一种新型高压磨粉机除尘的装置的制作方法

本技术涉及磨粉机除尘，特别是涉及一种新型高压磨粉机除尘的装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在耐火材料的成产过程中，首先要将原材料进行破碎或磨粉。

2、现有技术公开了申请号为：201920694481.9的一种用于磨粉机的新型除尘装置，包括磨粉机、风机、旋风分离器和除尘管，磨粉机的进风口与风机的出风口相连通，磨粉机上方的出料口连接有出料管，出料管的末端与旋风分离器的进料端相连，旋风分离器的下方设置有将成品料导出的出料口，旋风分离器的上端连接有排风管，排风管的末端与风机的进风口相连；在风机的出风管上还连通有除尘管，除尘管的末端通过堵头进行封堵，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够利用除尘袋将成品粉末进行收集，气体从除尘袋的缝隙导入大气中，能够避免成品的浪费，另外，可以通过电控阀门对除尘袋的工作状态进行控制，达到调节磨粉机内部气压的目的，更有利于成品料的收集。但是现有技术还是存在使用不够灵活，不便于对装置进行移动，在移动大多依靠人工手动搬运，同时除尘效果不理想，如增加喷淋降尘处理则会造成大量的水资源浪费的问题。为此我们提出一种新型高压磨粉机除尘的装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型高压磨粉机除尘的装置，使其能够使装置更加方便，使用更加灵活，同时具有对磨粉机除尘效果好，提高磨粉作业环境，降尘喷淋过程中，喷淋水能够循环使用，有效的节约水资源。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种新型高压磨粉机除尘的装置，包括喷淋降尘箱体、抽尘口、过滤装置、支撑板和储水箱，所述支撑板的下端固定安装有支撑腿，所述支撑板的下方设置有移动脚轮，所述移动脚轮安装在推板的下端，所述支撑板的下端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述推板固定连接，所述抽尘口通过抽尘管道与所述过滤装置相连通，所述抽尘管道处安装有抽风机，所述过滤装置通过连通管与所述喷淋降尘箱体的上端相连通，所述储水箱放置在所述支撑板的上端，所述喷淋降尘箱体和所述储水箱之间安装有过滤连接筒，所述支撑板的上端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间固定安装有固定套，所述固定套固定套接在所述喷淋降尘箱体的外侧，所述喷淋降尘箱体内安装有第一降尘喷头和第二降尘喷头，所述第二降尘喷头设置在所述第一降尘喷头的下端，所述第一降尘喷头通过第一喷淋水管与所述储水箱相连通，所述第一喷淋水管处安装有第一泵体，所述第二降尘喷头通过第二喷淋水管与所述储水箱相连通，所述第二喷淋水管处安装有第二泵体。

4、进一步的，所述储水箱包括水箱主体和过滤棉芯，所述过滤棉芯设置在所述水箱主体内，所述过滤棉芯填充在上多孔隔板和下多孔隔板之间。

5、进一步的，所述过滤连接筒包括主筒体、活性炭过滤层、上滤网和下滤网，所述活性炭过滤层、所述上滤网和所述下滤网均设置在所述主筒体内，所述活性炭过滤层填充在所述上滤网和所述下滤网之间。

6、进一步的，所述主筒体的上端固定设置有上螺纹连接体，所述上螺纹连接体与所述喷淋降尘箱体下方开设的降尘箱体连接口螺纹密封连接，所述主筒体的下端固定设置有下螺纹连接体，所述下螺纹连接体与所述水箱主体上方开设的水箱连接口螺纹密封连接。

7、进一步的，所述过滤装置包括过滤箱体、集尘抽屉和挡尘网，所述集尘抽屉安装在所述过滤箱体的内部下端，所述挡尘网安装在所述连通管的左侧，所述挡尘网固定安装在所述过滤箱体的内壁右侧。

8、进一步的，所述推板包括上连接板体、下连接板体和缓冲橡胶层，所述缓冲橡胶层固定安装在所述上连接板体和所述下连接板体之间。

9、进一步的，所述缓冲橡胶层采用聚氨酯橡胶材料制成。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、支撑板的下方设置有移动脚轮，方便对装置进行移动，在需要对装置进行移动时，电动推杆推动推板向下移动，由安装在推板上的移动脚轮支撑起整个装置，通过移动脚轮方便推动装置移动至需要使用的位置；

12、2、推板包括上连接板体、下连接板体和缓冲橡胶层，缓冲橡胶层在推动装置移动的过程中起到减震缓冲的作用，在移动发生抖动时缓冲橡胶层自身的弹性力将抖动抵消，对装置整体起到保护的作用，缓冲橡胶层采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有良好的缓冲减震性能；

13、3、喷淋降尘箱体和储水箱之间安装有过滤连接筒，通过第一降尘喷头和第二降尘喷头喷出的水雾与喷淋降尘箱体相结合，在喷淋降尘箱体1内形成小水珠，在重力的作用下向下掉落，流入过滤连接筒进行过滤处理；

