一种电解法船舶压载水处理系统的制作方法

本发明属于压载水处理，具体为一种电解法船舶压载水处理系统。

背景技术：

1、随着全球贸易和航运业的快速发展，船舶运输在国际贸易中占据了举足轻重的地位。然而，船舶在航行过程中，为确保航行安全及船舶稳定，经常需要进行压载操作。在加装压载水的同时，海水中的生物、病原体及杂质也随之被带入压载舱中。这些被压载水携带的生物和病原体，如果不经过处理直接排放到目的地海域，将会对当地的海洋生态系统、社会经济和公众健康造成潜在危害。

2、对船舶压载水进行处理成为了航运业必须面对的重要课题。而过滤作为压载水处理的关键步骤之一，其重要性不言而喻。过滤装置的主要作用是去除压载水中的大颗粒杂质、悬浮物及部分生物体，为后续的处理步骤提供较为纯净的水质。

3、现有的船舶压载水过滤装置在实际使用中，却面临着诸多挑战。其中，长时间使用后的堵塞问题尤为突出。由于船舶压载水中含有大量的杂质和颗粒物，这些物质在经过过滤装置时，会逐渐在滤器内积累，进而阻塞滤器孔道，导致水流通过滤器受阻。这不仅影响了过滤效果，还可能对船舶的正常航行带来安全隐患。

4、且过滤装置的清理工作也相对麻烦。由于船舶在航行过程中空间有限，且受到海上环境的制约，对过滤装置进行定期清理和维护变得尤为困难。这不仅增加了船员的工作负担，还可能因为清理不及时而导致过滤效果下降，甚至引发设备故障。

5、针对上述问题，当前业界和科研机构正在积极寻求解决方案。一方面，通过改进过滤材料的性能和结构，提高过滤装置的抗堵塞能力；另一方面，研发更为智能的自动清理系统，减少人工干预，降低维护成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电解法船舶压载水处理系统，有效的解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解法船舶压载水处理系统，包括储液罐、过滤罐以及电解罐，所述过滤罐位于储液罐内，下过滤罐的下端伸到储液罐外，在储液罐的上方设置有进水管，进水管的出液端伸到过滤罐的上方，电解罐位于储液罐的一侧，且储液罐通过连接管与电解罐相连，

3、在储液罐内还设置有喷头、第一清扫盘与第二清扫盘，第一清扫盘位于第二清扫盘的上方，且第一清扫盘与第二清扫盘位于过滤罐的内壁并与过滤罐的内壁接触，第一清扫盘与第二清扫盘能够上下移动，且在向下移动的过程中，第一清扫盘与第二清扫盘能够朝相反方向转动，喷头位于过滤罐的外部，

4、在连接管上还设置有流量监测模块，在进水管上设置有流量控制模块，还包括有数据处理模块，流量监测模块能够将连接管内的液体流速传递至数据处理模块内，流量控制模块能够将进水管内的海水流速传递至数据处理模块内，且数据处理模块还分别连接有水泵与电机，水泵用于控制喷头是否喷水，电机用于控制第一清扫盘与第二清扫盘的上下移动，在数据处理模块内设置有阈值，当流量监测模块监测到连接管内的流量小于阈值时，电机与水泵能够运行。

5、优选的，所述过滤罐为中空的圆柱状结构，且过滤罐的表面分为网孔段与实心段，网孔段位于储液罐内，实心段位于储液罐外，在过滤罐伸出储液罐的一端上设置有底板，底板包括固定板与活动板，固定板固接在储液罐的内壁上，活动板位于固定板的下端，在固定板与活动板上均开设有漏水孔，且在初始位置时，固定板上的漏水孔与活动板上的漏水孔交错布置，在活动板内设置有拨动齿条，在过滤罐的外壁上固接有驱动件，驱动件的输出端上固接有拨动齿轮，拨动齿轮与拨动齿条相啮合。

6、优选的，还包括有管道，管道具有竖直部与水平部，水平部位于过滤罐的上方，竖直部伸到过滤罐的外侧，喷头安装在管道上。

7、优选的，所述管道上连接有第一水管，第一水管的另一端上连接在水泵上，在水泵上还连接有第二水管，且第二水管的末端设置在储液罐的内部靠近下端的位置。

8、优选的，所述过滤罐内还设置有竖直布置的丝杠，丝杠穿过管道，在管道上还设置有轴承，丝杠贯穿轴承，以使得丝杠能够在管道上转动且在丝杠上下移动时，管道能够随之上下移动。

9、优选的，所述第一清扫盘与第二清扫盘均为空心的圆盘结构，所述第二清扫盘通过第二支架固接在丝杠上，所述第一清扫盘通过第一支架可转动的套在丝杠外，在第一清扫盘与第二清扫盘之间设置有传动盘，传动盘通过第三支架可转动的连接在丝杠上，在第一清扫盘与第二清扫盘相对的侧面上均设置有环形齿面，传动盘与环形齿面形成齿轮齿条副。

10、优选的，所述进水管上设置有阀门，阀门上具有手柄，手柄向下拨动时，阀门能够被关闭，在丝杠上固接有上固定盘与下固定盘，手柄位于上固定盘与下固定盘之间，上固定盘的半径小于下固定盘的半径。

