一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法与流程

本发明属于玻璃翘曲检测，尤其涉及一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法。

背景技术：

1、玻璃的翘曲度是指玻璃在受热后，在冷却过程中由于温度分布不均匀而产生的变形。这种变形是玻璃表面中心部分的挠曲量与边部之间的差值，也可以理解为玻璃表面在水平放置状态下与平坦的参照面之间的高度差，是玻璃板的平整度度量指标。

2、目前，在玻璃的生产过程中，为了满足是否符合设计要求，一般需要对玻璃的翘曲度进行测量；而在测量前需要对玻璃表面进行清洁处理，避免影响到检测结果的准确性。但是现有对玻璃的清理工作大多采用都是操作人员手动喷洒清洗液以及反复擦拭吹干，费时又费力，无法实现统一的清理，造成清洁效率的低下。

3、因此，基于上述问题，我们设计了一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法，该一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法解决了现有对玻璃的清理工作大多采用都是操作人员手动喷洒清洗液以及反复擦拭吹干，费时又费力，无法实现统一的清理，造成清洁效率的低下的技术问题。

2、为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种玻璃翘曲检测用清洁装置，包括清理机体，所述清理机体包括清理收集槽与架设在清理收集槽上的除尘仓、清洁仓以及干燥仓；

3、还包括：一对传送链组件，分别对称设置于清理收集槽的端口内两侧，每个所述传送链组件包括架体与设置在架体内的同步链条；

4、数个玻璃支撑固定件，设置于每个同步链条的外侧，且和架体的顶面滑动连接，每个所述玻璃支撑固定件的两侧均设置有角钢搭板；

5、两个压辊架，分别设置于除尘仓以及清洁仓内，每个所述压辊架的两侧端口内转动设置有辅助压辊。

6、进一步改进在于，每个所述传送链组件还包括转动设置在架体端口两侧的同步链轮、设置在架体内用于支撑同步链条的辅助槽与设置在辅助槽和架体顶面内壁之间的链条张紧器，同侧端处两个所述同步链轮之间通过连杆连接，且同步链轮的侧面通过轴承转动设在清理收集槽的内壁，所述同步链轮由外设在清理收集槽上的伺服电机驱动。

7、进一步改进在于，相邻的两个所述玻璃支撑固定件的角钢搭板端口相对，每个角钢搭板内均设置有直角端，每个所述角钢搭板的内壁设置有保护垫，每个所述玻璃支撑固定件的一侧连接在同步链条的侧面，另一端设置有u型卡口，所述u型卡口卡在架体上。

8、进一步改进在于，所述除尘仓以及清洁仓上均设置有升降缸，升降缸的杆体和压辊架连接，用于压辊架的升降调节。

9、进一步改进在于，所述除尘仓的压辊架内部设置有吸尘罩，所述清理机体在对应除尘仓的位置设置有清理筒，清理筒内设置有互通的负压区和阻隔区，所述负压区内设置有动力吸泵，阻隔区内设置有阻隔滤芯，所述清理筒的接入口和吸尘罩之间连接有吸尘管。

10、进一步改进在于，所述清洁仓的压辊架内部设置有一对装配盘，两个所述装配盘底面分别转动设置有t型安装杆，顶面上分别设置有主轴和每个t型安装杆连接的同步电机，两个所述t型安装杆分别连接有清洁软布和擦拭软布。

11、进一步改进在于，所述干燥仓的顶面连接有导热通道，导热通道的底面连接有导风罩，所述导热通道的顶端端口内连接有离心风机，底部端口内连接有电加热管。

12、一种玻璃翘曲检测用清洁装置使用方法，包括如下步骤：

13、第一步：清洁人员先利用锁紧螺钉将数个玻璃支撑固定件安装在两组同步链条的侧面，并调整好相邻的角钢搭板之间的间距，然后将待清洁的玻璃放置于相邻的两组角钢搭板上，并使得玻璃的四角处抵在两组角钢搭板的直角端，实现玻璃的限位固定，此时利用保护垫的作用可对玻璃边缘处进行保护，避免边缘处发生破损，那么利用伺服电机驱动同步链轮转动，使得同步链轮带动同步链条、玻璃支撑固定件以及待清洁玻璃运动至除尘仓内；

14、第二步：清洁人员操控除尘仓上的升降缸，调节压辊架两侧的辅助压辊至待清洁玻璃上，当玻璃继续传送时，通过启动负压区内的动力吸泵，利用动力吸泵产生负压将玻璃上的灰屑及杂质从吸尘罩、吸尘管中吸入至清理筒内，并落在阻隔区内的阻隔滤芯上；

15、第三步：当玻璃经初次除尘继续传送至清洁仓内后，通过启动外界泵体抽取清洗液，并从软管和喷嘴中喷到玻璃上，再操控除尘仓上的升降缸，调节压辊架两侧的辅助压辊至待清洁玻璃上，这样玻璃在传输时，先通过启动同步电机带动t型安装杆以及清洁软布转动，对玻璃进行进一步清理；而在清理完成进行传输后，将玻璃清理完成的部位置于擦拭软布处，那么由同步电机带动t型安装杆以及擦拭软布转动，将清理后的灰屑及杂质进行擦拭；

