一种饲料发酵混合机构的制作方法

本技术属于饲料发酵，具体涉及一种饲料发酵混合机构。

背景技术：

1、发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善动物的健康水平，在饲料发酵过程中，需要根据牲畜的需求，将不同种类的原料按照一定比例混合，使得营养成分均衡，在原料混合过程中，通常是将多种原料一起投放到混合筒内搅拌，或者是先将一种原料投放到混合筒中，再逐个将其他不同的原料投放到混合筒内进行混合，上述原料混合方式不仅操作麻烦，而且原料混合均匀的效率较低。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种饲料发酵混合机构，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种饲料发酵混合机构，包括底座、活动连接在底座顶部的混合筒、设置在混合筒内部的搅拌机构以及设置在混合筒顶部的自动加料组件，所述自动加料组件包括均匀设置在底座顶部的多个支撑板、设置在支撑板顶部且用于储放原料的料筒、贯穿开设在支撑板和料筒底部且位于混合筒正上方的下料口、设置在支撑板底部且位于下料口外侧的第一电机以及连接在第一电机输出轴上且用于对下料口进行密封的挡板。

3、本实用新型的有益效果为：通过设置自动加料组件，在混合筒转动的过程中，各个原料能够自动、定量、均匀的添加到混合筒内，不仅能够提高原料混合的效率，且操作方便，能够节省工作人员的劳动力。

4、为了能够防止原料在料筒内滞留而影响饲料的发酵：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述料筒的内部且位于下料口的顶部设置有锥状的导料罩，所述导料罩的底端与下料口相连通。

6、本改进的有益效果为：通过设置锥状的导料罩，能够在加料时，使得原料沿着导料罩和下料口直接导入料筒，从而能够防止原料在料筒内滞留而影响饲料的发酵。

7、为了能够对进入混合筒内的原料进行均匀混合：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌机构包括贯穿设置在混合筒中部的搅拌轴、连接在搅拌轴底端的第二电机以及均匀分布在搅拌轴外壁的多组搅拌桨。

9、本改进的有益效果为：当原料投放到混合筒内后，第二电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使得混合筒内的原料均匀混合。

10、为了能够使原料均匀的添加到混合筒内，提高原料混合的效率：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二电机的底部设置有用于支撑混合筒的围板，所述围板的底部设置有与底座进行转动连接的转板，所述底座的顶部设置有第三电机，所述围板的底部与第三电机的输出轴固定连接。

12、本改进的有益效果为：在向混合筒内添加原料时，第三电机带动围板、转板和混合筒转动，能够使原料均匀的添加到混合筒内，提高原料混合的效率。

13、为了便于将混合后的饲料从出料口导出：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述混合筒的内底壁设置有与搅拌轴进行转动连接的导料板，所述混合筒的侧壁开设有出料口，所述导料板的厚度自远离出料口的一侧至靠近出料口的一侧逐渐减小。

15、本改进的有益效果为：在饲料发酵的原料混合之后，打开出料口，在搅拌桨的转动下，使原料沿着导料板从出料口导出。

16、为了能够在饲料发酵之前提前衡量好各个原料的量：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述料筒采用透明材质，且所述料筒的侧壁设置有刻度尺。

18、本改进的有益效果为：在原料混合之前，将各个原料提前倒入各个料筒内，通过刻度尺衡量好各个原料的量，从而能够对原料进行定量。

19、为了能够便于将原料倒入料筒内：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述料筒的顶端设置有扩口状的料斗。

21、本改进的有益效果为：通过设置扩口状的料斗，能够便于将原料倒入料筒内。

技术特征：

1.一种饲料发酵混合机构，包括底座(1)、活动连接在底座(1)顶部的混合筒(2)、设置在混合筒(2)内部的搅拌机构以及设置在混合筒(2)顶部的自动加料组件，其特征在于：所述自动加料组件包括均匀设置在底座(1)顶部的多个支撑板(3)、设置在支撑板(3)顶部且用于储放原料的料筒(4)、贯穿开设在支撑板(3)和料筒(4)底部且位于混合筒(2)正上方的下料口(5)、设置在支撑板(3)底部且位于下料口(5)外侧的第一电机(6)以及连接在第一电机(6)输出轴上且用于对下料口(5)进行密封的挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述料筒(4)的内部且位于下料口(5)的顶部设置有锥状的导料罩(8)，所述导料罩(8)的底端与下料口(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述搅拌机构包括贯穿设置在混合筒(2)中部的搅拌轴(9)、连接在搅拌轴(9)底端的第二电机(10)以及均匀分布在搅拌轴(9)外壁的多组搅拌桨(11)。

4.根据权利要求3所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述第二电机(10)的底部设置有用于支撑混合筒(2)的围板(12)，所述围板(12)的底部设置有与底座(1)进行转动连接的转板(13)，所述底座(1)的顶部设置有第三电机(14)，所述围板(12)的底部与第三电机(14)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述混合筒(2)的内底壁设置有与搅拌轴(9)进行转动连接的导料板(15)，所述混合筒(2)的侧壁开设有出料口(16)，所述导料板(15)的厚度自远离出料口(16)的一侧至靠近出料口(16)的一侧逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述料筒(4)采用透明材质，且所述料筒(4)的侧壁设置有刻度尺(17)。

7.根据权利要求1所述的一种饲料发酵混合机构，其特征在于：所述料筒(4)的顶端设置有扩口状的料斗(18)。

技术总结本技术属于饲料发酵技术领域，尤其为一种饲料发酵混合机构，包括底座、活动连接在底座顶部的混合筒、设置在混合筒内部的搅拌机构以及设置在混合筒顶部的自动加料组件，所述自动加料组件包括均匀设置在底座顶部的多个支撑板、设置在支撑板顶部且用于储放原料的料筒、贯穿开设在支撑板和料筒底部且位于混合筒正上方的下料口、设置在支撑板底部且位于下料口外侧的第一电机以及连接在第一电机输出轴上且用于对下料口进行密封的挡板。本技术通过设置自动加料组件，在混合筒转动的过程中，各个原料能够自动、定量、均匀的添加到混合筒内，不仅能够提高原料混合的效率，且操作方便，能够节省工作人员的劳动力。技术研发人员：李军训,李良训,韩伟,孙传飞受保护的技术使用者：山东泰山生力源集团股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23