新型氨水槽的制作方法

本技术涉及氨水槽，尤其涉及新型氨水槽。

背景技术：

1、液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子nh4+、氢氧根离子oh-，呈碱性的碱性溶液，液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高；

2、由于氨水具有易挥发的特性，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，现有的氨水储槽对于挥发产生的氨气，无法进行有效的循环利用，需要借助制冷剂对氨水储槽制冷，制造成本较高，现有氨水储槽结构较为简单，在使用过程中稳定性能较差，都容易造成氨水储槽晃动甚至是倾倒，存在很大的安全隐患，氨水中含有杂质，为了沉淀这些杂质，以往在氨水槽中阶梯设置竖直的隔板以形成各个沉淀腔进行沉淀处理，但是在对沉淀腔底部聚集的杂质进行吸附排出时，很容易扰动沉淀腔的上清液，造成大量上清液与杂质排出，影响氨水槽的沉淀效果。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供新型氨水槽，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、新型氨水槽，包括：

4、底座，底座上设有容纳腔，容纳腔内部设有若干个减振组件，减振组件包括套筒、减震阻尼弹簧和伸缩管；

5、氨水槽本体，氨水槽本体底部和容纳腔卡接。

6、优选地，套筒和容纳腔底部固定连接，套筒内部设置有减震阻尼弹簧，减震阻尼弹簧内侧设置有伸缩管。

7、优选地，氨水槽本体侧边顶部设有进料管。

8、优选地，氨水槽本体内壁前后两侧均设有第一固定块，第一固定块旁边的氨水槽本体内壁设有第二固定块。

9、优选地，两个第一固定块和两个第二固定块的相对面均设有滑槽，两个第一固定块和两个第二固定块之间均设有过滤网，过滤网左右两侧均设有和滑槽滑动连接的滑块。

10、优选地，氨水槽本体侧边底部设有出料管，出料管上设有控制阀。

11、工作原理：使用时，首先将各个工段的氨水液体通过进液管进入到氨水槽本体内部，氨水首先流过第一固定块上的过滤网，随后流过第二固定块上的过滤网，氨水中的杂质会分别被第一过滤网和第二过滤网进行过滤，经过第二固定板上的过滤网过滤的清液氨水位于出料管的一端，当过滤完成后需要使用氨水是，可以通过打开控制阀，使清液氨水通过出料管排出，当氨水排出完后，可以直接将两块过滤网分别动第一固定块和第二固定块上的滑槽抽出进行清洗，同时可以将沉积在氨水槽本体底部的杂质进行冲洗并从出料管排出，且通过套筒与减震阻尼弹簧的套装连接，利用减震阻尼弹簧的自身特性配合伸缩管进行收缩，对氨水添加过程中产生的偏振进行吸收，从而提高该装置整体使用的稳定性。

12、和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型可以通过减振组件对氨水添加过程中产生的偏振进行吸收，从而提高该装置整体使用的稳定性，此外，可以通过第一固定块、第二固定块、滑槽、过滤网和滑块的配合将氨水中的杂质进行过滤沉淀分离。

技术特征：

1.新型氨水槽，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的新型氨水槽，其特征在于：所述套筒(4)和容纳腔(2)底部固定连接，所述套筒(4)内部设置有减震阻尼弹簧(5)，所述减震阻尼弹簧(5)内侧设置有伸缩管(6)。

3.根据权利要求1所述的新型氨水槽，其特征在于：所述氨水槽本体(7)侧边顶部设有进料管(8)。

4.根据权利要求1所述的新型氨水槽，其特征在于：所述氨水槽本体(7)侧边底部设有出料管(14)，所述出料管(14)上设有控制阀(15)。

技术总结本技术涉及氨水槽技术领域，公开了新型氨水槽，包括：底座，底座上设有容纳腔，容纳腔内部设有若干个减振组件，减振组件包括套筒、减震阻尼弹簧和伸缩管；氨水槽本体，氨水槽本体底部和容纳腔卡接。本技术可以通过减振组件对氨水添加过程中产生的偏振进行吸收，从而提高该装置整体使用的稳定性，此外，可以通过第一固定块、第二固定块、滑槽、过滤网和滑块的配合将氨水中的杂质进行过滤沉淀分离。技术研发人员：徐锦,李志红,徐芬受保护的技术使用者：深圳市鑫洋实业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/23