16、第四步：当玻璃经清洁后，继续传送至干燥仓内后，通过启动电加热管进行加热，并利用离心进行吹风，将加热产生的热量导入传输来的玻璃上进行干燥。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、(1)本发明通过锁紧螺钉将数个玻璃支撑固定件安装在两组同步链条的侧面，并调整好相邻的角钢搭板之间的间距，并使得玻璃的四角处抵在两组角钢搭板的直角端，实现待清洁的玻璃的限位固定，此时利用保护垫的作用可对玻璃边缘处进行保护，避免边缘处发生破损；

19、(2)本发明通过操控除尘仓上的升降缸，调节压辊架两侧的辅助压辊至待清洁玻璃上，当玻璃继续传送时，通过启动负压区内的动力吸泵，利用动力吸泵产生负压将玻璃上的灰屑及杂质从吸尘罩、吸尘管中吸入至清理筒内，并落在阻隔区内的阻隔滤芯上，对玻璃表面的灰屑及杂质进行初次除尘处理；

20、(3)本发明通过启动外界泵体抽取清洗液，并从软管和喷嘴中喷到玻璃上，再操控除尘仓上的升降缸，调节压辊架两侧的辅助压辊至待清洁玻璃上，这样玻璃在传输时，先通过启动同步电机带动t型安装杆以及清洁软布转动，对玻璃进行进一步清理；而在清理完成进行传输后，将玻璃清理完成的部位置于擦拭软布处，那么由同步电机带动t型安装杆以及擦拭软布转动，将清理后的灰屑及杂质进行擦拭，让玻璃表面保持洁净；

21、(4)本发明通过启动电加热管进行加热，并利用离心风机进行吹风，将加热产生的热量导入传输来的玻璃上，可实现玻璃的快速干燥，此清洁装置通过上述一体式除尘、清洁及干燥处理，实现统一的处理，无需手动操作，操作使用更加方便快捷，可配合生产线进行循环使用，进一步提高了清洁效率。

技术特征：

1.一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，包括清理机体(1)，所述清理机体(1)包括清理收集槽(3)与架设在清理收集槽(3)上的除尘仓(13)、清洁仓(12)以及干燥仓(11)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，每个所述传送链组件(2)还包括转动设置在架体(21)端口两侧的同步链轮(23)、设置在架体(21)内用于支撑同步链条(22)的辅助槽(211)与设置在辅助槽(211)和架体(21)顶面内壁之间的链条张紧器(24)，同侧端处两个所述同步链轮(23)之间通过连杆连接，且同步链轮(23)的侧面通过轴承转动设在清理收集槽(3)的内壁，所述同步链轮(23)由外设在清理收集槽(3)上的伺服电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，相邻的两个所述玻璃支撑固定件(4)的角钢搭板(41)端口相对，每个角钢搭板(41)内均设置有直角端(42)，每个所述角钢搭板(41)的内壁设置有保护垫(411)，每个所述玻璃支撑固定件(4)的一侧连接在同步链条(22)的侧面，另一端设置有u型卡口(412)，所述u型卡口(412)卡在架体(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，所述除尘仓(13)以及清洁仓(12)上均设置有升降缸(14)，升降缸(14)的杆体和压辊架(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，所述除尘仓(13)的压辊架(5)内部设置有吸尘罩(132)，所述清理机体(1)在对应除尘仓(13)的位置设置有清理筒(132)，清理筒(132)内设置有互通的负压区(133)和阻隔区(134)，所述负压区(133)内设置有动力吸泵(135)，阻隔区(134)内设置有阻隔滤芯(136)，所述清理筒(132)的接入口和吸尘罩(131)之间连接有吸尘管(137)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，所述清洁仓(12)的压辊架(5)内部设置有一对装配盘(121)，两个所述装配盘(121)底面分别转动设置有t型安装杆(122)，顶面上分别设置有主轴和每个t型安装杆(122)连接的同步电机(123)，两个所述t型安装杆(122)分别连接有清洁软布(124)和擦拭软布(125)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置，其特征在于，所述干燥仓(11)的顶面连接有导热通道(111)，导热通道(111)的底面连接有导风罩(113)，所述导热通道(111)的顶端端口内连接有离心风机(112)，底部端口内连接有电加热管(114)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃翘曲检测用清洁装置使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种玻璃翘曲检测用清洁装置及其使用方法，涉及玻璃翘曲检测技术领域，解决了现有对玻璃的清理工作大多采用都是操作人员手动喷洒清洗液以及反复擦拭吹干，费时又费力，无法实现统一的清理，造成清洁效率的低下的技术问题；包括清理机体，清理机体包括清理收集槽与架设在清理收集槽上的除尘仓、清洁仓以及干燥仓；还包括：一对传送链组件，分别对称设置于清理收集槽的端口内两侧，每个传送链组件包括架体与设置在架体内的同步链条；数个玻璃支撑固定件；本发明的清洁装置通过上述一体式除尘、清洁及干燥处理，实现统一的处理，无需手动操作，操作使用更加方便快捷，可配合生产线进行使用，清洁效率更高。技术研发人员：夏梦瑶,谢宁受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15