一种桨叶角度可调的分散机的制作方法

本技术涉及分散机，具体涉及一种桨叶角度可调的分散机。

背景技术：

1、分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

2、目前，一种现有的分散机包括分散机本体，分散机本体的上端固定有电机，搅拌机本体内设有传动装置和液压升降装置，搅拌机本体的下端转动连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有搅拌叶轮，搅拌杆的下方放置有料桶，需要对物料进行搅拌时，先通过液压升降装置带动搅拌杆向上移动，再将料桶放置在搅拌杆的下方，再通过液压升降装置带动搅拌杆移动至料桶内，再启动电机，从而通过传动装置带动搅拌杆进行转动，从而带动搅拌叶轮进行转动，从而对物料进行搅拌。

3、上述方案中，搅拌叶轮的桨叶是焊接固定在搅拌叶轮上的，从而使桨叶的倾斜角度无法调节，当料桶内的物料有所变化时，转速和桨叶的倾斜角度也需要随之变化，电机的转速可以通过变速器进行调节，而桨叶的倾斜角度难以进行调节，从而导致搅拌效果差，如果需要更换不同角度的桨叶，则需要将整套搅拌叶轮拆卸下来更换，十分的耗时，材料上也比较浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种桨叶角度可调的分散机，通过设有角度调节组件，从而可以同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，解决了现有分散机需要调节不同角度的搅拌桨叶时，需要将在整套搅拌叶轮拆卸下来更换的问题，从而节省了时间，同时节省了材料成本，提高了搅拌效果。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种桨叶角度可调的分散机，包括机身，机身的下端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下方放置有搅拌料桶，机身上设有夹持固定组件，搅拌轴的下端固定有搅拌壳体，搅拌壳体的侧壁上转动连接有多个搅拌桨叶，多个搅拌桨叶等距设置，搅拌壳体内设有角度调节组件，搅拌壳体的下端设有固定组件。

4、需要调节搅拌桨叶的倾斜角度时，通过调节角度调节组件，从而可以同时带动多个搅拌桨叶进行360°的转动，从而可以根据所需同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，从而提高了搅拌效果。

5、通过设有角度调节组件，从而可以同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，解决了现有分散机需要调节不同角度的搅拌桨叶时，需要将在整套搅拌叶轮拆卸下来更换的问题，从而节省了时间，同时节省了材料成本，提高了搅拌效果。

6、实用新型还进一步设置为：夹持固定组件包括对称固定在机身上的两块支撑板，其中一块支撑板上螺接有螺纹杆，另一块支撑板上固定有伸缩杆，螺纹杆和伸缩杆的端部各固定有一块夹持板，机身的一侧固定有滑轨，滑轨上对称滑动连接有两个滑块，夹持板的下端固定在滑块上，滑块的侧壁上固定有齿条，滑轨的侧壁上转动连接有齿轮，两根齿条同时与齿轮啮合。

7、通过上述技术方案，将搅拌料桶放置在搅拌轴的下方时，转动螺纹杆，从而使夹持板向内移动，同时夹持板向内移动通过齿条带动齿轮转动，齿轮转动带动另一根齿条移动，从而带动另一块夹持板同步向内移动，从而对搅拌料桶进行夹持固定，从而使搅拌料桶在进行搅拌时不会出现晃动，从而防止物料洒出。

8、实用新型还进一步设置为：角度调节组件包括转动连接在搅拌壳体内的多个第一锥齿轮，多个第一锥齿轮中心对称设置，搅拌桨叶穿过搅拌壳体的伸出端上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，搅拌壳体内转动连接有多根连接轴，多根连接轴中心对称设置，连接轴的两端各固定有一个第三锥齿轮，搅拌壳体内的中部转动连接有第四锥齿轮，其中一个第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，另外多个第三锥齿轮同时啮合在第四锥齿轮上，固定组件设置在第四锥齿轮的下端。

9、通过上述技术方案，需要同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度时，通过固定组件带第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动同时带动多个第三锥齿轮进行转动，多个第三锥齿轮同时进行转动通过连接轴带动另外多个第三锥齿轮同时进行转动，从而同时带动多个第一锥齿轮进行转动，多个第一锥齿轮同时进行转动时，同时带动多个第二锥齿轮进行转动，从而同时带动多个搅拌桨叶进行360°的转动，从而可以根据所需同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，当调整好多个搅拌桨叶的倾斜角度时，通过固定组件对第四锥齿轮进行固定，从而防止搅拌桨叶自由转动。

10、实用新型还进一步设置为：固定组件包括固定在第四锥齿轮下端的连接杆，连接杆穿过搅拌壳体的伸出端上固定有连接块，连接块上对称转动连接有两个螺钉，螺钉抵接在搅拌壳体的下端。

11、通过上述技术方案，需要带动第四锥齿轮进行转动时，转动螺钉，使螺钉与搅拌壳体脱离，从而可以通过连接块带动第四锥齿轮进行转动，需要对第四锥齿轮进行固定时，转动螺钉，使螺钉抵接在搅拌壳体的下端，从而对连接块进行固定，从而防止第四锥齿轮自由转动。

