一种反应釜多角度翻转混合装置的制作方法

本技术涉及化工设备，具体为一种反应釜多角度翻转混合装置。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药和染料等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合，而传统的混合装置在对原料进行混合时，块状或粉状的原料容易在混合装置的底部堆积，影响搅拌的效率；

2、经检索，如现有的申请号为cn201721416709.5，公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括主体和封盖，所述主体的下端一侧通过开设通孔安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述主体的上端内侧安装有固定架，并且所述固定架的中部安装有转轴，同时所述转轴的下端通过轴承与主体的内侧底部连接，所述转轴的外侧安装有第一搅拌杆，并且所述第一搅拌杆的端处安装有搅拌器，所述封盖安装在主体的上端，并且所述封盖的中部安装有电机，所述电机的输出轴端处与转轴的上端通过联轴器连接，所述封盖在电机的一侧安装有进料槽，所述进料槽的下端通过输料管与主体的内部连接，所述封盖在电机的另一侧安装有进液管。本实用新型能够快速的对原料进行预混合，并且能够有效的清除原料残留；

3、1、现有的反应釜混合装置搅拌时，始终同一个方向搅拌，垂直搅拌，搅拌效果不是很好，得不到充分搅拌，会出现转化率不高，反应效果底，增加生产时间；

4、2、搅拌不均匀，容易产生封层，固液分离，固体堆积在底部，导致下料口产生堵塞，就需要频繁的进行清理，给操作人员增加工作负担，影响生产从而无法使用，为此，我们提供一种反应釜多角度翻转混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种反应釜多角度翻转混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应釜混合装置，混合搅拌不均匀，容易产生固液分离的状态，下料口容易堵塞等现象问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜多角度翻转混合装置，包括装置底座支架与反应釜主体，所述装置底座支架上方安装固定杆，且固定杆外侧安装一号齿轮，并且一号齿轮外侧下方安装二电机，所述电机上方安装二号旋转轴，且二号旋转轴外侧安装二号齿轮，并且二号齿轮上方安装连接块，所述连接块上方安装传送机构，且传送机构下方安装减速机和支撑板，并且支撑板两侧安装排气管和进料口，所述进料口下方安装盖顶，且盖顶下方连接反应釜主体，并且反应釜主体内部安装一号旋转轴，所述一号旋转轴外侧安装锥齿轮外壳，且锥齿轮外壳内部安装一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮，并且三号锥齿轮内部连接三号旋转轴，所述三号旋转轴外侧安装三角固定块，且三角固定块外侧连接一号搅拌杆和二号搅拌杆，并且一号旋转轴外侧连接搅拌页，所述搅拌页下方安装过滤网，且过滤网下方安装收集槽，并且收集槽下方安装下料口。

3、优选的，所述反应釜主体由釜体、齿条和滑块这几个零件组成的，且釜体外侧安装齿条，并且齿条下方安装滑块，所述釜体外壁二分之一处等距设置齿条，且齿条与一号齿轮相啮合，并且滑块与固定杆上的滑槽构成了滑动结构设置，所述反应釜主体在齿条和一号齿轮与滑块和滑槽的作用下构成了旋转结构设置。

4、优选的，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合构成了旋转结构设置，且二号旋转轴与一号旋转轴通过传送机构构成了旋转结构，并且传送机构由皮带和滚轮组成，所述皮带在滚轮的外侧。

5、优选的，所述一号旋转轴三分之二处安装锥齿轮外壳，且一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮相啮合，并且二号锥齿轮和三号锥齿轮内部连接三号旋转轴，所述在一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮相啮合旋转的作用下改变了旋转的方向，且一号旋转轴与三号旋转轴呈“十”结构设置。

6、优选的，所述一号搅拌杆、二号搅拌杆和三角固定块一体安装，且一号搅拌杆、二号搅拌杆和三角固定块呈侧倒着“v”结构设置，并且一号搅拌杆、二号搅拌杆和三角固定块呈对称分布。

7、优选的，所述搅拌页呈一字型分布在一号旋转轴外侧，且过滤网的长度与收集槽的长度一置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜多角度翻转混合装置；

9、1、在釜体内部中间处设置一号旋转轴，一号旋转轴三分之处设置安装横向的二号旋转轴、三角固定块、一号搅拌杆和二号搅拌杆，呈对称分布在一旋转轴两侧，底部连接搅拌页，产生多角度的混合搅拌，对釜体内部的混合物搅拌的均匀，不会产生固液分离的状态，提高了搅拌的效率；

10、2、釜体底部呈倒三角形方便对混合原料进行下料，底部安装过滤网，过滤网上方安装搅拌页，搅拌页搅拌时还起到防止过滤网堵塞的效果，提高了液体混合的质量；

11、3、釜体外壁设置一圈齿条，齿条与一号齿轮相啮合，有利于内部在进行搅拌时，釜体也会跟着旋转，不会原料粘贴釜体内壁上，有利于保持釜体内部的干净，不会影响后期的使用。

