一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置的制作方法

本技术涉及湿法磷酸净化，具体的说，是一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置。

背景技术：

1、目前的湿法磷酸净化以溶剂萃取法为主，其基本原理是利用有机萃取溶剂将湿法稀磷酸中的磷酸萃取至有机相中与杂质进行分离，有机相中的磷酸经反萃后可得到净化磷酸，而离子杂质以及未被萃取的磷酸则留在水相形成萃余酸。在萃取及反萃过程中，有机相在磷酸中有不同程度的残留，在对磷酸进一步加工前，需要去除残留的有机溶剂。有机溶剂或油相在水相中的存在形式主要有浮油、分散油、乳化油、溶解油4种。其中，浮油和分散油可以通过静置分层或离心分离实现油水两相分离，然而，对于乳化油及溶解油，简单的重力或离心分离难以达到预期效果。在目前的含油污水处理行业中，对于乳化油及溶解油处理的方法主要包括气浮、膜分离、混凝、吸附、化学氧化、活性污泥等，在实际应用中，通常采用一种或多种技术方案的组合。

2、与含油污水相比，含油磷酸粘度要大得多，当磷酸浓度过高时由于粘度过高，将严重影响微纳气泡上浮效果。另一方面，在实际生产中，上游磷酸浓度容易出现较大波动，进一步影响气浮系统稳定性及除油效果。由于含油磷酸体系与含油污水的区别，在现有技术中，还没有可用于磷酸除油的连续生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，以克服现有的气浮系统难以运用在对含油磷酸进行除油处理的问题。

2、为了克服上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

3、一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，沿着含油磷酸的流动方向包括：

4、浓度调节机构，用于对待处理的含油磷酸进行浓度调节；

5、气浮机构，用于对含油磷酸进行气浮除油，其进液端与所述浓度调节机构出液端连通；

6、超滤系统，用于对气浮除油后的清液进行二次过滤，其进液端与所述气浮机构的出液端连通；

7、溶气系统，用于向所述气浮机构内输入溶气磷酸，其进液端与所述超滤系统的出液端连通，所述溶气系统的出液端与所述气浮机构连通。

8、作为优选的，所述浓度调节机构包括浓度调节槽，所述浓度调节槽上连通有含油磷酸管、工艺水管以及湿法浓磷酸管，所述浓度调节槽的底部连通有取样口和第一出液口，所述第一出液口通过第一泵连通所述气浮机构。

9、进一步的，所述浓度调节槽内还设有搅拌装置。

10、更进一步的，所述气浮机构包括气浮箱，所述气浮箱内沿着含油磷酸的流动方向依次设有接触区、气液混合区、分离池以及清水池，所述分离池内设有浮渣槽，所述清水池作为所述气浮机构的出液端与所述超滤系统连通，所述溶气系统的出液端与所述气液混合区连通。

11、更进一步的，所述接触区、所述气液混合区、所述分离池以及所述清水池的下侧均连通有排尽口，所述浮渣槽还通过浮渣排出口与萃取剂再生系统连通。

12、更进一步的，所述超滤系统包括超滤循环槽，所述超滤循环槽的进液端与所述气浮机构的出液端连通，所述超滤循环槽的出液端通过第一分液管道分别连通再浆槽和超滤膜组件，所述超滤膜组件的出液端分别与所述超滤循环槽和磷酸储罐连通，所述磷酸储罐的出液端通过第二分液管分别连通磷酸输出机构和所述溶气系统。

13、更进一步的，所述溶气系统包括溶气罐、磷酸泵以及空压机。

14、本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

15、开发一套可用于磷酸除油的以气浮为主的连续生产装置，实现磷酸中有机溶剂的脱除。

16、在气浮工序前增加磷酸浓度调节工序，保证气浮进料磷酸浓度稳定。

17、在气浮工序后增加超滤工序，深度脱除上游工序残留及再结晶生成的细小固体悬浮颗粒，避免磷酸回流后引起溶气系统结垢。

技术特征：

1.一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，沿着含油磷酸的流动方向包括：

2.根据权利要求1所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述浓度调节机构(100)包括浓度调节槽(101)，所述浓度调节槽(101)上连通有含油磷酸管(102)、工艺水管(103)以及湿法浓磷酸管(104)，所述浓度调节槽(101)的底部连通有取样口(105)和第一出液口(106)，所述第一出液口(106)通过第一泵连通所述气浮机构(200)。

3.根据权利要求2所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述浓度调节槽(101)内还设有搅拌装置(107)。

4.根据权利要求1所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述气浮机构(200)包括气浮箱，所述气浮箱内沿着含油磷酸的流动方向依次设有接触区(201)、气液混合区(202)、分离池(203)以及清水池(204)，所述分离池(203)内设有浮渣槽(205)，所述清水池(204)作为所述气浮机构(200)的出液端与所述超滤系统(300)连通，所述溶气系统(400)的出液端与所述气液混合区(202)连通。

5.根据权利要求4所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述接触区(201)、所述气液混合区(202)、所述分离池(203)以及所述清水池(204)的下侧均连通有排尽口(206)，所述浮渣槽(205)还通过浮渣排出口(207)与萃取剂再生系统连通。

6.根据权利要求1所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述超滤系统(300)包括超滤循环槽(301)，所述超滤循环槽(301)的进液端与所述气浮机构(200)的出液端连通，所述超滤循环槽(301)的出液端通过第一分液管道(302)分别连通再浆槽和超滤膜组件(303)，所述超滤膜组件(303)的出液端分别与所述超滤循环槽(301)和磷酸储罐(304)连通，所述磷酸储罐(304)的出液端通过第二分液管(305)分别连通磷酸输出机构和所述溶气系统(400)。

7.根据权利要求1所述的一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，其特征在于，所述溶气系统(400)包括溶气罐、磷酸泵以及空压机。

技术总结本技术公开了一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，涉及湿法磷酸净化技术领域。本技术一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置，沿着含油磷酸的流动方向包括：浓度调节机构，用于对待处理的含油磷酸进行浓度调节；气浮机构，用于对含油磷酸进行气浮除油，其进液端与所述浓度调节机构出液端连通；超滤系统，用于对气浮除油后的清液进行二次过滤，其进液端与所述气浮机构的出液端连通；溶气系统，用于向所述气浮机构内输入溶气磷酸，其进液端与所述超滤系统的出液端连通，所述溶气系统的出液端与所述气浮机构连通；以克服现有的气浮系统难以运用在对含油磷酸进行除油处理的问题。技术研发人员：赵彤,马航,薛河南,郎剑涛,傅英,何自博,李贵聪,濮泰发,季家友,李亮受保护的技术使用者：云南云天化股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23