一种废弃钢筋清理装置的制作方法

本技术涉及废弃钢筋清理，尤其涉及一种废弃钢筋清理装置。

背景技术：

1、废弃钢筋清理装置指的是对工地或者建筑场所施工产生的废弃钢筋进行回收处理，进而达到再利用的装置，废弃钢筋作为贵重金属，依然可以进行回炉锻造重新使用，进而避免资源的浪费。

2、现有技术的废弃钢筋清理装置主要包括底座框、落料框、绞断框、进料框、绞断辊筒和传送带，使用时将废弃钢筋从进料框放入，进而经过绞断框内的绞断辊筒进行绞断，进而再通过传送带将其传输到指定地方进行回收。

3、但是在使用过程中，绞断钢筋时，无法做到统一的长度，导致部分钢筋绞断后的长度依然过长，混杂在绞断合格的钢筋中会影响回收加工的进程，导致钢筋的再加工过程出现问题，降低了钢筋的回收率，使得钢筋的二次废品率提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在使用过程中，绞断钢筋时，无法做到统一的长度，导致部分钢筋绞断后的长度依然过长，混杂在绞断合格的钢筋中会影响回收加工的进程，导致钢筋的再加工过程出现问题，降低了钢筋的回收率，使得钢筋的二次废品率提高的问题而提出的一种废弃钢筋清理装置技术。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废弃钢筋清理装置，包括底座框，所述底座框的顶部设置有落料框，所述落料框的顶部设置有绞断框，所述绞断框的顶部设置有进料框，所述绞断框的内壁设置有绞断辊筒，所述底座框的内壁位于中间处固定连接有分隔板，所述底座框的内壁位于分隔板的两侧设置有传送带，所述落料框的内壁设置有辅助筛分装置，所述进料框的顶部设置有防溅射装置，所述辅助筛分装置包括驱动电机，所述驱动电机与落料框的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端与落料框的内壁转动连接，所述第一转动杆的外表面固定连接有半齿数齿轮，所述落料框内壁位于第一转动杆的上方转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮的外表面顶部固定连接有筛分框。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助筛分装置，可以在绞断框将钢筋绞断后，此时可以通过半圆齿轮和半齿数齿轮之间的啮合，进而使得落在筛分框上的钢筋左右移动，进而使得合格尺寸的钢筋从筛分框上的筛分孔内落下，将不合格尺寸的钢筋从落料孔内落下，进而分别在第一左导向框、第二左导向框和右导向框的作用下落至分隔板左右两侧的传送带上，进而将合格齿轮的钢筋和不合格尺寸的钢筋筛分出来，不合格尺寸的钢筋可以接着从进料框处放入进行二次绞断，进而提高钢筋的回收合格率，避免资源的浪费，通过设置防溅射装置，在防溅射框上的挡板的作用下，使得钢筋在被绞断时，一旦发生飞溅，可以被挡板所格挡，进而避免溅出伤人，提高了钢筋绞断过程中的安全性，且在扭簧的作用下，使得挡板在落料后可以复位，无需手动复位。

4、优选的，所述筛分框的外表面底部固定连接有第一左导向框、第二左导向框和右导向框，所述第一左导向框和第二左导向框位于第一转动杆的两侧，所述右导向框位于第二左导向框的一侧。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置第一左导向框、第二左导向框和右导向框，使得第一左导向框、第二左导向框可以将合格尺寸的钢筋导向左边的传送带上，右导向框可以将不合格尺寸的钢筋导向右边的传送带上，进而方便分类。

6、优选的，所述筛分框的内壁位于第一左导向框和第二左导向框的上方开设有筛分孔，所述筛分框的内壁位于右导向框的上方开设有落料孔。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置筛分框和落料孔，筛分孔的孔径设置成合格尺寸的范围，落料孔主要对不合格尺寸的钢筋进行落料。

8、优选的，所述落料孔的顶部卡接有矩形塞，所述第二转动杆的外表面套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与半圆齿轮的外表面和落料框的内壁固定连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形塞和第一扭簧，矩形塞可以对落料孔进行封堵，第一扭簧可以对筛分框进行复位。

10、优选的，所述防溅射装置包括矩形环块和防溅射框，所述矩形环块的外表面底部与进料框的外表面顶部固定连接，所述防溅射框的底部开设有矩形环槽，所述矩形环块的外表面大小和形状与矩形环槽的内壁大小和形状相适配。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形环块和矩形环槽，可以对防溅射框与进料框进行安装固定。

12、优选的，所述防溅射框的内壁对称固定连接有u形框，所述u形框的内壁两侧之间转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有圆形连块，所述圆形连块的外表面固定连接有挡板。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置第三转动杆和挡板，使得第三转动杆可以带动挡板转动，进而方便进料。

