一种洗衣液废液再利用装置的制作方法

本技术涉及洗衣液生产设备，尤其是涉及一种洗衣液废液再利用装置。

背景技术：

1、随着全球对环保理念的重视和技术的发展，洗涤用品趋向多样化，但节能、节水、高效、温和、使用方便以及符合安全与环保要求的产品成为主流发展方向。伴随着洗涤行业的快速发展，洗衣液废液产生量日益增加，废液中含有大量未反应的洗涤剂、挥发性气体及杂质，直接排放不仅造成资源浪费，还可能污染环境。目前，已有一些洗衣液废液回收再利用的技术，但存在处理效率低、分离效果差、再利用效果不理想等问题。

2、为此，相关技术提供了一种废液回收处理装置，包括顶端设有开口的净化箱、过滤组件以及净化组件，净化箱顶端通过铰链转动安装有盖门，净化箱顶端一侧安装有进料管，过滤组件对应安装在净化箱内顶端，净化组件匹配安装在净化箱内底端。通过利用过滤网可对废水中的大颗粒杂质进行过滤吸收，保证了水源的洁净度，实现了对废水的杂质吸收。相关虽然实现对废液中的杂质去除，但是挥发性气体在去除杂质的过程中会大量逸出，这些挥发性气体中残留有香精、表面活性剂、溶剂和其他添加剂。这些气体成分在废液处理过程中挥发出来如果不进行回收，直接逸出到空气中会对空气产生严重的污染。此外，这些气体成分中含有大量的有益于再次生产利用的香料和表面活性组分，如果不进行合理的回收会造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种洗衣液废液再利用装置，以解决洗衣液废液中的挥发性气体无法合理回收的技术问题。

2、本技术提供一种洗衣液废液再利用装置包括：

3、废液搅拌罐，开设有用于容纳废液的第一腔和用于出液的出口；

4、挥发性气体提取箱，开设有第二腔和用于进液的进口，所述进口与所述出口之间设置有连接管；

5、促挥发组件，设置在气体提取箱内部，所述促挥发组件靠近所述进口设置，废液流淌经过所述促挥发组件，所述促挥发组件能够促进废液中的挥发性气体挥发；

6、过滤件，设置在所述促挥发组件上；

7、收集箱，所述收集箱与所述挥发性气体提取箱相互连通，用于收集废液中提取的挥发性气体；

8、其中，当废液流经所述促挥发组件时所述过滤件对废液进行过滤。

9、通过采用上述技术方案，废液搅拌罐起到储存废液的作用，确保废液能够被有效收集和处理。通过进口将废液引入第二腔之后，挥发性气体被促挥发组件促进挥发，增加了释放速率。通过上述方案，促进了挥发性气体的释放并且进行回收利用。此外，通过在促进挥发气体释放的过程中利用过滤件有效过滤了废液，进而实现了对洗衣液废液及其中的挥发性气体进行合理回收利用的效果。

10、可选的，所述促挥发组件包括：

11、挥发板，所述挥发板上开设有多个颗粒过滤槽，所述过滤件设置在所述颗粒过滤槽内，所述挥发板相对于所述挥发性气体提取箱的底壁倾斜设置，所述挥发板高的一端与所述挥发性气体提取箱的内壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，挥发板倾斜设置,有助于废液自然流动，并将其引导至挥发性气体提取箱的进口处,通过将废液引到挥发板上，使得废液与空气的接触面积更大，促进了其中挥发性气体的释放。此外，通过过滤槽内的过滤件，挥发板能够同时对废液进行过滤，确保在挥发性气体被收集的同时，废液中沉降过程中的固体颗粒或其他重于废液的杂质能够依赖重力被有效过滤掉。

13、可选的，所述挥发板为多个，多个所述挥发板呈往复折线状设置在所述挥发性气体提取箱内，一所述挥发板的最低点靠近且位于相邻的所述挥发板最高点的上方。

14、通过采用上述技术方案，多个挥发板往复折线状设置在挥发性气体提取箱内，使得废液在挥发板之间往复流动，有效地增加了废液与挥发板之间的接触面积。废液在挥发板间交替流动，使得废液可以更充分地与挥发板接触，从而提高了挥发性气体的释放效率。此外，在每个挥发板上设置的过滤槽和过滤件能够有效过滤废液中的固体颗粒或其他杂质。由于废液在挥发板之间往复流动，使得废液通过过滤槽时更多地接触到过滤件，增加了过滤效果。

