一种气液分离器的过滤结构的制作方法

本技术涉及气液分离器，尤其涉及一种气液分离器的过滤结构。

背景技术：

1、气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备。它通常用于处理气体和液体混合物，如在石油和天然气生产中分离天然气和液体烃；气液分离器通常采用重力分离、离心分离或过滤等方法来实现气体和液体的分离。这种设备在工业生产和化工领域中被广泛应用，能够有效地分离气体和液体，提高生产效率和产品质量。

2、一般气液分离器中的过滤结构对混合气的阻流过滤次数少，过滤结构多与分离罐固接一体，不能更换不同的过滤结构，作用单一；采用多层伞状阻流板对混合气进行过滤提纯，伞状阻流板对混合气上升阻挡效果有限，过滤效果有限，难以满足较高需求；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液分离器的过滤结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气液分离器的过滤结构，包括分离罐，所述分离罐底端设有支撑脚并接有排液管，所述分离罐顶端接有排气管，所述分离罐底端侧面接有进气管，所述分离罐内部进气管接口处设有导向板，所述导向板上方分离罐内壁上设有固定环，所述固定环上固接有伞状阻流板，所述伞状阻流板上方设有二次阻流结构，所述分离罐内部排气口下方设有固定筒，所述固定筒内设有丝网除沫器。

3、优选地，所述分离罐内部的导向板为倒l板状结构，所述分离罐底端的排液管上设有控制阀门。

4、优选地，所述二次阻流结构固定在分离罐上部内的承托环板和安装在固定框内圈中的安装筒，所述安装筒上端侧壁固定套接有与承托环板配合的环形搭板；所述安装筒内部等距设有多块竖置的s型阻流板。

5、优选地，所述环形搭板上开设有螺纹孔，所述螺孔内部设有连接螺栓，所述承托环板上开设有与连接螺栓配合的连接螺孔。

6、优选地，所述s型阻流板两侧的曲面转折处均固接设有斜向下的阻流板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过导向板将进入分离罐内部的混合气向下导入，使其中的水珠先进行初步沉淀，减少后续过滤结构的工作量；再通过伞状阻流板对上升的混合气进行二次过滤提纯，进一步提升过滤效果；通过阻挡板对经过s形阻流板的混合气进一步阻挡，延长其流过时间，并使流经的混合气更充分的与s形阻流板接触，再次提升过滤效果；设有s型阻流板的固定筒通过螺丝固定在分离罐内壁上端的承托环板上，实现可拆装更换功能，可更具过滤精度要求更换不同形状的阻流结构。

技术特征：

1.一种气液分离器的过滤结构，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)底端设有支撑脚并接有排液管(2)，所述分离罐(1)顶端接有排气管(4)，所述分离罐(1)底端侧面接有进气管(3)，所述分离罐(1)内部进气管(3)接口处设有导向板(5)，所述导向板(5)上方分离罐(1)内壁上设有固定环，所述固定环上固接有伞状阻流板(6)，所述伞状阻流板(6)上方设有二次阻流结构，所述分离罐(1)内部排气口下方设有固定筒(10)，所述固定筒(10)内设有丝网除沫器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述分离罐(1)内部的导向板(5)为倒l板状结构，所述分离罐(1)底端的排液管(2)上设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述二次阻流结构固定在分离罐(1)上部内的承托环板和安装在固定框内圈中的安装筒(7)，所述安装筒(7)上端侧壁固定套接有与承托环板配合的环形搭板(12)；所述安装筒(7)内部等距设有多块竖置的s型阻流板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述环形搭板(12)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有连接螺栓，所述承托环板上开设有与连接螺栓配合的连接螺孔。

5.根据权利要求3所述的一种气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述s型阻流板(8)两侧的曲面转折处均固接设有斜向下的阻流板(9)。

技术总结本技术公开了一种气液分离器的过滤结构，涉及气液分离器技术领域，包括分离罐，分离罐底端设有支撑脚并接有排液管，分离罐顶端接有排气管，分离罐底端侧面接有进气管，分离罐内部进气管接口处设有导向板，导向板上方分离罐内壁上开设有固定环，固定环固接有伞状阻流板，伞状阻流板上方设有二次阻流结构，分离罐内部排气口下方设有固定筒，固定筒内设有丝网除沫器；在本技术中，通过进气管将需要过滤分离的混合气输送到分离罐内，在导向板的作用下混合气内的大水珠落入到分离罐底部，再经伞状阻流板和丝网除沫器的作用下进一步对混合气进行过滤提纯，去除其夹杂的水汽，最后通过排气管将过滤后的气体输送至储存装置。技术研发人员：孙文琛,史月受保护的技术使用者：江苏月璐新材料科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23