一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法与流程

本发明属于炼钢领域，涉及一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法。

背景技术：

1、超纯铁素体不锈钢为[c+n]≤200ppm，铬含量为11％～30%的钢种，组织结构以铁素体为主的fe-cr或fe-cr-mo合金。超纯铁素体不锈钢具有优良的抗高温氧化和局部侵蚀的性能，并且价格低廉，在很多领域逐渐取代价格较高的奥氏体不锈钢。

2、超纯铁素体不锈钢在生产过程中，连铸板坯受到内部热应力、外部机械力超过了板坯的断裂强度，形成了横向裂纹，裂纹位于板坯表面，裂纹方向与板坯长度方向垂直。金相检验结果表明，裂纹是沿铁素体和铁素体晶界开裂，说明连铸板坯温度降低至超纯铁素体脆性转变温度以下后，连铸板坯受到内部热应力、外部机械力超过临界值时，裂纹开始在铁素体晶界处开裂，随着受力持续进行，晶界裂纹不断扩展，最终产生宏观的横向裂纹。横裂缺陷的连铸板坯无法轧制，横裂严重的板坯在运输或热加工过程中会发生断裂，造成安全生产事故。

3、本发明的目的是通过设计一种超纯铁素体不锈钢连铸板坯在切割后吊入退火炉内保温的工艺参数，连铸板坯保持在超纯铁素体脆性转变温度以上，一定保温时间后，消除了连铸板坯内部热应力。设计了一种超纯铁素体不锈钢连铸板坯在退火炉至轧钢厂加热炉装炉期间的流通工艺，保证了连铸板坯在流通过程中，受外部机械力作用时，铸坯温度在超纯铁素体脆性转变温度以上。从而消除了超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷，避免了横裂造成的成本损失，避免了横裂造成的安全和生产事故。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：超纯铁素体不锈钢连铸板坯在切割后吊入退火炉内；步骤二：退火炉炉内温度300±20℃，退火炉炉内保温时间5-7h；步骤三：连铸板坯在出退火炉至轧钢厂加热炉装炉间隔时间≤4h，间隔期间连铸板坯集中堆放，铸坯温降≤100℃。

3、所述方法涉及一种钢种为suh409l的超纯铁素体不锈钢连铸板坯，其钢种成分为c≤0.030%、si≤1.0%、mn≤1.0%、p≤0.035%、s≤0.030%、cr：10.5-11.75%、ti：6*c-0.85%、ni≤0.60%、n≤0.030%；所述方法涉及另一种钢种为tts443的超纯铁素体不锈钢连铸板坯，其钢种成分为c≤0.020%、si≤1.0%、mn≤1.0%、p≤0.035%、s≤0.015%、cr：20.5-23.0%、cu：0.30-0.80%，ti、nb或其组合：10*（c+n）-0.80%、n≤0.020%；所述方法涉及另一种钢种为tts443m的超纯铁素体不锈钢连铸板坯，其钢种成分为c≤0.025%、si≤1.0%、mn≤1.0%、p≤0.035%、s≤0.015%、cr：20.5-23.0%、cu：0.30-0.80%，ti、nb或其组合：8*（c+n）-0.80%、n≤0.025%。

4、本发明的有益效果是：本发明在超纯铁素体不锈钢生产过程中，制定了超纯铁素体不锈钢连铸板坯在切割后吊入退火炉内保温的工艺参数，使连铸板坯保持在超纯铁素体脆性转变温度以上，一定保温时间后，消除了连铸板坯内部热应力。制定了超纯铁素体不锈钢连铸板坯在退火炉至轧钢厂加热炉装炉期间的流通工艺，保证了连铸板坯在流通过程中，受外部机械力作用时，铸坯温度在超纯铁素体脆性转变温度以上。从而消除了超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷，避免了横裂造成的成本损失，避免了横裂造成的安全和生产事故。

技术特征：

1.一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法，其特征在于：

技术总结本发明涉及一种消除超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷的方法，在超纯铁素体不锈钢生产过程中，设计一种超纯铁素体不锈钢连铸板坯在切割后吊入退火炉内保温的工艺参数，连铸板坯保持在超纯铁素体脆性转变温度以上，一定保温时间后，消除了连铸板坯内部热应力。设计了一种超纯铁素体不锈钢连铸板坯在退火炉至轧钢厂加热炉装炉期间的流通工艺，保证了连铸板坯在流通过程中，受外部机械力作用时，铸坯温度在超纯铁素体脆性转变温度以上。从而消除了超纯铁素体不锈钢连铸板坯横裂缺陷，避免了横裂造成的成本损失，避免了横裂造成的安全和生产事故。技术研发人员：周丰,马骏鹏,王福伟,任国,何佳,张彬受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5