一种拉链打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，尤其涉及一种拉链打磨装置。

背景技术：

1、拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，被广泛运用在服装、包袋等物品上，而为了承载拉链上的链牙，以及其他拉链组件，这种拉链会以布带为载体进行生产，从而能够得到拉链成品，而在拉链的生产过程中，为了使链牙光滑平整，一般会通过打磨工具对链牙上的毛刺进行打磨处理，从而既保证链牙的光滑度，也保证拉头能在链牙上顺滑的上下拉动。

2、然而，常见的打磨方式多半是人工手持打磨器或者利用一些自动化的打磨设备进行打磨，前者不仅打磨效率慢，还需耗费较多的人力，而后者虽然相较于人工提升了一点效率，但是，其每打磨完一个拉链之后，需要重新更替下一条待打磨的拉链，两次打磨工序之间的间隔较长，打磨效率仍较为低下。

3、因此，有必要提供一种新的拉链打磨装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种能够大幅度提高打磨效率，减少人工负担的拉链打磨装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的拉链打磨装置包括：两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承重台，两个所述侧架板的顶部固定安装有同一个顶梁，所述承重台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有框体，所述框体的两侧外壁上均固定安装有抵靠板，所述抵靠板相互远离的一侧均固定安装有转接座，两个所述转接座上均铰接有打磨台，所述框体内转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的底端延伸至所述支撑架内并与所述支撑架活动连接，所述双向丝杠上螺纹安装有两个联动条，两个所述联动条分别贯穿所述框体的两侧并与所述框体滑动连接，两个所述联动条的底部分别固定安装有两个竖接杆一和两个竖接杆二，两个所述竖接杆一的底端固定安装有同一个压片一，两个所述竖接杆二的底端固定安装有同一个压片二，两个所述侧架板之间设有安装框，所述安装框的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有转接板，所述转接板的下方设有打磨机组。

3、优选的，两个所述打磨台的底部均滑动安装有滑块，所述支撑架的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述滑块相铰接。

4、优选的，所述承重台的顶部固定安装有置物篮，两个所述置物篮内均设有物料箱。

5、优选的，所述支撑架内固定安装有横板，所述双向丝杠贯穿所述横板并与所述横板活动连接，且所述横板的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的底端固定连接。

6、优选的，所述转接板上转动安装有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹安装有单向丝杠一，所述单向丝杠一的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的底部与所述打磨机组固定连接。

7、优选的，所述安装框内固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述转轴的顶端固定连接，所述转接板的底部固定安装有支板，所述支板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述内螺纹套上均固定套设有圆齿，两个所述圆齿相啮合。

8、优选的，所述顶梁的底部固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有单向丝杠二，所述单向丝杠二上螺纹安装有滑移板，且所述滑移板的底部与所述安装框固定连接，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述单向丝杠二的一端固定连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的拉链打磨装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种拉链打磨装置，通过设置的双向丝杠和两个联动条之间的配合，便使得压片一和压片二能够形成交替式的下降和上升，从而能够一边夹紧待打磨的拉链，另一边又能放开打磨好的拉链，并且，利用能够旋转的转轴，便可对打磨机组进行旋转换边，这样便能形成一边打磨，一边取放料的工作模式，从而使两次打磨之间的间隔时间大幅度缩减，有效提高了打磨效率，此外，两个打磨台能够在气缸的驱动下呈倾斜状态，从而能够将打磨好的拉链自动的滑至物料箱内，进一步提高了打磨效率，相应的也减少了人工负担。

技术特征：

1.一种拉链打磨装置，包括两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承重台，两个所述侧架板的顶部固定安装有同一个顶梁，其特征在于，所述承重台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有框体，所述框体的两侧外壁上均固定安装有抵靠板，所述抵靠板相互远离的一侧均固定安装有转接座，两个所述转接座上均铰接有打磨台，所述框体内转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的底端延伸至所述支撑架内并与所述支撑架活动连接，所述双向丝杠上螺纹安装有两个联动条，两个所述联动条分别贯穿所述框体的两侧并与所述框体滑动连接，两个所述联动条的底部分别固定安装有两个竖接杆一和两个竖接杆二，两个所述竖接杆一的底端固定安装有同一个压片一，两个所述竖接杆二的底端固定安装有同一个压片二，两个所述侧架板之间设有安装框，所述安装框的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有转接板，所述转接板的下方设有打磨机组。

2.根据权利要求1所述的拉链打磨装置，其特征在于，两个所述打磨台的底部均滑动安装有滑块，所述支撑架的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述滑块相铰接。

3.根据权利要求2所述的拉链打磨装置，其特征在于，所述承重台的顶部固定安装有置物篮，两个所述置物篮内均设有物料箱。

4.根据权利要求1所述的拉链打磨装置，其特征在于，所述支撑架内固定安装有横板，所述双向丝杠贯穿所述横板并与所述横板活动连接，且所述横板的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的拉链打磨装置，其特征在于，所述转接板上转动安装有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹安装有单向丝杠一，所述单向丝杠一的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的底部与所述打磨机组固定连接。

6.根据权利要求5所述的拉链打磨装置，其特征在于，所述安装框内固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述转轴的顶端固定连接，所述转接板的底部固定安装有支板，所述支板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述内螺纹套上均固定套设有圆齿，两个所述圆齿相啮合。

7.根据权利要求1所述的拉链打磨装置，其特征在于，所述顶梁的底部固定安装有盒体，所述盒体内转动安装有单向丝杠二，所述单向丝杠二上螺纹安装有滑移板，且所述滑移板的底部与所述安装框固定连接，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述单向丝杠二的一端固定连接。

技术总结本技术提供一种拉链打磨装置。所述拉链打磨装置包括两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承重台，两个所述侧架板的顶部固定安装有同一个顶梁，所述承重台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有框体，所述框体的两侧外壁上均固定安装有抵靠板，所述抵靠板相互远离的一侧均固定安装有转接座，两个所述转接座上均铰接有打磨台，所述框体内转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的底端延伸至所述支撑架内并与所述支撑架活动连接，所述双向丝杠上螺纹安装有两个联动条。本技术提供的拉链打磨装置具有能够大幅度提高打磨效率，减少人工负担的优点。技术研发人员：杨超芳,郭雪芹,李臣,章厅,胡耀朋,叶瑞舟受保护的技术使用者：湖北金冠拉链有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/5