一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备的制作方法

本技术涉及化工器械清洗，具体涉及一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备。

背景技术：

1、化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种，在线清洗是利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环，离线清洗可以分为物理清洗和化学清洗，物理清洗是利用高压流水对设备进行清洗，化学清洗是把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

2、中国实用新型cn208772003u公开了一种方便使用的化工试验器械清洗装置，包括第一传动箱，第一传动箱内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的顶部与第一传动箱活动连接，转杆表面的顶部和底部均套设有第一皮带盘，第一传动箱内腔顶部的两侧均活动连接有螺纹杆，螺纹杆表面的顶部套设有第二皮带盘，第二皮带盘通过皮带传动连接，第一传动箱的底部固定连接有第一清洗箱，螺纹杆的底部贯穿至第一清洗箱的内腔，螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套之间固定连接有第二清洗箱，第二清洗箱的顶部固定连接有第二传动箱，第二传动箱的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿至第二传动箱的内腔并固定连接有第一齿轮，第二传动箱底部的两侧均贯穿设置有搅拌杆，搅拌杆顶部的表面套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，搅拌杆的底部延伸至第二清洗箱的内腔，搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，第一清洗箱的左侧连通有注水管，第一清洗箱的右侧连通有出水管，使用者通过注水管将第一清洗箱的内腔注射清洗液，将需要清洗的化工试验器械放置在第二清洗箱的内腔，通过搅拌叶转动对化工试验器械进行搅拌清洗。

3、但是该专利没有对化工试验器械进行限位，可能会造成清洗时可能会造成化工试验器损坏，且清洗不同类型的化工试验器时，为防止上一个清洗的污水残留物对下一个化工试验器造成污染，需要清洗第一清洗箱，浪费时间不合人力。

4、基于此，本实用新型设计了一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，包括底板；

4、所述底板的上端后侧安装有用于转动清洗组件的旋转组件；

5、所述底板的上端前侧安装有用于防溅的防溅组件；

6、所述旋转组件的上端安装有用于清洗化工器械的清洗组件；

7、所述清洗组件包括安装快、水洗组件、抽水组件、第二电机和螺纹杆，安装快与旋转组件连接，安装快的上端固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过安装快的上端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的下端通过轴承与安装快的下端内壁转动连接，螺纹杆与水洗组件和抽水组件连接。

8、更进一步的，所述旋转组件包括支撑架、第一电机和转台，支撑架的上端内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑架的上端与转台固定连接，转台与安装快的下端固定连接。

9、更进一步的，支撑架固定连接在底板的上端后侧。

10、更进一步的，所述防溅组件包括安装件、快门组件和三爪自定心卡盘，安装件的上端固定连接有快门组件，安装件的下端内壁固定连接有三爪自定心卡盘。

11、更进一步的，安装件固定连接在底板的上端前侧。

12、更进一步的，清洗时，安装件的下端与化工器械的上端贴合接触。

13、更进一步的，所述水洗组件包括第一连接块、连接杆、喷管、高压喷头和进水管，第一连接块的后端与螺纹杆的上端螺纹连接；第一连接块的前端上下侧分别与进水管和连接杆固定连接，连接杆的下端固定连接有喷管，喷管的前后侧均固定连接有多个高压喷头。

14、更进一步的，所述抽水组件包括第二连接块、抽水阀、抽水管和出水管，第二连接块的右端与螺纹杆的上端螺纹连接，第二连接块的左端上下侧分别与抽水阀和抽水管固定连接，抽水阀一侧固定连接有出水管。

15、更进一步的，喷管在上下方向上的长度与化工器械的高度相同。

16、更进一步的，快门组件上端的圆孔直径大小略大于连接杆的直径大小。

17、本实用新型具有以下技术效果：

18、本实用新型清洗化工器械时，启动快门组件打开旋转块，将化工器械放入安装件的空腔内，启动三爪自定心卡盘将化工器械的底部固定住，再关闭快门组件，使快门组件将安装件的上端密封，防止清洗时液体溅出，造成污染；

