一种溶磷水的处理方法与流程

本发明属于中水回用领域，具体涉及一种溶磷水的处理方法。

背景技术：

1、磷（phosphorus），元素周期表第三周期第15族非金属元素，元素符号p，原子序数15，相对原子质量30.973762。磷有多种同素异形体，如白磷、黄磷、红磷等。白磷有两种形态，在通常状态下，白磷是一种蜡状白色固体，纯化后的白磷是无色透明的。白磷不溶于水，但可溶于二硫化碳。白磷在空气中会发生自燃，生成p4o10。

2、黄磷是生产三氯化磷的主要原料，储存黄磷一般采用水封的形式，由于黄磷比重比水重，黄磷会自然沉降到下部，水在上部作为水封，可以起到隔绝空气的作用。在每次黄磷储槽卸料时就会有部分溶磷水溢出，在黄磷消耗后水位则会下降，容易进入空气，因此会补水。同时，溶磷水也会套用于三氯化磷生产，因此在这个过程中也会消耗大量的水。直接套用溶磷水，其中的污泥容易堵塞设备且会造成储槽底部污泥堆积，而直接作为污水排放则会造成生产用水消耗高，同时会增加污水处理成本，增加污水处理难度。

技术实现思路

1、本发明解决溶磷水套用于三氯化磷生产时，污泥容易堵塞设备且会造成储槽底部污泥堆积问题，解决溶磷水直接作为污水排放增加污水处理成本，污水处理难度大的问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的，

3、一种溶磷水的处理方法，包括如下步骤：

4、s1、溶磷水用保安过滤器过滤，得到ss低于50mg/l的保安过滤器产水；

5、s2、将步骤s1得到的保安过滤器产水，用陶瓷膜过滤器大通量循环过滤，得到陶瓷膜过滤产水和浓水；

6、s3、将步骤s2得到的陶瓷膜过滤产水进入产水缓冲罐备用，浓水再次回到浓缩罐中浓缩后板框压滤，得到污泥和清水。

7、所述步骤s1中溶磷水的温度50~65℃、tp含量200~300 mg/l、正磷含量130~160mg/l、ph值3~5、ss含量为150-200mg/l，氯离子含量100-150mg/l。

8、所述步骤s1中保安过滤器为100 μm孔径的316l材质袋式过滤器。

9、所述步骤s1中保安过滤器的更换周期为24~36h。

10、所述步骤s2中陶瓷膜为三氧化二铝或二氧化硅烧制的陶瓷膜。

11、所述步骤s2中循环过滤的进水流量为3~4m³/h，大通量循环流量为进水流量的12~15倍。

12、所述步骤s2中循环过滤的陶瓷膜的产水流量为3-4m³/h，循环罐液位为1.3~1.5m。

13、所述步骤s2中浓水的ss含量为50~60mg/l。

14、所述步骤s3中板框压滤压力为0.5~0.6mpa，压滤时间为1~1.5h。

15、优选的，所述步骤s2中，大通量循环过滤的陶瓷膜的膜面流速2.1-2.3m/s。

16、优选的，所述步骤s2中陶瓷膜过滤产水ss＜10 mg/l。

17、优选的，所述步骤s3中浓缩后ss为原浓水的8~10倍后压滤。

18、优选的，所述步骤s3中板框压滤的滤布材质为聚丙烯滤布。

19、所述溶磷水的处理方法所用的装置，包含溶磷水池、进料泵、保安过滤器、循环罐、液位计、压榨水泵、板框压滤机、循环泵、陶瓷膜过滤器、反洗泵和产水箱；

20、其中，溶磷水池和保安过滤器之间连接有进料泵，保安过滤器连接循环罐，循环罐装有液位计，循环罐中连接循环泵；循环罐的底部出口连接压榨水泵；压榨水泵连接板框压滤机；板框压滤机的清水出口连接溶磷水池；循环泵连接陶瓷膜过滤器，陶瓷膜装置的产水出口连接产水箱，陶瓷膜过滤器的浓水出口连接循环罐的顶部入口；陶瓷膜过滤水器的顶部入口连接反洗泵；反洗泵连接产水箱的底部。

21、优选的，板框压滤机的污泥出口连接污泥槽。

22、优选的，循环泵与陶瓷膜过滤器之间的管道上连接有温度计。

23、相比于现有技术，本发明的有益效果：

24、1、本发明采用保安过滤器与陶瓷超滤工艺，对黄磷生产过程中带入的磷泥及杂质进行去除，降低了生产废水排入污处站后增加的处理成本。

25、2、本发明采用大通量循环过滤，提高了溶磷水经过陶瓷膜的膜面流速，从而降低含泥水在膜面的停留时间，延长污堵周期，减少清洗频次。

26、3、溶磷水通过保安过滤与陶瓷过滤的方式循环过滤，得到的清水套用于三氯化磷生产，解决了黄磷制备三氯化磷过程中因水中杂质含量高而造成的污堵，提高了含磷废水套用率。

技术特征：

1.一种溶磷水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s1中溶磷水的温度50~65℃、tp含量200~300 mg/l、正磷含量130~160 mg/l、ph值3~5、ss含量为150-200mg/l，氯离子含量100-150mg/l。

3.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s1中保安过滤器为100 μm孔径的316l材质袋式过滤器。

4.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s1中保安过滤器的更换周期为24~36h。

5.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中陶瓷膜为三氧化二铝或二氧化硅烧制的陶瓷膜。

6.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中循环过滤的进水流量为3~4m³/h，大通量循环流量为进水流量的12~15倍。

7.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中循环过滤的陶瓷膜的产水流量为3-4m³/h，循环罐液位为1.3~1.5m。

8.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中浓水的ss含量为50~60mg/l。

9.根据权利要求1所述溶磷水的处理方法，其特征在于，所述步骤s3中板框压滤压力为0.5~0.6mpa，压滤时间为1~1.5h。

10.如权利要求1~9所述溶磷水的处理方法所使用的装置，其特征在于，所用的装置包含溶磷水池（1）、进料泵（2）、保安过滤器（3）、循环罐（4）、液位计（5）、压榨水泵（6）、板框压滤机（7）、循环泵（8）、陶瓷膜过滤器（10）、反洗泵（11）和产水箱（12）；

技术总结本发明公开了一种溶磷水的处理方法，先将含磷废水通过溢流进入溶磷水池的收集槽，然后通过泵送入保安过滤器进行过滤，接着采用陶瓷膜进行浓缩过滤，浓缩到一定的倍数后将浓水进行板框压滤，陶瓷膜过滤后的清水继续套用于三氯化磷生产工艺。本发明旨在解决溶磷水套用于三氯化磷生产时，污泥容易堵塞设备且会造成储槽底部污泥堆积问题，解决溶磷水直接作为污水排放增加污水处理成本，污水处理难度大的问题。技术研发人员：屠宏飞,李永刚,杨坤,王玉凡,刘超宇,崔建宇,张波,郑巍,刘舜,吴启程,廖传阳,杨进,陈燕受保护的技术使用者：湖北兴发环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11