超纯水循环利用设备的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种超纯水循环利用设备。

背景技术：

1、超纯水机是采用预处理、反渗透技术、超纯水处理以及后处理等方法，将水中的导电介质去除，又将水中不离解的胶体物质、气体以及有机物均去除至很低程度的水处理设备。现有技术中，超纯水机在对原水进行处理后产生的废水一般直接排放至特定区域，无法对废水进行有效的利用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超纯水循环利用设备，能够对原水处理过程中产生的废水进行有效利用，节省资源且提高设备散热能力。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、超纯水循环利用设备，包括原水桶、过滤组、杀菌消毒装置和纯水桶，所述原水桶的出水口和所述过滤组的进水口之间通过第一连通管连通，所述过滤组的出水口和所述杀菌消毒装置的进水口之间通过第三连通管连通，所述杀菌消毒装置的出水口和所述纯水桶的进水口之间通过第四连通管连通，且所述过滤组排废口还设置有排废水管用于排出废水，所述杀菌消毒装置上设置有水冷散热器和温度感应器，所述水冷散热器用于对所述杀菌消毒装置进行散热，所述排废水管上靠近所述过滤组的一端设置有第五连通管与所述水冷散热器的进水口连通，所述第五连通管设置有水冷泵，所述温度感应器用于检测所述杀菌消毒装置的温度并与所述水冷泵通讯连接。

4、作为一种可选方案，所述水冷散热器的出水口通过第六连通管与所述排废水管上远离所述过滤组的另一端连通。

5、作为一种可选方案，所述水冷散热器包括散热主体和水冷管，所述散热主体设置于所述杀菌消毒装置上，所述水冷管贯穿所述散热主体，且所述水冷管的进水口通过所述第五连通管与所述排废水管的一端连通，所述水冷管的出水口通过所述第六连通管与所述排废水管的另一端连通。

6、作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置包括壳体和臭氧发生器，所述臭氧发生器设置于所述壳体内，且所述第三连通管连通于所述臭氧发生器的进水口与所述过滤组的出水口，所述第四连通管连通于所述臭氧发生器的出水口和所述纯水桶的进水口，所述温度感应器设置于所述壳体内用于检测所述壳体内所述臭氧发生器的温度，所述水冷散热器设置于所述壳体内并与所述臭氧发生器连接用于为所述臭氧发生器散热。

7、作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置上还设置有风冷散热器，所述壳体的侧壁开设有散热口，所述风冷散热器设置于所述壳体的侧壁并位于所述散热口处。

8、作为一种可选方案，所述风冷散热器包括散热风扇和防尘网，所述散热风扇设置于所述壳体的侧壁内并位于所述散热口处，所述防尘网设置于所述壳体的侧壁外并覆盖于所述散热口处。

9、作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置上还设置有灰尘清理组件，所述灰尘清理组件用于清理所述防尘网上的灰尘。

10、作为一种可选方案，所述灰尘清理组件包括固定框架、清理板和螺杆，所述固定框架设置于所述壳体的侧壁外，且所述固定框架内沿其宽度方向的两侧面开设有滑槽，所述清理板的两端与两侧的所述滑槽滑动连接并抵接所述防尘网，所述螺杆可转动地设置于所述壳体的侧壁外并与所述清理板螺纹连接。

11、作为一种可选方案，所述风冷散热器和所述灰尘清理组件均设置有两组，所述壳体的两侧壁均设置有所述散热口，两组所述风冷散热器分别设置于所述壳体的两侧壁上，两组所述灰尘清理组件分别用于清理两个所述防尘网；所述杀菌消毒装置上还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机通过所述传动件能够同时驱动两组所述灰尘清理组件中的所述螺杆转动。

12、作为一种可选方案，所述过滤组包括初级过滤器和反渗透机，所述初级过滤器的进水口和所述原水桶的出水口之间通过所述第一连通管连通，所述初级过滤器的出水口和所述反渗透机的进水口之间通过第二连通管连通，所述反渗透机的出水口与所述杀菌消毒装置的进水口之间通过所述第三连通管连通。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提供的一种超纯水循环利用设备，在过滤组的排废口设置排废水管用于排出废水至特定区域，为了对废水进行充分利用，排废水管上靠近过滤组的一端通过第五连通管与水冷散热器的进水口连通，且第五连通管上设置有冷水泵，温度感应器感应到杀菌消毒装置的温度过高时，控制冷水泵开启，以使废水经水冷散热器后排出，以达到对杀菌消毒装置进行降温的目的。该超纯水循环利用设备能够对净化原水产生的废水进行利用，提高了杀菌消毒装置的散热效果，进而提升了设备处理污水的效率和效果，避免了资源的浪费，提高了经济性。

