一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置的制作方法

本技术属于污水处理，涉及一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置。

背景技术：

1、农药生产中常产生大量碳氮比较低的难降解高浓废水，废水经预处理后仍有大量的有机氮不能被常规的生化脱氮技术去除，在进水水质出现比较大的波动时经常导致出水总氮超标。一般常规的应急方法有折点加氯法、活性炭或沸石吸附法、树脂离子交换法等。折点加氯法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺，该方法运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。活性炭或沸石吸附法材料用量大，操作麻烦，效率较低，吸附饱和后的活性炭或沸石为危险废物，处理成本高。树脂离子交换法除氮设备投资较大，运行中维护管理要求较高，树脂再生需要使用大量的再生剂进行再生处理。

2、由于应急处理只能将出水中的氨氮脱除，因此必须考虑从生化进水前端提高有机氮向氨氮的转化率。水解酸化是厌氧处理工艺的一种，水解过程中微生物会把悬浮型固体和难降解的有机物降解成易降解的有机物，但现有的水解酸化装置一般侧重于提高进水的生物降解性和可生化性，提高cod去除率，针对碳氮比低的难降解高浓废水中如何提高有机氮转化为氨氮的转化率设计较少。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高农药废水有机氮转化率、为后续生化脱氮创造稳定良好的环境、降低生化出水总氮超标风险的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

3、一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，包括水解酸化反应器、沉淀池、脉冲布水器和多点布水器，所述水解酸化反应器包括反应器本体，所述反应器本体设有外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的保温层，所述内壁的底部围成倒梯形截面的圆锥体结构，构成第一污泥水解区，所述多点布水器设于所述第一污泥水解区中，所述反应器本体的中部设有装载填料的筛板，构成生物膜水解区，所述脉冲布水器设于所述反应器本体的顶部，所述脉冲布水器通过第一进水管与所述多点布水器连通，所述反应器本体的顶部设有反应器出水口，所述反应器出水口与所述沉淀池连通。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一污泥水解区与所述生物膜水解区之间为第二污泥水解区，所述生物膜水解区以上为出水区。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一污泥水解区为高浓度污泥水解区，高浓度污泥的浓度为40g/l～100g/l；所述第二污泥水解区为自下而上污泥浓度递减的悬浮污泥水解区，污泥的浓度控制在3g/l～10g/l。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀池设有排泥管，所述排泥管的顶端向上延伸出所述沉淀池外，所述排泥管的底端呈喇叭口形状，所述排泥管的侧面设有排泥出口，所述排泥出口穿过所述沉淀池的侧壁与所述第二污泥水解区连通。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀池设有中央进水管，所述中央进水管的顶端与所述反应器出水口连通，所述中央进水管的底端呈喇叭口形状，所述中央进水管的底端设有反射板。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀池的顶部设有溢流堰，所述溢流堰设有沉积池出水管。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀池为竖流式沉淀池。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述填料包括陶粒、鹅卵石、鲍尔环和多面空心球中的一种或多种。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述脉冲布水器设有第三进水管。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述水解酸化反应器设有污泥浓度计、ph计、氧化还原电位仪和温度计。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型提供了一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，水解酸化反应器设有保温层，可保障水解酸化菌维持较高的生物活性，底部梯形圆锥结构为高浓度污泥水解区，不仅能合理布置布水器，而且能维持较高的污泥浓度，使水解酸化反应对有机氮的转化率更高。

15、2、本实用新型的生物膜水解区装有填料层，填料层为陶粒、鹅卵石、鲍尔环和多面空心球等，可增加微生物在填料表面的固着力，为微生物提供附着载体，为世代周期长的微生物创造条件。

16、3、本实用新型的水解酸化反应器出水连接有竖流式沉淀池，不仅能防止流失的水解污泥进入后续生物脱氮区域，对其生物相造成竞争影响，而且能将截留后的水解污泥累积，当水解酸化反应器污泥浓度不够时提供补充污泥源。

技术特征：

1.一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，包括水解酸化反应器（1）、沉淀池（2）、脉冲布水器（3）和多点布水器（4），所述水解酸化反应器（1）包括反应器本体（5），所述反应器本体（5）设有外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的保温层（6），所述内壁的底部围成倒梯形截面的圆锥体结构，构成第一污泥水解区（7），所述多点布水器（4）设于所述第一污泥水解区（7）中，所述反应器本体（5）的中部设有装载填料的筛板，构成生物膜水解区（9），所述脉冲布水器（3）设于所述反应器本体（5）的顶部，所述脉冲布水器（3）通过第一进水管（11）与所述多点布水器（4）连通，所述反应器本体（5）的顶部设有反应器出水口（12），所述反应器出水口（12）与所述沉淀池（2）连通。

2.根据权利要求1所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述第一污泥水解区（7）与所述生物膜水解区（9）之间为第二污泥水解区（8），所述生物膜水解区（9）以上为出水区（10）。

3.根据权利要求2所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述第一污泥水解区（7）为高浓度污泥水解区，高浓度污泥的浓度为40g/l～100g/l；所述第二污泥水解区（8）为自下而上污泥浓度递减的悬浮污泥水解区，污泥的浓度控制在3g/l～10g/l。

4.根据权利要求2所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述沉淀池（2）设有排泥管（13），所述排泥管（13）的顶端向上延伸出所述沉淀池（2）外，所述排泥管（13）的底端呈喇叭口形状，所述排泥管（13）的侧面设有排泥出口（14），所述排泥出口（14）穿过所述沉淀池（2）的侧壁与所述第二污泥水解区（8）连通。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述沉淀池（2）设有中央进水管（18），所述中央进水管（18）的顶端与所述反应器出水口（12）连通，所述中央进水管（18）的底端呈喇叭口形状，所述中央进水管（18）的底端设有反射板（16）。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述沉淀池（2）的顶部设有溢流堰（17），所述溢流堰（17）设有沉积池出水管（20）。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述沉淀池（2）为竖流式沉淀池。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述填料包括陶粒、鹅卵石、鲍尔环和多面空心球中的一种或多种。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述脉冲布水器（3）设有第三进水管（19）。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，其特征在于，所述水解酸化反应器（1）设有污泥浓度计、ph计、氧化还原电位仪和温度计。

技术总结本技术公开了一种提高农药废水有机氮转化率的水解酸化装置，该装置包括水解酸化反应器、沉淀池、脉冲布水器和多点布水器，水解酸化反应器包括反应器本体，反应器本体设有外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的保温层，内壁的底部围成倒梯形截面的圆锥体结构，多点布水器设于第一污泥水解区中，反应器本体的中部设有装载填料的筛板，脉冲布水器设于反应器本体的顶部，脉冲布水器通过第一进水管与多点布水器连通，反应器本体的顶部设有反应器出水口，反应器出水口与沉淀池连通。本技术的装置可提高农药废水有机氮转化率，为后续生化脱氮创造稳定良好的环境，降低了生化出水总氮超标风险。技术研发人员：马林,张燕,刘卫东,欧晓明,秦岳军,李辉,陈明受保护的技术使用者：湖南化工研究院有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/11