一种建材垃圾的防扬尘装置的制作方法

本申请涉及建材垃圾处理，尤其是涉及一种建材垃圾的防扬尘装置。

背景技术：

1、建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。采用露天堆放或填埋的方式处理建筑垃圾会占用大量土地，并造成环境污染、土壤结构被破坏、地表沉降等诸多问题。因此目前一般采用将建筑垃圾破碎后分拣出金属、塑料、木材或玻璃等，并利用破碎建筑垃圾获得的骨料制备再生砖、再生混凝土等对建筑垃圾进行回收再利用。

2、在实现本申请过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，现有的破碎装置进料口通过控制盖板从破碎腔的前后两侧翻转至破碎腔上方并合拢，防止建材垃圾破碎后产生的烟尘向外扩散，有效避免施工场地周围的空气污染，但是，该破碎装置不能对建材垃圾破碎后产生的扬尘进行降尘处理，盖板一旦打开，建材垃圾破碎后产生的扬尘会或多或少的从进料口处散播至破碎箱外产生扬尘，既伤害了工作人员的身体健康，还造成了严重的空气污染，不能满足环保需求，故而提出一种建材垃圾的防扬尘装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种建材垃圾的防扬尘装置，具备降尘效果好等优点，解决了现有的建材垃圾用破碎装置不能对建材垃圾破碎后产生的扬尘进行降尘处理，既伤害了工作人员的身体健康，还造成了严重的空气污染的问题。

2、综上所述，本申请提供如下技术方案：一种建材垃圾的防扬尘装置，包括破碎机箱、固定安装于破碎机箱外部的控制器和贯穿破碎机箱内部的传送机构，所述破碎机箱的内部设置有用于对建材垃圾进行破碎处理的破碎装置；

3、所述破碎装置包括转动安装于破碎机箱内部的第一破碎辊筒、转动安装于破碎机箱内部的第二破碎辊筒和用于对第一破碎辊筒和第二破碎辊筒进行驱动的驱动机构，所述破碎机箱的顶部设置有用于对扬尘进行吹回破碎机箱内部的吹尘装置；

4、所述吹尘装置包括设置于破碎机箱顶部的安装架、两个固定安装于安装架底部的吹尘风扇、用于对吹尘风扇进行高度调节的升降调节机构和用于对扬尘进行阻挡的挡板；

5、所述升降调节机构包括固定安装于破碎机箱右侧的安装箱和固定安装于安装箱顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有延伸至安装箱外部的固定杆，所述安装架固定安装于固定杆的一端；

6、所述破碎机箱的内部且位于破碎装置的顶部设置有用于对扬尘进行降尘处理的降尘装置，所述降尘装置包括固定安装于破碎机箱内壁上的水管、固定安装于水管外部的降尘雾化喷头和固定安装于破碎机箱外部的水泵，所述水泵与水管之间固定连接有输水管。

7、本申请通过采用上述技术方案，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠旋转，调节丝杠旋转带动安装架底部的吹尘风扇上下升降，便于将吹尘风扇调节至吹尘所需的合适高度，再通过控制器控制吹尘风扇启动工作将建材垃圾破碎后产生的扬尘吹至破碎机箱内部进行降尘处理，然后通过控制器控制水泵启动增压，便于输水管将降尘水输送至水管内部，然后通过破碎机箱内壁四周的降尘雾化喷头对破碎机箱内部的扬尘进行降尘处理，能够有效提高扬尘的降尘效果，达到了降尘效果好的优点。

8、进一步，所述驱动机构包括固定固定安装于破碎机箱左侧的驱动电机和转动安装于破碎机箱左侧的传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述传动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述传动齿轮的左侧固定安装有从动轮。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器控制驱动电机启动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动第一破碎辊筒和传动齿轮转动，传动齿轮转动带动从动齿轮一侧的第二破碎辊筒转动，便于调节第一破碎辊筒与第二破碎辊筒之间的转速。

10、进一步，所述驱动轮和从动轮之间传动连接有传动带，所述驱动轮远离驱动电机的一侧与第一破碎辊筒的一端固定连接，所述从动齿轮固定安装于第二破碎辊筒的一端。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过驱动轮和从动轮之间传动连接有传动带，便于从动轮一侧的传动齿轮旋转时带动从动齿轮一侧的第二破碎辊筒转动。

12、进一步，所述安装架的外形为倒l形，所述安装箱的内部开设有与固定杆相适配的移动滑槽。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过安装箱的内部开设有移动滑槽，便于对固定杆的升降范围进行限位处理。

14、进一步，所述水管的外形为“回”字形，所述破碎机箱的内壁上固定连接有用于对水管进行防护的防护斜板。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过破碎机箱内壁上的四周均设置有水管，能够有效扩大降尘雾化喷头的降尘范围，通过水管的顶部设置有防护斜板，便于对水管进行防护，能够有效避免上料时对水管造成的损伤。