技术特征：

1.超纯水循环利用设备，包括原水桶(1)、过滤组(2)、杀菌消毒装置(3)和纯水桶(4)，所述原水桶(1)的出水口和所述过滤组(2)的进水口之间通过第一连通管(11)连通，所述过滤组(2)的出水口和所述杀菌消毒装置(3)的进水口之间通过第三连通管(221)连通，所述杀菌消毒装置(3)的出水口和所述纯水桶(4)的进水口之间通过第四连通管(321)连通，且所述过滤组(2)排废口还设置有排废水管(222)用于排出废水，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上设置有水冷散热器(33)和温度感应器(34)，所述水冷散热器(33)用于对所述杀菌消毒装置(3)进行散热，所述排废水管(222)上靠近所述过滤组(2)的一端设置有第五连通管(223)与所述水冷散热器(33)的进水口连通，所述第五连通管(223)设置有水冷泵(224)，所述温度感应器(34)用于检测所述杀菌消毒装置(3)的温度并与所述水冷泵(224)通讯连接。

2.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述水冷散热器(33)的出水口通过第六连通管(3321)与所述排废水管(222)上远离所述过滤组(2)的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述水冷散热器(33)包括散热主体(331)和水冷管(332)，所述散热主体(331)设置于所述杀菌消毒装置(3)上，所述水冷管(332)贯穿所述散热主体(331)，且所述水冷管(332)的进水口通过所述第五连通管(223)与所述排废水管(222)的一端连通，所述水冷管(332)的出水口通过所述第六连通管(3321)与所述排废水管(222)的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)包括壳体(31)和臭氧发生器(32)，所述臭氧发生器(32)设置于所述壳体(31)内，且所述第三连通管(221)连通于所述臭氧发生器(32)的进水口与所述过滤组(2)的出水口，所述第四连通管(321)连通于所述臭氧发生器(32)的出水口和所述纯水桶(4)的进水口，所述温度感应器(34)设置于所述壳体(31)内用于检测所述壳体(31)内所述臭氧发生器(32)的温度，所述水冷散热器(33)设置于所述壳体(31)内并与所述臭氧发生器(32)连接用于为所述臭氧发生器(32)散热。

5.根据权利要求4所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上还设置有风冷散热器(35)，所述壳体(31)的侧壁开设有散热口，所述风冷散热器(35)设置于所述壳体(31)的侧壁并位于所述散热口处。

6.根据权利要求5所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述风冷散热器(35)包括散热风扇(351)和防尘网(352)，所述散热风扇(351)设置于所述壳体(31)的侧壁内并位于所述散热口处，所述防尘网(352)设置于所述壳体(31)的侧壁外并覆盖于所述散热口处。

7.根据权利要求6所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上还设置有灰尘清理组件(36)，所述灰尘清理组件(36)用于清理所述防尘网(352)上的灰尘。

8.根据权利要求7所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述灰尘清理组件(36)包括固定框架(361)、清理板(362)和螺杆(363)，所述固定框架(361)设置于所述壳体(31)的侧壁外，且所述固定框架(361)内沿其宽度方向的两侧面开设有滑槽，所述清理板(362)的两端与两侧的所述滑槽滑动连接并抵接所述防尘网(352)，所述螺杆(363)可转动地设置于所述壳体(31)的侧壁外并与所述清理板(362)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述风冷散热器(35)和所述灰尘清理组件(36)均设置有两组，所述壳体(31)的两侧壁均设置有所述散热口，两组所述风冷散热器(35)分别设置于所述壳体(31)的两侧壁上，两组所述灰尘清理组件(36)分别用于清理两个所述防尘网(352)；所述杀菌消毒装置(3)上还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机(371)和传动件，所述驱动电机(371)通过所述传动件能够同时驱动两组所述灰尘清理组件(36)中的所述螺杆(363)转动。

10.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述过滤组(2)包括初级过滤器(21)和反渗透机(22)，所述初级过滤器(21)的进水口和所述原水桶(1)的出水口之间通过所述第一连通管(11)连通，所述初级过滤器(21)的出水口和所述反渗透机(22)的进水口之间通过第二连通管(211)连通，所述反渗透机(22)的出水口与所述杀菌消毒装置(3)的进水口之间通过所述第三连通管(221)连通。

技术总结本技术属于污水处理技术领域，公开了一种超纯水循环利用设备，包括原水桶、过滤组、杀菌消毒装置和纯水桶，原水桶的出水口和过滤组的进水口之间通过第一连通管连通，杀菌消毒装置的进水口和过滤组的出水口之间通过第三连通管连通，纯水桶的进水口和杀菌消毒装置的出水口之间通过第四连通管连通，原水桶内的原水经过滤净化后进入纯水桶内；杀菌消毒装置上设置有水冷散热器和温度感应器，过滤组的排废口设置有排废水管用于排出，排废水管的一端设置有第五连通管与水冷散热器的进水口连通，第五连通管上设置有水冷泵，温度感应器与水冷泵通讯连接。本技术能够对净化原水产生的废水进行利用，提高了杀菌消毒装置的散热效果。技术研发人员：李海虹,初守庆受保护的技术使用者：广东中图半导体科技股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11