一种电子膜的加工装置的制作方法

本技术涉及电子膜加工，具体为一种电子膜的加工装置。

背景技术：

1、电子膜一般指电子pet保护膜，电子膜在生产加工过程中需要利用涂胶机在其表面覆涂一层胶料；利用抽真空的方式将电子膜固定在涂胶平台上，在推辊前侧滴下定量胶料，由推辊的移动是胶料均匀的覆盖在电子膜的表面。

2、但是现有的涂胶机在使用过程中，推辊移动将胶料在电子膜表面覆盖一层后，压辊外侧会有较多余胶，这些多余的胶料需要人工手动清理收集，手动清理余胶速度较慢，从而影响电子膜的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够提高电子膜加工效率的电子膜的加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膜的加工装置，包括机座，所述机座的上端固定安装有涂胶平台，所述涂胶平台的上侧安装有机架，且所述机架与所述机座之间的连接方式为滑动连接，所述机架上安装有高度可调节的涂胶辊，所述涂胶平台的前端位于所述机座上安装有导料管，所述机座的内部位于所述导料管的下侧活动嵌有收料盒，且所述收料盒与所述机座之间的连接方式为插拔连接，所述导料管的上端安装有封挡结构，所述机架的前端安装有两个呈对称分布的撞击组件。

3、优选的，所述封挡结构包括安装于所述导料管上端且可前后移动的盖板，所述盖板的后端固定嵌有两个呈对称分布的顶杆，盖板能够对导料管的上端进行封挡。

4、优选的，所述顶杆与所述机架之间的连接方式为活动抵接，所述盖板的下端位于所述导料管的两侧固定安装有两个呈对称分布的连接座，导料管能够将多余的胶料倒入收料盒内。

5、优选的，所述导料管的前端固定安装有两个呈对称分布的限位座，所述连接座的前端固定嵌有连杆，所述连杆的外侧位于所述连接座和所述限位座之间活动套接有弹簧一，弹簧一能够驱动盖板回移复位。

6、优选的，所述弹簧一的两端分别与所述连接座和所述限位座活动抵接，所述连杆贯穿所述限位座，且所述限位座活动套接于所述连杆的外侧，连杆能够避免盖板在移动的过程中出现位移。

7、优选的，所述撞击组件包括与所述机架固定连接的铰接座，所述铰接座的内侧铰接安装有套筒，铰接座能够限制套筒向后旋转。

8、优选的，所述套筒的定位轴外侧固定套接有两个呈对称分布的卷簧，且所述卷簧的外侧端与所述铰接座固定连接，卷簧能够驱动套筒回转至垂直状态。

9、优选的，所述套筒的下端活动嵌有可上下移动的撞杆，所述撞杆的上端位于所述套筒的内部固定连接有限位片，限位片能够避免撞杆脱离套筒。

10、优选的，所述限位片的上端位于所述套筒的内部活动抵接有弹簧二，所述导料管的两侧固定安装有两个呈对称分布的固定板，撞杆能够撞击固定板。

11、优选的，所述固定板的上端固定焊接有多个呈等距离分布的三角顶块，且所述撞杆与所述三角顶块之间的连接方式为滑动连接，三角顶块的剖面形状呈直角三角形。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过安装导料管和收料盒，涂胶辊能够将多余的胶料直接推至导料管内，导料管内的胶料能够沿导料管的内壁流至收料盒内，从而有利于自动对多余的胶料进行收集，能够有效提高电子膜的加工效率。

14、2、本实用新型通过安装封挡结构，封挡结构中的盖板能够在机架靠近时打开，在机架远离时关闭，能够避免在机架远离时，会有杂物通过导料管落入收料盒内。

15、3、本实用新型通过安装撞击组件、固定板和三角顶块，撞击组件能够在机架靠近导料管时通过三角顶块撞击固定板，使固定板和导料管产生震动，从而有利于加快胶料沿导料管内壁流至收料盒内。

技术特征：

1.一种电子膜的加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)的上端固定安装有涂胶平台(2)，所述涂胶平台(2)的上侧安装有机架(3)，且所述机架(3)与所述机座(1)之间的连接方式为滑动连接，所述机架(3)上安装有高度可调节的涂胶辊(4)，其特征在于：所述涂胶平台(2)的前端位于所述机座(1)上安装有导料管(5)，所述机座(1)的内部位于所述导料管(5)的下侧活动嵌有收料盒(6)，且所述收料盒(6)与所述机座(1)之间的连接方式为插拔连接，所述导料管(5)的上端安装有封挡结构(7)，所述机架(3)的前端安装有两个呈对称分布的撞击组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述封挡结构(7)包括安装于所述导料管(5)上端且可前后移动的盖板(701)，所述盖板(701)的后端固定嵌有两个呈对称分布的顶杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述顶杆(702)与所述机架(3)之间的连接方式为活动抵接，所述盖板(701)的下端位于所述导料管(5)的两侧固定安装有两个呈对称分布的连接座(703)。

4.根据权利要求3所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述导料管(5)的前端固定安装有两个呈对称分布的限位座(704)，所述连接座(703)的前端固定嵌有连杆(705)，所述连杆(705)的外侧位于所述连接座(703)和所述限位座(704)之间活动套接有弹簧一(706)。

5.根据权利要求4所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述弹簧一(706)的两端分别与所述连接座(703)和所述限位座(704)活动抵接，所述连杆(705)贯穿所述限位座(704)，且所述限位座(704)活动套接于所述连杆(705)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述撞击组件(8)包括与所述机架(3)固定连接的铰接座(801)，所述铰接座(801)的内侧铰接安装有套筒(802)。

7.根据权利要求6所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述套筒(802)的定位轴外侧固定套接有两个呈对称分布的卷簧(803)，且所述卷簧(803)的外侧端与所述铰接座(801)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述套筒(802)的下端活动嵌有可上下移动的撞杆(804)，所述撞杆(804)的上端位于所述套筒(802)的内部固定连接有限位片(805)。

9.根据权利要求8所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述限位片(805)的上端位于所述套筒(802)的内部活动抵接有弹簧二(806)，所述导料管(5)的两侧固定安装有两个呈对称分布的固定板(9)。

10.根据权利要求9所述的一种电子膜的加工装置，其特征在于：所述固定板(9)的上端固定焊接有多个呈等距离分布的三角顶块(10)，且所述撞杆(804)与所述三角顶块(10)之间的连接方式为滑动连接。

技术总结本技术公开了一种电子膜的加工装置，涉及电子膜加工技术领域，解决了压辊外侧会有较多余胶，这些多余的胶料需要人工手动清理收集，手动清理余胶速度较慢，从而影响电子膜的加工效率的问题，包括机座，机座的上端固定安装有涂胶平台，涂胶平台的上侧安装有机架，且机架与机座之间的连接方式为滑动连接，机架上安装有高度可调节的涂胶辊；本技术通过安装导料管和收料盒，有利于自动对多余的胶料进行收集，能够有效提高电子膜的加工效率，通过安装封挡结构，能够避免在机架远离时，杂物通过导料管落入收料盒内，通过安装撞击组件、固定板和三角顶块，有利于加快胶料沿导料管内壁流至收料盒内。技术研发人员：周建江,周鸿彬,叶林江受保护的技术使用者：宁波超越新材料科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23