15、可选的，所述挥发板包括多个挥发段和多个过滤段，所述挥发段与所述过滤段间隔设置，所述颗粒过滤槽位于所述过滤段上，所述过滤段平行于所述挥发性气体提取箱的底壁，所述挥发段相对底壁倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，挥发段相对底壁倾斜设置，使得废液在经过挥发段时流速被增加，并经过颗粒过滤槽进行过滤并减速，从而提高了废液对过滤板的冲击，提高过滤效果。

17、可选的，所述过滤件为多个过滤筛网，多个所述过滤筛网的目数沿所述挥发板的最高点到最低点逐渐变大。

18、通过采用上述技术方案，使得过滤效果更加全面和彻底，目数逐渐变大的过滤筛网能够更有效地进行逐级分层过滤，提高过滤效果。

19、可选的，所述促挥发组件还包括：

20、鼓风机，具有吹风口，所述鼓风机设置在所述挥发性气体提取箱的内壁且所述吹风口朝向所述挥发板，所述鼓风机为多个，多个所述鼓风机靠近所述挥发板的最低点。

21、通过采用上述技术方案，气流从鼓风机吹出，朝向挥发板，使得废液的流向与气流相反，从而形成更强的对流，进而增加废液与空气的接触面积，加速废液中挥发性气体的释放，提高废液处理效率。

22、此外，由于鼓风机靠近挥发板的最低点，气流可以更直接地覆盖整个挥发板，促进废液中挥发性气体的释放。

23、可选的，还包括循环箱，所述循环箱设置在所述挥发性气体提取箱的底部，所述循环箱上设置有循环管，所述循环管与所述连接管相互连通，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵用于驱动所述循环箱中的废液循环进入到所述第二腔中进行挥发。

24、通过采用上述技术方案，循环泵通过循环管将废液从循环箱中抽出，并通过连接管循环进入第二腔，采用上述方案，进而能够持续地将废液送入挥发区域，确保废液循环过滤和挥发。

25、可选的，所述收集箱与所述第二腔相互连通，所述收集箱内设置有用于溶解挥发性气体的气体溶剂。

26、通过采用上述技术方案，通过收集箱和气体溶剂的设置，便于挥发性气体的回收。此外，挥发性气体被溶解在气体溶剂中后，不会随着空气流动而扩散到环境中，从而降低了对周围环境的污染。

27、可选的，所述废液搅拌罐内部设置有搅拌件，所述搅拌件用于将废液搅拌均匀。

28、通过采用上述技术方案，进而便于搅拌件能够将废液中的固体颗粒均匀分布在废液中，防止其集结或沉积在底部，从而确保后续过滤过程中废液的均匀性，进而可以避免过滤件堵塞。此外，通过搅拌均匀，废液中的挥发性物质可以更均匀地分布在废液中，从而增加了挥发过程中的气液接触面积。这可以提高挥发效率，使得挥发过程更加彻底和高效。

29、可选的，所述搅拌件包括：

30、伺服电机，与所述废液搅拌罐固定连接，所述伺服电机具有转动轴，所述转动轴转动穿过所述废液搅拌罐；

31、螺旋叶片，设置在所述转动轴上。

32、通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，转动轴开始旋转，带动螺旋叶片一起旋转。螺旋叶片的旋转产生了向上和向下的运动，进而产生对流便于搅拌均匀。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1、通过设置废液搅拌罐、挥发性气体提取箱、促挥发组件、过滤件和循环箱，促进了挥发性气体释放的同时有效过滤了废液，进而实现了对洗衣液废液及其中的挥发性气体进行合理回收利用的效果；

35、2、通过在过滤箱内设置多个倾斜的挥发板，且在挥发板上开设有颗粒过滤槽以及过滤件，进而实现利用重力沉降逐级分离颗粒杂质并促进洗衣液废液中气体的挥发；

36、3、通过设置循环泵以及循环管，进而便于对洗衣液废液进行多次过滤和促挥发，增加洗衣液废液的回收利用效率；

37、4、通过设置收集箱和气体溶剂，进而便于对收集到的挥发性气体进行回收。