紫胶生产废水过滤分离装置的制作方法

本技术涉及紫胶生产废水处理，具体为紫胶生产废水过滤分离装置。

背景技术：

1、紫胶为紫胶虫吸取寄主树树液后分泌出的紫色天然树脂。在紫胶生产过程中，原胶粉碎、筛选后，在洗桶中加水搅拌和漂洗，后期再加入少量助洗剂，洗净后离心脱水用干燥机烘干成为半成品粒胶，粒胶可加工成各种产品。

2、中国实用新型专利，授权公告号“cn218502814u”公开了一种紫胶生产净化设备，由固定筒、安装架、电动推杆和固定杆等部件组成。解决了现有的净化设备不具备按压揉搓的功能，无法对紫胶原胶表面进行高度清洁处理，影响后续成品质量，且不能将杂质与水进行分离，直接将清洁水排出存在水资源的浪费，降低了净化设备实用性的问题。

3、上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题，但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的缺陷。比如，在紫胶生产过程中产生的废水内含有大量的盐分，直接排出外界会造成环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供紫胶生产废水过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紫胶生产废水过滤分离装置，包括废水处理箱和排水管，所述废水处理箱内壁固定有三个分隔板，三个分隔板将废水处理箱内腔分隔为絮凝腔、过滤腔、蒸发腔和冷却腔；

3、絮凝腔顶部固定连通有废水进管和絮凝剂进管，过滤腔顶部固定有过滤板，絮凝腔和过滤腔之间固定有第一连接管，第一连接管的管体上连接有第一水泵；

4、蒸发腔内设置有加热棒，过滤腔和蒸发腔之间固定有第二连接管，第二连接管的管体上连接有第二水泵；

5、蒸发腔和冷却腔之间的分隔板上开设有通槽，冷却腔顶部设置有对水蒸气进行冷凝的冷凝组件。

6、优选的，所述过滤板设置有若干个，自上而下的过滤板过滤孔径依次减小，过滤板位于第二连接管的顶部。

7、优选的，所述冷凝组件包括冷凝板，冷凝板中部开设有水腔，冷凝板顶端两侧固定连通有与水腔相连通的冷水进管和出水管。

8、优选的，所述冷凝板倾斜设置在冷却腔的顶部。

9、优选的，所述冷凝板贯穿通槽，其左侧板体位于蒸发腔内。

10、优选的，所述冷凝板的水腔内固定有若干个导流块，导流块之间形成有纵向水流通道，导流块与冷凝板内壁之间形成有侧通道。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该紫胶生产废水过滤分离装置，该装置通过添加絮凝剂和蒸发析盐，可以对废水中的盐分进行过滤去除，解决了在紫胶生产过程中产生的废水内含有大量的盐分，直接排出外界会造成环境污染的技术问题。

13、另外，本方案将絮凝和蒸发析出两种除盐方式进行结合，可以有效的提高了除盐效果。

技术特征：

1.紫胶生产废水过滤分离装置，包括废水处理箱（1）和排水管，其特征在于：所述废水处理箱（1）内壁固定有三个分隔板（101），三个分隔板（101）将废水处理箱（1）内腔分隔为絮凝腔、过滤腔、蒸发腔和冷却腔；

2.根据权利要求1所述的紫胶生产废水过滤分离装置，其特征在于：所述过滤板（5）设置有若干个，自上而下的过滤板（5）过滤孔径依次减小，过滤板（5）位于第二连接管（401）的顶部。

3.根据权利要求1所述的紫胶生产废水过滤分离装置，其特征在于：所述冷凝组件（7）包括冷凝板（701），冷凝板（701）中部开设有水腔，冷凝板（701）顶端两侧固定连通有与水腔相连通的冷水进管（705）和出水管（704）。

4.根据权利要求3所述的紫胶生产废水过滤分离装置，其特征在于：所述冷凝板（701）倾斜设置在冷却腔的顶部。

5.根据权利要求4所述的紫胶生产废水过滤分离装置，其特征在于：所述冷凝板（701）贯穿通槽，其左侧板体位于蒸发腔内。

6.根据权利要求3所述的紫胶生产废水过滤分离装置，其特征在于：所述冷凝板（701）的水腔内固定有若干个导流块（702），导流块（702）之间形成有纵向水流通道，导流块（702）与冷凝板（701）内壁之间形成有侧通道（703）。

技术总结本技术公开了紫胶生产废水过滤分离装置，涉及紫胶生产废水处理技术领域。包括废水处理箱和排水管，所述废水处理箱内壁固定有三个分隔板，三个分隔板将废水处理箱内腔分隔为絮凝腔、过滤腔、蒸发腔和冷却腔；絮凝腔顶部固定连通有废水进管和絮凝剂进管，过滤腔顶部固定有过滤板，絮凝腔和过滤腔之间固定有第一连接管，第一连接管的管体上连接有第一水泵。本技术该装置通过添加絮凝剂和蒸发析盐，可以对废水中的盐分进行过滤去除，解决了在紫胶生产过程中产生的废水内含有大量的盐分，直接排出外界会造成环境污染的技术问题。另外，本方案将絮凝和蒸发析出两种除盐方式进行结合，可以有效的提高了除盐效果。技术研发人员：胡春森,李波,胡玮受保护的技术使用者：安宁戴科生物科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15