16、进一步，所述破碎机箱的背面设置有用于对水管进行供水的供水组件，所述供水组件包括固定安装于破碎机箱背面的储水箱和固定连接于储水箱与水泵之间的供水管。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过储水箱和供水管之间的配合，便于对降尘雾化喷头所需的降尘水提供水源。

18、进一步，所述破碎机箱的底部固定连接有底座，所述底座的前后两侧均固定连接有用于对传送机构进行支撑固定的支撑架。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过底座的前后两侧均固定连接有用于对传送机构进行支撑固定的支撑架，能够有效提高传送机构输送物料时的稳定性。

20、进一步，所述挡板通过固定螺栓固定安装于破碎机箱的顶部，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板之间形成进料口，所述进料口的内径小于吹尘风扇的吹风外径。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：通过破碎机箱的顶部设置有挡板，不仅可以对建材垃圾进行导料处理，还可以有效避免扬尘从两吹尘风扇与破碎机箱内壁之间的间隙进入外界。

22、与现有技术相比，本申请提供了一种建材垃圾的防扬尘装置，具备以下有益效果：

23、1、该建材垃圾的防扬尘装置，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠旋转，调节丝杠旋转带动螺纹套一侧的固定杆上下升降，固定杆上下升降带动安装架底部的吹尘风扇上下升降，便于将吹尘风扇调节至吹尘所需的合适高度，然后通过控制器控制吹尘风扇启动工作，便于将建材垃圾破碎后产生的扬尘吹至破碎机箱内部进行降尘处理，达到了降尘效果好的优点。

24、2、该建材垃圾的防扬尘装置，通过破碎机箱内壁上的四周均设置有水管和降尘雾化喷头，能够有效扩大降尘雾化喷头的降尘范围，再通过控制器控制水泵启动增压，便于输水管将降尘水输送至水管内部，然后通过破碎机箱内壁四周的降尘雾化喷头对破碎机箱内部的扬尘进行降尘处理，能够有效提高扬尘的降尘效果，达到了降尘效果好的优点，解决了现有的建材垃圾用破碎装置不能对建材垃圾破碎后产生的扬尘进行降尘处理，既伤害了工作人员的身体健康，还造成了严重的空气污染的问题。

技术特征：

1.一种建材垃圾的防扬尘装置，包括破碎机箱（1）、固定安装于破碎机箱（1）外部的控制器（2）和贯穿破碎机箱（1）内部的传送机构（26），其特征在于：所述破碎机箱（1）的内部设置有用于对建材垃圾进行破碎处理的破碎装置；

2.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定固定安装于破碎机箱（1）左侧的驱动电机（19）和转动安装于破碎机箱（1）左侧的传动齿轮（22），所述驱动电机（19）的输出轴上固定安装有驱动轮（20），所述传动齿轮（22）的外部啮合有从动齿轮（21），所述传动齿轮（22）的左侧固定安装有从动轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述驱动轮（20）和从动轮（23）之间传动连接有传动带（24），所述驱动轮（20）远离驱动电机（19）的一侧与第一破碎辊筒（17）的一端固定连接，所述从动齿轮（21）固定安装于第二破碎辊筒（18）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述安装架（3）的外形为倒l形，所述安装箱（5）的内部开设有与固定杆（9）相适配的移动滑槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述水管（10）的外形为“回”字形，所述破碎机箱（1）的内壁上固定连接有用于对水管（10）进行防护的防护斜板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述破碎机箱（1）的背面设置有用于对水管（10）进行供水的供水组件，所述供水组件包括固定安装于破碎机箱（1）背面的储水箱（14）和固定连接于储水箱（14）与水泵（12）之间的供水管（15）。

7.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述破碎机箱（1）的底部固定连接有底座（25），所述底座（25）的前后两侧均固定连接有用于对传送机构（26）进行支撑固定的支撑架。

8.根据权利要求1所述的一种建材垃圾的防扬尘装置，其特征在于：所述挡板（28）通过固定螺栓固定安装于破碎机箱（1）的顶部，所述挡板（28）的数量为四个，四个所述挡板（28）之间形成进料口，所述进料口的内径小于吹尘风扇（4）的吹风外径。

技术总结本申请涉及建材垃圾处理技术领域，且公开了一种建材垃圾的防扬尘装置，包括破碎机箱、固定安装于破碎机箱外部的控制器和贯穿破碎机箱内部的传送机构，所述破碎机箱的内部设置有用于对建材垃圾进行破碎处理的破碎装置；所述破碎装置包括转动安装于破碎机箱内部的第一破碎辊筒、转动安装于破碎机箱内部的第二破碎辊筒和用于对第一破碎辊筒和第二破碎辊筒进行驱动的驱动机构。该建材垃圾的防扬尘装置，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠旋转，便于将吹尘风扇调节至吹尘所需的合适高度，然后通过控制器控制吹尘风扇启动工作，便于将建材垃圾破碎后产生的扬尘吹至破碎机箱内部进行降尘处理。技术研发人员：吴三鑫受保护的技术使用者：深圳市正奇新建材有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23