11、优选的，所述丝杠上固接有从动齿轮，电机设置在丝杠的一侧，在电机的输出端上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得电机运行时，丝杠能够随之转动。

12、优选的，所述电解罐的下端设置有出水管，在电解罐的上端设置有风道。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)、本发实施的过程中，当过滤罐使用一段时间后而需要对过滤罐的内壁进行清洗的时候，喷头能够沿着过滤罐的外壁向下移动，并进行喷水，第一清扫盘与第二清扫盘能够在过滤罐的内部转动，并对过滤罐的内壁进行刷洗，从而对过滤罐的内壁进行清洁，而第一清扫盘与第二清扫盘的转动方向是相反的，从而保证了过滤罐的内壁能够进行充分的清扫；

15、2)、当过滤罐的内壁上附着较多的杂质时，海水的过滤速度变缓，经连接管疏通的水也就变少，由此项数据能够对过滤罐的状态进行预测，进而控制何时对过滤罐进行清理，进而方便了用户对本装置进行使用。

技术特征：

1.一种电解法船舶压载水处理系统，包括储液罐(1)、过滤罐(3)以及电解罐(8)，其特征在于：所述过滤罐(3)位于储液罐(1)内，下过滤罐(3)的下端伸到储液罐(1)外，在储液罐(1)的上方设置有进水管(2)，进水管(2)的出液端伸到过滤罐(3)的上方，电解罐(8)位于储液罐(1)的一侧，且储液罐(1)通过连接管(7)与电解罐(8)相连，

2.根据权利要求1所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述过滤罐(3)为中空的圆柱状结构，且过滤罐(3)的表面分为网孔段与实心段，网孔段位于储液罐(1)内，实心段位于储液罐(1)外，在过滤罐(3)伸出储液罐(1)的一端上设置有底板(6)，底板(6)包括固定板(18)与活动板(19)，固定板(18)固接在储液罐(1)的内壁上，活动板(19)位于固定板(18)的下端，在固定板(18)与活动板(19)上均开设有漏水孔，且在初始位置时，固定板(18)上的漏水孔与活动板(19)上的漏水孔交错布置，在活动板(19)内设置有拨动齿条(22)，在过滤罐(3)的外壁上固接有驱动件(20)，驱动件(20)的输出端上固接有拨动齿轮(21)，拨动齿轮(21)与拨动齿条(22)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：还包括有管道(4)，管道(4)具有竖直部与水平部，水平部位于过滤罐(3)的上方，竖直部伸到过滤罐(3)的外侧，喷头(11)安装在管道(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述管道(4)上连接有第一水管，第一水管的另一端上连接在水泵上，在水泵上还连接有第二水管，且第二水管的末端设置在储液罐(1)的内部靠近下端的位置。

5.根据权利要求4所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述过滤罐(3)内还设置有竖直布置的丝杠(5)，丝杠(5)穿过管道(4)，在管道(4)上还设置有轴承，丝杠(5)贯穿轴承，以使得丝杠(5)能够在管道(4)上转动且在丝杠(5)上下移动时，管道(4)能够随之上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述第一清扫盘(12)与第二清扫盘(13)均为空心的圆盘结构，所述第二清扫盘(13)通过第二支架固接在丝杠(5)上，所述第一清扫盘(12)通过第一支架可转动的套在丝杠(5)外，在第一清扫盘(12)与第二清扫盘(13)之间设置有传动盘(14)，传动盘(14)通过第三支架可转动的连接在丝杠(5)上，在第一清扫盘(12)与第二清扫盘(13)相对的侧面上均设置有环形齿面，传动盘(14)与环形齿面形成齿轮齿条副。

7.根据权利要求6所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述进水管(2)上设置有阀门(17)，阀门(17)上具有手柄，手柄向下拨动时，阀门(17)能够被关闭，在丝杠(5)上固接有上固定盘(15)与下固定盘(16)，手柄位于上固定盘(15)与下固定盘(16)之间，上固定盘(15)的半径小于下固定盘(16)的半径。

8.根据权利要求7所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述丝杠(5)上固接有从动齿轮，电机设置在丝杠(5)的一侧，在电机的输出端上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得电机运行时，丝杠(5)能够随之转动。

9.根据权利要求1所述的一种电解法船舶压载水处理系统，其特征在于：所述电解罐(8)的下端设置有出水管(10)，在电解罐(8)的上端设置有风道(9)。

技术总结本发明公开了一种电解法船舶压载水处理系统，包括储液罐、过滤罐以及电解罐，所述过滤罐位于储液罐内，下过滤罐的下端伸到储液罐外，在储液罐的上方设置有进水管，进水管的出液端伸到过滤罐的上方，电解罐位于储液罐的一侧，且储液罐通过连接管与电解罐相连。本发实施的过程中，当过滤罐使用一段时间后而需要对过滤罐的内壁进行清洗的时候，喷头能够沿着过滤罐的外壁向下移动，并进行喷水，第一清扫盘与第二清扫盘能够在过滤罐的内部转动，并对过滤罐的内壁进行刷洗，从而对过滤罐的内壁进行清洁，而第一清扫盘与第二清扫盘的转动方向是相反的，从而保证了过滤罐的内壁能够进行充分的清扫。技术研发人员：沈建东受保护的技术使用者：易俐特自动化技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11