19、本实用新型对化工器械进行限位，不会在清洗时造成化工器械损坏，且清洗时不会有污水溅出，安全环保；

20、本实用新型清洗化工器械时，启动清洗组件的第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动水洗组件的第一连接块向下移动，第一连接块带动连接杆、喷管、高压喷头和进水管向下移动，直到喷管嵌入化工器械内，关闭电机，向进水管内通入清洗剂，清洗剂经过连接杆和喷管被高压喷头喷出，清洗化工器械的内壁；

21、本实用新型清洗完后，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一连接块向上移动，第一连接块带动连接杆、喷管、高压喷头和进水管向上移动，直到喷管的下端脱离快门组件，再启动第一电机，第一电机带动转台转动，转台带动安装快转动，安装快带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一连接块和抽水组件的第二连接块转动，直到第二连接块转动到化工器械的正上方，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二连接块向下移动，第二连接块带动抽水阀、抽水管和出水管向下移动，直到抽水管嵌入化工器械的底部，启动抽水阀，抽水阀将化工器械内的污水从抽水管内吸出，再将污水从出水管排出；

22、本实用新型可以清洗不同化工类型的化工器械，清洗时，不会因为上一次清洗的污水残留物对下一个化工器械造成污染，适用性高，节约时间和人力。

技术特征：

1.一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，包括底板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，所述旋转组件(2)包括支撑架(21)、第一电机(22)和转台(23)，支撑架(21)的上端内壁固定连接有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端穿过支撑架(21)的上端与转台(23)固定连接，转台(23)与安装快(31)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，支撑架(21)固定连接在底板(1)的上端后侧。

4.根据权利要求3所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，所述防溅组件(4)包括安装件(41)、快门组件(42)和三爪自定心卡盘(43)，安装件(41)的上端固定连接有快门组件(42)，安装件(41)的下端内壁固定连接有三爪自定心卡盘(43)。

5.根据权利要求4所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，安装件(41)固定连接在底板(1)的上端前侧。

6.根据权利要求5所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，清洗时，安装件(41)的下端与化工器械(5)的上端贴合接触。

7.根据权利要求6所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，所述水洗组件(32)包括第一连接块(321)、连接杆(322)、喷管(323)、高压喷头(324)和进水管(325)，第一连接块(321)的后端与螺纹杆(35)的上端螺纹连接；第一连接块(321)的前端上下侧分别与进水管(325)和连接杆(322)固定连接，连接杆(322)的下端固定连接有喷管(323)，喷管(323)的前后侧均固定连接有多个高压喷头(324)。

8.根据权利要求7所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，所述抽水组件(33)包括第二连接块(331)、抽水阀(332)、抽水管(333)和出水管(334)，第二连接块(331)的右端与螺纹杆(35)的上端螺纹连接，第二连接块(331)的左端上下侧分别与抽水阀(332)和抽水管(333)固定连接，抽水阀(332)一侧固定连接有出水管(334)。

9.根据权利要求8所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，喷管(323)在上下方向上的长度与化工器械(5)的高度相同。

10.根据权利要求9所述的可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，其特征在于，快门组件(42)上端的圆孔直径大小略大于连接杆(322)的直径大小。

技术总结本技术公开了一种可避免有害物质溅出的化工器械清洗设备，属于化工器械清洗技术领域，包括底板，底板的上端后侧安装有用于转动清洗组件的旋转组件；底板的上端前侧安装有用于防溅的防溅组件；旋转组件的上端安装有用于清洗化工器械的清洗组件；清洗组件包括安装快、水洗组件、抽水组件、第二电机和螺纹杆。通过上述方式，本技术对化工器械进行限位，不会在清洗时造成化工器械损坏，且清洗时不会有污水溅出，安全环保；本技术可以清洗不同化工类型的化工器械，清洗时，不会因为上一次清洗的污水残留物对下一个化工器械造成污染，适用性高，节约时间和人力。技术研发人员：彭家辉,都林力受保护的技术使用者：昆山欣谷微电子材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11