14、4、经过过滤连接筒处理后的水能够重新留回至储水箱内，储水箱包括水箱主体和过滤棉芯，过滤棉芯设置在水箱主体内，在水箱主体内通过过滤棉芯的再次过滤处理之后，使水箱主体内的水能够循环使用，有效的节约了水资源，节约了生产成本，减少了废水的产生进而减缓了后期处理废水的难度。

15、综上，该种新型高压磨粉机除尘的装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有技术还是存在使用不够灵活，不便于对装置进行移动，在移动大多依靠人工手动搬运，同时除尘效果不理想，如增加喷淋降尘处理则会造成大量的水资源浪费的问题，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种新型高压磨粉机除尘的装置，包括喷淋降尘箱体(1)、抽尘口(7)、过滤装置(9)、支撑板(2)和储水箱(22)，所述支撑板(2)的下端固定安装有支撑腿(3)，其特征在于，所述支撑板(2)的下方设置有移动脚轮(4)，所述移动脚轮(4)安装在推板(5)的下端，所述支撑板(2)的下端中部固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与所述推板(5)固定连接，所述抽尘口(7)通过抽尘管道(20)与所述过滤装置(9)相连通，所述抽尘管道(20)处安装有抽风机(10)，所述过滤装置(9)通过连通管(8)与所述喷淋降尘箱体(1)的上端相连通，所述储水箱(22)放置在所述支撑板(2)的上端，所述喷淋降尘箱体(1)和所述储水箱(22)之间安装有过滤连接筒(21)，所述支撑板(2)的上端固定安装有第一支撑柱(11)和第二支撑柱(12)，所述第一支撑柱(11)和所述第二支撑柱(12)之间固定安装有固定套(13)，所述固定套(13)固定套接在所述喷淋降尘箱体(1)的外侧，所述喷淋降尘箱体(1)内安装有第一降尘喷头(18)和第二降尘喷头(19)，所述第二降尘喷头(19)设置在所述第一降尘喷头(18)的下端，所述第一降尘喷头(18)通过第一喷淋水管(14)与所述储水箱(22)相连通，所述第一喷淋水管(14)处安装有第一泵体(16)，所述第二降尘喷头(19)通过第二喷淋水管(15)与所述储水箱(22)相连通，所述第二喷淋水管(15)处安装有第二泵体(17)。

2.如权利要求1所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述储水箱(22)包括水箱主体(2201)和过滤棉芯(2204)，所述过滤棉芯(2204)设置在所述水箱主体(2201)内，所述过滤棉芯(2204)填充在上多孔隔板(2202)和下多孔隔板(2203)之间。

3.如权利要求2所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述过滤连接筒(21)包括主筒体(2101)、活性炭过滤层(2102)、上滤网(2103)和下滤网(2104)，所述活性炭过滤层(2102)、所述上滤网(2103)和所述下滤网(2104)均设置在所述主筒体(2101)内，所述活性炭过滤层(2102)填充在所述上滤网(2103)和所述下滤网(2104)之间。

4.如权利要求3所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述主筒体(2101)的上端固定设置有上螺纹连接体(210101)，所述上螺纹连接体(210101)与所述喷淋降尘箱体(1)下方开设的降尘箱体连接口(101)螺纹密封连接，所述主筒体(2101)的下端固定设置有下螺纹连接体(210102)，所述下螺纹连接体(210102)与所述水箱主体(2201)上方开设的水箱连接口(220101)螺纹密封连接。

5.如权利要求4所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述过滤装置(9)包括过滤箱体(901)、集尘抽屉(902)和挡尘网(903)，所述集尘抽屉(902)安装在所述过滤箱体(901)的内部下端，所述挡尘网(903)安装在所述连通管(8)的左侧，所述挡尘网(903)固定安装在所述过滤箱体(901)的内壁右侧。

6.如权利要求5所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述推板(5)包括上连接板体(501)、下连接板体(502)和缓冲橡胶层(503)，所述缓冲橡胶层(503)固定安装在所述上连接板体(501)和所述下连接板体(502)之间。

7.如权利要求6所述的一种新型高压磨粉机除尘的装置，其特征在于，所述缓冲橡胶层(503)采用聚氨酯橡胶材料制成。

技术总结本技术提供了一种新型高压磨粉机除尘的装置，该技术包括喷淋降尘箱体、抽尘口、过滤装置、支撑板和储水箱，移动脚轮安装在推板的下端，支撑板的下端中部固定安装有电动推杆，抽尘口通过抽尘管道与过滤装置相连通，抽尘管道处安装有抽风机，过滤装置通过连通管与喷淋降尘箱体的上端相连通，喷淋降尘箱体和储水箱之间安装有过滤连接筒，喷淋降尘箱体内安装有第一降尘喷头和第二降尘喷头，第一降尘喷头通过第一喷淋水管与储水箱相连通，第二降尘喷头通过第二喷淋水管与储水箱相连通。本技术能够使装置更加方便，使用更加灵活，同时具有对磨粉机除尘效果好，提高磨粉作业环境，有效的节约水资源，便于推广应用。技术研发人员：徐晓宁受保护的技术使用者：大石桥市震宇耐火材料有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/23