12、实用新型还进一步设置为：多个搅拌桨叶的初始倾斜角度均相同。

13、通过上述技术方案，同时带动多个搅拌桨叶进行转动时，使多个搅拌桨叶转动的倾斜角度均相同，防止多个搅拌桨叶的倾斜角度不一致。

14、实用新型还进一步设置为：夹持板的内壁上固定有橡胶垫。

15、通过上述技术方案，通过夹持板对搅拌料桶进行夹持固定时，防止对搅拌料桶的外壁造成损伤。

16、实用新型还进一步设置为：螺纹杆穿过支撑板的伸出端上固定有把手。

17、通过上述技术方案，需要带动螺纹杆进行转动时，通过设有把手，从而方便带动螺纹杆进行转动。

18、实用新型还进一步设置为：螺钉的端部固定有旋钮。

19、通过上述技术方案，需要带动螺钉进行转动时，通过设有旋钮，从而方便带动螺钉进行转动。

20、本实用新型的有益效果是：

21、与现有技术相比，通过设有角度调节组件，从而可以同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，解决了现有分散机需要调节不同角度的搅拌桨叶时，需要将在整套搅拌叶轮拆卸下来更换的问题，从而节省了时间，同时节省了材料成本，提高了搅拌效果。

22、通过设有固定组件，从而便于带动第四锥齿轮进行转动，同时防止第四锥齿轮自由转动。

23、通过设有橡胶垫，从而防止对搅拌料桶的外壁造成损伤。

技术特征：

1.一种桨叶角度可调的分散机，包括机身（1），其特征在于：机身（1）的下端转动连接有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的下方放置有搅拌料桶（3），机身（1）上设有夹持固定组件，搅拌轴（2）的下端固定有搅拌壳体（4），搅拌壳体（4）的侧壁上转动连接有多个搅拌桨叶（5），多个搅拌桨叶（5）等距设置，搅拌壳体（4）内设有角度调节组件，搅拌壳体（4）的下端设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：夹持固定组件包括对称固定在机身（1）上的两块支撑板（6），其中一块支撑板（6）上螺接有螺纹杆（7），另一块支撑板（6）上固定有伸缩杆（8），螺纹杆（7）和伸缩杆（8）的端部各固定有一块夹持板（9），机身（1）的一侧固定有滑轨（10），滑轨（10）上对称滑动连接有两个滑块（11），夹持板（9）的下端固定在滑块（11）上，滑块（11）的侧壁上固定有齿条（12），滑轨（10）的侧壁上转动连接有齿轮（13），两根齿条（12）同时与齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：角度调节组件包括转动连接在搅拌壳体（4）内的多个第一锥齿轮（14），多个第一锥齿轮（14）中心对称设置，搅拌桨叶（5）穿过搅拌壳体（4）的伸出端上固定有第二锥齿轮（15），第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）相互啮合，搅拌壳体（4）内转动连接有多根连接轴（16），多根连接轴（16）中心对称设置，连接轴（16）的两端各固定有一个第三锥齿轮（17），搅拌壳体（4）内的中部转动连接有第四锥齿轮（18），其中一个第三锥齿轮（17）与第一锥齿轮（14）相互啮合，另外多个第三锥齿轮（17）同时啮合在第四锥齿轮（18）上，固定组件设置在第四锥齿轮（18）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：固定组件包括固定在第四锥齿轮（18）下端的连接杆（19），连接杆（19）穿过搅拌壳体（4）的伸出端上固定有连接块（20），连接块（20）上对称转动连接有两个螺钉（21），螺钉（21）抵接在搅拌壳体（4）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：多个搅拌桨叶（5）的初始倾斜角度均相同。

6.根据权利要求2所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：夹持板（9）的内壁上固定有橡胶垫（22）。

7.根据权利要求2所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：螺纹杆（7）穿过支撑板（6）的伸出端上固定有把手（23）。

8.根据权利要求4所述的一种桨叶角度可调的分散机，其特征在于：螺钉（21）的端部固定有旋钮（24）。

技术总结本技术涉及分散机技术领域，公开了一种桨叶角度可调的分散机，包括机身，机身的下端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下方放置有搅拌料桶，机身上设有夹持固定组件，搅拌轴的下端固定有搅拌壳体，搅拌壳体的侧壁上转动连接有多个搅拌桨叶，多个搅拌桨叶等距设置，搅拌壳体内设有角度调节组件，搅拌壳体的下端设有固定组件，通过设有角度调节组件，从而可以同时调整多个搅拌桨叶的倾斜角度，解决了现有分散机需要调节不同角度的搅拌桨叶时，需要将在整套搅拌叶轮拆卸下来更换的问题，从而节省了时间，同时节省了材料成本，提高了搅拌效果。技术研发人员：施海浪受保护的技术使用者：浙江三鹰新材料科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23