过穿过冷凝腔的多个连通管对蒸汽进行冷凝，连通管的换热面积有限，无法满足较大的换热值的需要，导致冷凝效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精馏釜的冷却机构，通过一体成型的多层盘蛇结构的冷却管，解决现有技术的冷却管在对蒸汽进行冷凝收集过程中，连通管的换热面积有限，无法满足较大的换热值的需要，导致冷凝效率低下的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种精馏釜的冷却机构，包括：固定安装在支腿上的冷却箱，所述冷却箱的顶部通过蒸汽输送管与精馏釜本体的出气管固定连通，所述冷却箱的底部安装有出液管；所述冷却箱的内部安装有用于对蒸汽进行冷凝的冷却管，所述冷却管的进液端和出液端分别伸出至所述冷却箱的外部。

3、作为优选的技术方案，所述冷却管为一体成型的多层盘蛇结构。

4、作为优选的技术方案，所述冷却箱的内壁上通过螺栓固定安装有多个支撑角架，所述冷却管安装在所述支撑角架上。

5、作为优选的技术方案，所述支撑角架上开设有与所述冷却管相嵌合的凹槽，所述冷却管嵌合卡接在所述凹槽的内部。

6、作为优选的技术方案，所述冷却箱的内底部固定安装有上部呈开口状的储液盒，所述出液管的一端与所述储液盒的内底部固定连通。

7、作为优选的技术方案，所述冷却管、所述蒸汽输送管以及所述出液管在与所述冷却箱连接处分别固定安装有密封圈。

8、作为优选的技术方案，所述冷却箱的一侧设有观察窗。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、本实用新型提供的一种精馏釜的冷却机构，通过从冷却管的进液端输入冷却水，冷却水从出液端排出，蒸汽自上而下与多层盘蛇结构的冷却管接触，并在冷却管的外壁上产生冷凝水珠，堆积的冷凝水珠滴落至储液盒的内部进行收集，增加了冷却管的换热面积，提高蒸汽冷凝效率；

11、通过支撑角架，便于对冷却管进行安装固定，避免冷却管与冷却箱的内壁接触，增加了冷却管与蒸汽的接触面，增加了蒸汽冷凝效果。

技术特征：

1.一种精馏釜的冷却机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精馏釜的冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁上通过螺栓(31)固定安装有多个支撑角架(3)，所述冷却管(2)安装在所述支撑角架(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种精馏釜的冷却机构，其特征在于：所述支撑角架(3)上开设有与所述冷却管(2)相嵌合的凹槽(32)，所述冷却管(2)嵌合卡接在所述凹槽(32)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精馏釜的冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的内底部固定安装有上部呈开口状的储液盒(4)，所述出液管(5)的一端与所述储液盒(4)的内底部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种精馏釜的冷却机构，其特征在于：所述冷却管(2)、所述蒸汽输送管(7)以及所述出液管(5)在与所述冷却箱(1)连接处分别固定安装有密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的一种精馏釜的冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧设有观察窗(9)。

技术总结本技术公开了一种精馏釜的冷却机构，包括：固定安装在支腿上的冷却箱，冷却箱的顶部通过蒸汽输送管与精馏釜本体的出气管固定连通，冷却箱的底部安装有出液管；冷却箱的内部安装有用于对蒸汽进行冷凝的冷却管，冷却管的进液端和出液端分别伸出至冷却箱的外部，通过从冷却管的进液端输入冷却水，冷却水从出液端排出，蒸汽自上而下与多层盘蛇结构的冷却管接触，并在冷却管的外壁上产生冷凝水珠，堆积的冷凝水珠滴落至储液盒的内部进行收集，增加了冷却管的换热面积，提高蒸汽冷凝效率。技术研发人员：刘利,马成龙,刘希猛受保护的技术使用者：沧州润利庆化工有限责任公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/23