一种聚酯切片除尘结构的制作方法

本技术涉及除尘，具体为一种聚酯切片除尘结构。

背景技术：

1、聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

2、现有的聚酯切片在进行加工时会产生大量的碎屑，若不能够对其进行处理，会导致大量的碎屑飘散在空气中，被人体吸入后会影响人体健康。因此需要一种聚酯切片除尘结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚酯切片除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚酯切片除尘结构，包括：

4、壳体，所述壳体呈矩形设置，壳体内部设有空腔；

5、吹尘装置，所述吹尘装置呈矩形设置，吹尘装置与壳体转动连接；

6、限位装置，所述限位装置设置于壳体内部，限位装置与壳体固定连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述壳体包括：

8、支撑块，所述支撑块若干设置于空腔表面，支撑块与空腔表面固定连接，若干支撑块呈同一水平面布置；

9、支撑板，所述支撑板表面设有若干通孔，支撑板置于支撑块表面，支撑板与空腔表面滑动连接，支撑板与空腔相适配。

10、作为本实用新型优选的方案，所述壳体还包括：

11、第一滑槽，所述第一滑槽设置于壳体内部，第一滑槽表面滑动设有抽屉，第一滑槽下表面转动设有若干第一滚轮；

12、第一滚轮，所述第一滚轮呈圆柱形设置，第一滚轮与壳体转动连接，第一滚轮表面滑动设有抽屉；

13、抽屉，所述抽屉呈矩形设置，抽屉一侧表面固定社由于拉手，抽屉上表面设有储物槽。

14、作为本实用新型优选的方案，所述壳体还包括：

15、气泵，所述气泵固定于设置壳体内部，壳体一侧进气端固定设有过滤网，气泵表面出气端与管道固定连接，气泵电连接；

16、管道，管道固定于设置壳体内部，管道另一端与除尘头固定连接。

17、作为本实用新型优选的方案，所述吹尘装置包括：

18、转台，所述转台下表面固定设有若干除尘头，转台一端与转轴转动连接，且转轴与壳体表面转动连接，转台内部固定设有管道，转台一侧表面固定设有固定块；

19、液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定设置于壳体内部，液压伸缩杆一端与固定块铰链连接，液压伸缩杆与液压泵传动连接。

20、作为本实用新型优选的方案，所述限位装置包括：

21、梯形块，所述梯形块呈梯形设置，梯形块表面设有限位槽，梯形块一侧表面与抽屉侧面固定连接，梯形块表面限位槽与第二滚轮相适配；

22、梯形槽，所述梯形槽呈梯形设置，梯形槽与梯形块相适配。

23、作为本实用新型优选的方案，所述限位装置包括：

24、第二滑槽，所述第二滑槽设置于壳体内部，第二滑槽表面滑动设有滑杆，滑杆下表面与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与第二滑槽内表面固定连接；

25、第二滚轮，所述第二滚轮设置于滑杆一端表面，第二滚轮与滑杆转动连接。

26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

27、1、本实用新型中，通过将需要除尘的物品放置于壳体的空腔内支撑板表面，支撑板放置于支撑块上，使用吹尘装置，启动气泵将外部空气通过过滤网过滤后，气泵将压缩空气从管道吹入到除尘头吹出，启动液压泵，液压泵带动液压伸缩杆伸缩运动，液压伸缩杆带动转台表面固定块绕转轴转动，转台将除尘头的压缩空气摆动吹出，实现对物品高效快速的清理，清洁效果更好。

28、2、本实用新型中，通过将清理的碎屑通过支撑板的空洞掉落进抽屉中，通过限位装置和第一滚轮对抽屉内的碎屑拿出清理，使用限位装置，将抽屉推入第一滑槽内时，抽屉一侧梯形块进入梯形槽内，同时弹簧被滑杆挤压在第二滑槽内滑动，当第二滚轮滚入梯形块的限位槽内时，在弹簧的弹力作用下对抽屉进行限位。

技术特征：

1.一种聚酯切片除尘结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片除尘结构，其特征在于：所述壳体(12)包括：

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片除尘结构，其特征在于：所述壳体(12)还包括：

4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片除尘结构，其特征在于：所述限位装置(16)包括：

5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片除尘结构，其特征在于：所述限位装置(16)包括：

技术总结本技术涉及除尘技术领域，尤其为一种聚酯切片除尘结构，包括：壳体，所述壳体呈矩形设置，壳体内部设有空腔，将需要除尘的物品放置于壳体的空腔内支撑板表面，支撑板放置于支撑块上，使用吹尘装置，启动气泵将外部空气通过过滤网过滤后，气泵将压缩空气从管道吹入到除尘头吹出，启动液压泵，液压泵带动液压伸缩杆伸缩运动，液压伸缩杆带动转台表面固定块绕转轴转动，转台将除尘头的压缩空气摆动吹出，实现对物品高效快速的清理。技术研发人员：万志芳,文军凤受保护的技术使用者：湖北汇优凤包装有限公司技术研发日：20231028技术公布日：2024/7/15