一种连续流高氨氮有机废水处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理设备，具体地说，涉及一种连续流高氨氮有机废水处理装置。

背景技术：

1、工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，氨氮质量浓度大于500mg/l的废水称为高浓度氨氮废水，针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。其中，化学沉淀法的原理是向氨氮污水中投加含mg2+和po43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石(磷酸铵镁)的形式沉淀出来，沉淀物鸟粪石(磷酸铵镁)是一种有效的肥料，提纯后可做化学试剂，家禽饲料等，从而在处理高浓度氨氮废水的同时，达到回收污水中的氮和磷目的。

2、由于高浓度氨氮废水的起始ph值，对于化学沉淀法去除废水中氨氮的效果有较大影响，因此，现有技术中在高氨氮有机废水与磷盐和镁盐药剂进行混合前，通常需要设置一个调节池或调节罐，通过添加酸性或碱性物质来将废水的ph值调节到最佳的ph条件。但是，增设调节池或调节罐，不仅使废水处理的工艺流程更加复杂，同时也增加了废水处理设备的投入成本，而且用于调节废水ph值的酸性或碱性物质还会对沉淀处理后的废水回用产生不利影响，增加废水后续处理的难度和处理成本。

3、另外，现有技术中，对于高氨氮有机废水与磷盐和镁盐药剂混合后产生的絮凝物，通常都是采用自然沉淀而后进行过滤的方式来收集沉淀物，处理过程中沉淀过滤的用时较长，也影响了高氨氮有机废水的处理效率。为此，我们提出一种连续流高氨氮有机废水处理装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续流高氨氮有机废水处理装置，能够解决现有技术中高氨氮有机废水处理的工艺复杂、废水回用难度大、处理成本高等问题，同时也解决了高氨氮有机废水处理过程中沉淀过滤用时较长的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种连续流高氨氮有机废水处理装置，包括，

5、混合组件，包括混合罐、支撑管、混合叶片和驱动件，所述支撑管竖直设置于混合罐内部并与混合罐的顶部和底部转动连接，所述支撑管底部贯穿至混合罐外部并与所述驱动件相连接，所述驱动件设置于混合罐底部，所述混合叶片设置有多个，且均固定于支撑管表面，所述混合罐底部连接有排水管并通过所述排水管连通有过滤组件；以及

6、通气组件，设置于混合罐顶部，包括固定盒、气泵、进气管和排气管，所述固定盒和气泵固定安装于混合罐顶部，所述气泵位于固定盒一侧，所述气泵的进气端与进气管连通,所述气泵的出气端与固定盒内部连通，所述支撑管的顶端贯穿混合罐顶部并连通至固定盒内部，所述混合叶片内部设置有空腔，且空腔与支撑管内部连通，所述排气管连接于混合叶片一侧并与混合叶片内的空腔相连通。

7、作为优选方案，所述驱动件包括驱动电机、第一皮带盘和第二皮带盘，所述驱动电机固定安装于混合罐底部，所述第一皮带盘固定安装于驱动电机的输出轴上，所述第二皮带盘固定安装于支撑管伸出于混合罐外的端部，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接。

8、作为优选方案，所述过滤组件包括过滤筒、过滤网板和电动推杆，所述过滤筒设置于混合罐底部并通过排水管与所述混合罐相连通，所述过滤网板设置于过滤筒内部并与过滤筒的内壁滑动连接，所述电动推杆固定安装于过滤筒底部，且所述电动推杆的伸缩端贯穿至所述过滤筒内并与所述过滤网板固定连接，所述过滤筒的侧壁上设置有出水管，所述过滤筒一侧、于所述出水管下方设置有沉淀池。

9、作为优选方案，所述沉淀池底部固定连接有底座，所述过滤筒下方的底座上固定安装有若干个液压杆，各所述液压杆的伸缩端顶部均与所述过滤筒的底部固定连接。

10、作为优选方案，所述支撑管的两端分别通过轴承与混合罐顶部和底部转动连接。

11、作为优选方案，所述排水管上安装有电磁阀。

12、作为优选方案，所述过滤筒顶部设置有密封盖，所述排水管的底端连接至所述密封盖上。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置通气组件，能够在处理高氨氮有机废水的过程中，向废水中吹入二氧化碳co2、氧气o2等气体，使其与废水中的酸碱性物质发生反应，从而调节废水的ph值，提高化学沉淀法对高氨氮有机废水中氨氮的处理效率，通过设置驱动件，可以带动混合叶片转动，使废水中的氨氮与二氧化碳co2和氧气o2充分接触，提高反应效果。

技术特征：

1.一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述驱动件(104)包括驱动电机(1041)、第一皮带盘(1042)和第二皮带盘(1043)，所述驱动电机(1041)固定安装于混合罐(101)底部，所述第一皮带盘(1042)固定安装于驱动电机(1041)的输出轴上，所述第二皮带盘(1043)固定安装于支撑管(102)伸出于混合罐(101)外的端部，所述第一皮带盘(1042)与第二皮带盘(1043)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤筒(501)、过滤网板(503)和电动推杆(504)，所述过滤筒(501)设置于混合罐(101)底部并通过排水管(3)与所述混合罐(101)相连通，所述过滤网板(503)设置于过滤筒(501)内部并与过滤筒(501)的内壁滑动连接，所述电动推杆(504)固定安装于过滤筒(501)底部，且所述电动推杆(504)的伸缩端贯穿至所述过滤筒(501)内并与所述过滤网板(503)固定连接，所述过滤筒(501)的侧壁上设置有出水管，所述过滤筒(501)一侧、于所述出水管下方设置有沉淀池(7)。

4.根据权利要求3所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(7)底部固定连接有底座(8)，所述过滤筒(501)下方的底座(8)上固定安装有若干个液压杆(6)，各所述液压杆(6)的伸缩端顶部均与所述过滤筒(501)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述支撑管(102)的两端分别通过轴承与混合罐(101)顶部和底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述排水管(3)上安装有电磁阀(4)。

7.根据权利要求3所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述过滤筒(501)顶部设置有密封盖(502)，所述排水管(3)的底端连接至所述密封盖(502)上。

技术总结本技术涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种连续流高氨氮有机废水处理装置，包括混合组件，包括混合罐、支撑管、混合叶片和驱动件，支撑管设置于混合罐内部，支撑管底部贯穿至混合罐外部并与驱动件连接，多个混合叶片固定于支撑管表面，混合罐底部通过排水管连通有过滤组件。通气组件设置于混合罐顶部，包括固定盒、气泵、进气管和排气管，气泵的进气端与进气管连通，出气端与固定盒连通，固定盒与支撑管顶端连通，排气管通过混合叶片内的空腔与支撑管连通。本技术通过向废水中吹入二氧化碳、氧气来对废水的pH值进行调节，对废水成分的影响相对较小。通过过滤组件减少自然沉淀和过滤时长，提高沉淀过滤的效率。技术研发人员：赵绍伟,张大峰,于荡,赵董受保护的技术使用者：河北天泓环保科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/11