14、优选的，所述第三转动杆的外表面套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与圆形连块和u形框固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置第二扭簧，可以对挡板进行复位，进而使得挡板可以对钢筋进行防溅射。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、1、通过设置辅助筛分装置，可以在绞断框将钢筋绞断后，此时可以通过半圆齿轮和半齿数齿轮之间的啮合，进而使得落在筛分框上的钢筋左右移动，进而使得合格尺寸的钢筋从筛分框上的筛分孔内落下，将不合格尺寸的钢筋从落料孔内落下，进而分别在第一左导向框、第二左导向框和右导向框的作用下落至分隔板左右两侧的传送带上，进而将合格齿轮的钢筋和不合格尺寸的钢筋筛分出来，不合格尺寸的钢筋可以接着从进料框处放入进行二次绞断，进而提高钢筋的回收合格率，避免资源的浪费。

18、2、通过设置防溅射装置，在防溅射框上的挡板的作用下，使得钢筋在被绞断时，一旦发生飞溅，可以被挡板所格挡，进而避免溅出伤人，提高了钢筋绞断过程中的安全性，且在扭簧的作用下，使得挡板在落料后可以复位，无需手动复位。

技术特征：

1.一种废弃钢筋清理装置，包括底座框(1)，其特征在于：所述底座框(1)的顶部设置有落料框(2)，所述落料框(2)的顶部设置有绞断框(3)，所述绞断框(3)的顶部设置有进料框(4)，所述绞断框(3)的内壁设置有绞断辊筒(5)，所述底座框(1)的内壁位于中间处固定连接有分隔板(6)，所述底座框(1)的内壁位于分隔板(6)的两侧设置有传送带(7)，所述落料框(2)的内壁设置有辅助筛分装置(8)，所述进料框(4)的顶部设置有防溅射装置(9)，所述辅助筛分装置(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)与落料框(2)的一侧固定连接，所述驱动电机(81)的输出端固定连接有第一转动杆(82)，所述第一转动杆(82)远离驱动电机(81)的一端与落料框(2)的内壁转动连接，所述第一转动杆(82)的外表面固定连接有半齿数齿轮(84)，所述落料框(2)内壁位于第一转动杆(82)的上方转动连接有第二转动杆(83)，所述第二转动杆(83)的外表面固定连接有半圆齿轮(85)，所述半圆齿轮(85)的外表面顶部固定连接有筛分框(86)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述筛分框(86)的外表面底部固定连接有第一左导向框(88)、第二左导向框(89)和右导向框(812)，所述第一左导向框(88)和第二左导向框(89)位于第一转动杆(82)的两侧，所述右导向框(812)位于第二左导向框(89)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述筛分框(86)的内壁位于第一左导向框(88)和第二左导向框(89)的上方开设有筛分孔(87)，所述筛分框(86)的内壁位于右导向框(812)的上方开设有落料孔(811)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述落料孔(811)的顶部卡接有矩形塞(813)，所述第二转动杆(83)的外表面套设有第一扭簧(810)，所述第一扭簧(810)的两端分别与半圆齿轮(85)的外表面和落料框(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述防溅射装置(9)包括矩形环块(91)和防溅射框(92)，所述矩形环块(91)的外表面底部与进料框(4)的外表面顶部固定连接，所述防溅射框(92)的底部开设有矩形环槽(93)，所述矩形环块(91)的外表面大小和形状与矩形环槽(93)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述防溅射框(92)的内壁对称固定连接有u形框(94)，所述u形框(94)的内壁两侧之间转动连接有第三转动杆(95)，所述第三转动杆(95)的外表面固定连接有圆形连块(96)，所述圆形连块(96)的外表面固定连接有挡板(97)。

7.根据权利要求6所述的一种废弃钢筋清理装置，其特征在于：所述第三转动杆(95)的外表面套设有第二扭簧(98)，所述第二扭簧(98)的两端分别与圆形连块(96)和u形框(94)固定连接。

技术总结本技术公开了一种废弃钢筋清理装置，具体涉及废弃钢筋清理领域，本技术包括底座框，所述底座框的顶部设置有落料框，所述落料框的顶部设置有绞断框，所述绞断框的顶部设置有进料框，所述绞断框的内壁设置有绞断辊筒，通过设置辅助筛分装置，可以在绞断框将钢筋绞断后，此时可以通过半圆齿轮和半齿数齿轮之间的啮合，进而使得落在筛分框上的钢筋左右移动，进而使得合格尺寸的钢筋从筛分框上的筛分孔内落下，将不合格尺寸的钢筋从落料孔内落下，进而分别在第一左导向框、第二左导向框和右导向框的作用下落至分隔板左右两侧的传送带上，进而将合格齿轮的钢筋和不合格尺寸的钢筋筛分出来。技术研发人员：张磊,夏轶飞受保护的技术使用者：曹西杰技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/23