一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置的制作方法

本技术涉及防锈喷涂，具体为一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置。

背景技术：

1、防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护；可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到，喷涂防锈通常指的是使用防锈漆或防锈喷漆对金属表面进行涂装，以防止金属受到大气、海水等环境的化学或电化学腐蚀。喷涂防锈是一种有效的金属防腐措施，但需要注意选择合适的防锈漆、控制涂层厚度、注意施工环境和遵守安全规定等方面。

2、在金属圆管长时间的使用后，内壁的防锈涂层会产生一定的脱落，需要在锈蚀部分进行补喷处理，以便延长金属圆管的使用寿命，而现有的喷涂装置无法很好地对使用中的金属圆管进行喷涂防锈，传统的作业通常是拆下更换或者进行金属圆管对位的锈蚀点二次防腐蚀作业处理，这样的做法效率较低，无法适应作业喷涂，基于此提出一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，包括支板，所述支板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋传动有支盘，所述支盘的内部滑动套接有两个滑杆，所述支盘的外侧固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧套接有弧形壳，所述弧形壳的外侧连通有四个斜管，四个所述斜管的另一端均连通有雾化喷头，所述弧形壳的底部连通有柔性伸缩盘旋管，所述柔性伸缩盘旋管的底端连通有泵机，所述泵机的输入端连通有输入管，两个所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个外筒，两个所述外筒的内部均活动套接有活塞头，所述活塞头的相背侧固定安装有内杆，所述内杆的另一端固定安装有弹力伸缩柱，所述弹力伸缩柱的另一端活动安装有球轮，所述顶板的顶部固定安装有存储盒，所述存储盒内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有活塞板，所述存储盒的底部连通有连通管，所述支板的底部设置有四个螺纹夹持机构，四个所述螺纹夹持机构的外侧均活动套接有夹持件。

3、优选的，所述螺杆通过轴承活动贯穿安装在支板的内部，所述螺杆的顶端通过轴座活动固定在顶板的底部，所述伺服电机通过支架固定安装在支板的底部。

4、优选的，所述柔性伸缩盘旋管盘旋套接在螺杆和滑杆的外侧，所述柔性伸缩盘旋管贯穿支板并连通至泵机的输出端，所述泵机固定安装在支板的底部，所述斜管与弧形壳呈45°圆周分布。

5、优选的，两个所述外筒呈十字交叉相对端连通分布，所述内杆活动套接在外筒的内部。

6、优选的，所述连通管远离存储盒的一端连通在外筒的内部，所述活塞板活动套接在存储盒的内部，所述存储盒通过支架固定安装在顶板的顶部，所述存储盒的内部和活塞板的底部设置有液压油。

7、优选的，所述螺纹夹持机构呈圆周均匀分布在支板的底部，所述夹持件为圆弧形。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在使用时，使用人员将装置套接在需要进行加工喷涂的金属圆管内部，而后根据需要启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，螺杆与螺旋传动的支盘施加螺旋力，支盘在滑杆的限位下保持直线运动，移动到合适位置后，启动电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆带动活塞板移动，并压缩活塞板底部的液压油，使得液压油通过连通管的导流进入到外筒内部，并将活塞头和内杆顶出，促使弹力伸缩柱和球轮伸出，并将球轮接触在金属圆管内部，通过弹力伸缩柱的弹力压缩，使得球轮紧密贴合，而后转动螺纹夹持机构促使夹持件夹持在金属圆管的外侧，而后将输入管插入到携带的防锈液存储桶内，泵机将液体抽出通过柔性伸缩盘旋管抽送到弧形壳的内部，并通过斜管的斜向导流和雾化喷头喷出，斜管和雾化喷头的斜向输出使得弧形壳施加一个柔性缓慢的斜向转动力，配合支撑轴承的转动支撑，便于雾化喷头将金属圆管内部圆周喷涂，柔性伸缩盘旋管的缠绕使得配合弧形壳的转动，便于进行喷涂作业，该方案可以完善地对使用中的金属圆管进行喷涂，避免了将金属圆管拆装处理，提高了作业的效率，便于作业人员操作；