技术特征：

1.一种反应釜多角度翻转混合装置，包括装置底座支架(1)与反应釜主体(2)，其特征在于：所述装置底座支架(1)上方安装固定杆(9)，且固定杆(9)外侧安装一号齿轮(11)，并且一号齿轮(11)外侧下方安装二电机(10)，所述电机(10)上方安装二号旋转轴(14)，且二号旋转轴(14)外侧安装二号齿轮(12)，并且二号齿轮(12)上方安装连接块(13)，所述连接块(13)上方安装传送机构(15)，且传送机构(15)下方安装减速机(6)和支撑板(7)，并且支撑板(7)两侧安装排气管(5)和进料口(4)，所述进料口(4)下方安装盖顶(3)，且盖顶(3)下方连接反应釜主体(2)，并且反应釜主体(2)内部安装一号旋转轴(8)，所述一号旋转轴(8)外侧安装锥齿轮外壳(20)，且锥齿轮外壳(20)内部安装一号锥齿轮(21)、二号锥齿轮(22)和三号锥齿轮(23)，并且三号锥齿轮(23)内部连接三号旋转轴(24)，所述三号旋转轴(24)外侧安装三角固定块(25)，且三角固定块(25)外侧连接一号搅拌杆(26)和二号搅拌杆(27)，并且一号旋转轴(8)外侧连接搅拌页(16)，所述搅拌页(16)下方安装过滤网(17)，且过滤网(17)下方安装收集槽(18)，并且收集槽(18)下方安装下料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜多角度翻转混合装置，其特征在于：所述反应釜主体(2)由釜体(201)、齿条(202)和滑块(203)这几个零件组成的，且釜体(201)外侧安装齿条(202)，并且齿条(202)下方安装滑块(203)，所述釜体(201)外壁二分之一处等距设置齿条(202)，且齿条(202)与一号齿轮(11)相啮合，并且滑块(203)与固定杆(9)上的滑槽构成了滑动结构设置，所述反应釜主体(2)在齿条(202)和一号齿轮(11)与滑块(203)和滑槽的作用下构成了旋转结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜多角度翻转混合装置，其特征在于：所述一号齿轮(11)与二号齿轮(12)相啮合构成了旋转结构设置，且二号旋转轴(14)与一号旋转轴(8)通过传送机构(15)构成了旋转结构，并且传送机构(15)由皮带(1501)和滚轮(1502)组成，所述皮带(1501)在滚轮(1502)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜多角度翻转混合装置，其特征在于：所述一号旋转轴(8)三分之二处安装锥齿轮外壳(20)，且一号锥齿轮(21)、二号锥齿轮(22)和三号锥齿轮(23)相啮合，并且二号锥齿轮(22)和三号锥齿轮(23)内部连接三号旋转轴(24)，在所述一号锥齿轮(21)、二号锥齿轮(22)和三号锥齿轮(23)相啮合旋转的作用下改变了旋转的方向，且一号旋转轴(8)与三号旋转轴(24)呈“十”结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜多角度翻转混合装置，其特征在于：所述一号搅拌杆(26)、二号搅拌杆(27)和三角固定块(25)一体安装，且一号搅拌杆(26)、二号搅拌杆(27)和三角固定块(25)呈侧倒着“v”结构设置，并且一号搅拌杆(26)、二号搅拌杆(27)和三角固定块(25)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜多角度翻转混合装置，其特征在于：所述搅拌页(16)呈一字型分布在一号旋转轴(8)外侧，且过滤网(17)的长度与收集槽(18)的长度一置。

技术总结本技术公开了一种反应釜多角度翻转混合装置，包括装置底座支架与反应釜主体，所述装置底座支架上方安装固定杆、一号齿轮和电机，且电机上方安装二号旋转轴、二号齿轮和连接块，所述连接块上方安装传送机构，且传送机构下方安装减速机、支撑板，排气管和进料口，并且进料口下方安装盖顶和反应釜主体，所述反应釜主体内部安装一号旋转轴和锥齿轮外壳，且锥齿轮外壳内部安装锥齿轮，并且三号锥齿轮内部连接三号旋转轴，所述三号旋转轴外侧安装三角固定块、搅拌杆，且搅拌杆下方安装搅拌页、过滤网、收集槽和下料口,该一种反应釜多角度翻转混合装置，釜体内部设置横向搅拌杆与纵向搅拌页进行搅拌，提高了混合的效率，从而达到搅拌均匀的目的。技术研发人员：王新军,陆海华,王学臣受保护的技术使用者：东营海德新材料有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/23