9、通过设置的外筒和球轮，存储盒内部的液压油压缩促使在外筒内部的活塞头和内杆顶出，可以使得四个内杆和球轮均匀顶出，且长度一致，便于球轮贴合在金属圆管内壁，使得结构处于中心位置，并方便安装后的推拉作业，增加了使用的便利性和喷涂的均匀度。

技术特征：

1.一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，包括支板（1），其特征在于：所述支板（1）的底部设置有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出端传动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧螺旋传动有支盘（8），所述支盘（8）的内部滑动套接有两个滑杆（6），所述支盘（8）的外侧固定套接有支撑轴承（9），所述支撑轴承（9）的外侧套接有弧形壳（3），所述弧形壳（3）的外侧连通有四个斜管（4），四个所述斜管（4）的另一端均连通有雾化喷头（5），所述弧形壳（3）的底部连通有柔性伸缩盘旋管（2），所述柔性伸缩盘旋管（2）的底端连通有泵机（18），所述泵机（18）的输入端连通有输入管（19），两个所述滑杆（6）的顶部固定安装有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定安装有两个外筒（14），两个所述外筒（14）的内部均活动套接有活塞头（23），所述活塞头（23）的相背侧固定安装有内杆（15），所述内杆（15）的另一端固定安装有弹力伸缩柱（12），所述弹力伸缩柱（12）的另一端活动安装有球轮（13），所述顶板（10）的顶部固定安装有存储盒（11），所述存储盒（11）内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的输出端固定安装有活塞板（22），所述存储盒（11）的底部连通有连通管（24），所述支板（1）的底部设置有四个螺纹夹持机构（17），四个所述螺纹夹持机构（17）的外侧均活动套接有夹持件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，其特征在于：所述螺杆（7）通过轴承活动贯穿安装在支板（1）的内部，所述螺杆（7）的顶端通过轴座活动固定在顶板（10）的底部，所述伺服电机（20）通过支架固定安装在支板（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，其特征在于：所述柔性伸缩盘旋管（2）盘旋套接在螺杆（7）和滑杆（6）的外侧，所述柔性伸缩盘旋管（2）贯穿支板（1）并连通至泵机（18）的输出端，所述泵机（18）固定安装在支板（1）的底部，所述斜管（4）与弧形壳（3）呈45°圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，其特征在于：两个所述外筒（14）呈十字交叉相对端连通分布，所述内杆（15）活动套接在外筒（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，其特征在于：所述连通管（24）远离存储盒（11）的一端连通在外筒（14）的内部，所述活塞板（22）活动套接在存储盒（11）的内部，所述存储盒（11）通过支架固定安装在顶板（10）的顶部，所述存储盒（11）的内部和活塞板（22）的底部设置有液压油。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，其特征在于：所述螺纹夹持机构（17）呈圆周均匀分布在支板（1）的底部，所述夹持件（16）为圆弧形。

技术总结本技术公开了一种金属圆管防锈用内壁喷涂装置，包括支板，所述支板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋传动有支盘，所述支盘的内部滑动套接有两个滑杆，所述支盘的外侧固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧套接有弧形壳，所述弧形壳的外侧连通有四个斜管，四个所述斜管的另一端均连通有雾化喷头；通过设置的外筒和球轮，存储盒内部的液压油压缩促使在外筒内部的活塞头和内杆顶出，可以使得四个内杆和球轮均匀顶出，且长度一致，便于球轮贴合在金属圆管内壁，使得结构处于中心位置，并方便安装后的推拉作业，增加了使用的便利性和喷涂的均匀度。技术研发人员：杨豪伟,庄亚群,孙国强,孙润受保护的技术使用者：烟台市鑫汉机械有限公司技术研发日：20240621技术公布日：2024/7/23