一种粘性污泥膨化干燥器的制作方法

本技术涉及干燥器，具体涉及一种粘性污泥膨化干燥器。

背景技术：

1、污泥是在石油、石化、矿山产业的高含水粘性污泥的干燥处理过程中都会产生的一种固体废弃物，如果直接填埋将会对土壤造成二次污染，但由于污泥含水量高，导致很难被焚烧处理，需要对污泥进行脱水处理，污水处理厂活性污泥干燥与回转窑，rto焚烧炉热解处理配套使用，也会产生大量粘性污泥。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn212532724u的一种污泥干燥器，其包括干燥筒、热风管、热风泵，所述干燥筒竖直放置在叠螺机出料口下方，所述干燥筒的侧壁上周向开设有喷气腔，所述干燥筒内侧侧壁上开设有喷气孔，所述喷气孔与喷气腔相通，所述热风管固定连接在干燥筒上，所述热风管与喷气腔相通，所述热风管另一端固定连接在热风泵上。本实用新型的一种污泥干燥器具有提高污泥脱水的效果。

3、但现有技术中，传统的粘性污泥干化处理是利用切条机，对污泥切条后进入干燥机，该切条机对粘性污泥无法有效地切条，不能形成均匀的比表面积和颗粒，不能对粘性污泥均匀加热干燥，目前的设备中由于体积大，导致设备能耗高，并且设备的密封性差，导致周围出现有大量异味。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘性污泥膨化干燥器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述进料斗的外表面固定连接有干燥筒，所述干燥筒的外表面与外壳的内表面固定连接，所述外壳的内表面固定连接有出料管，所述干燥筒的内表面与出料管的外表面固定连接，所述外壳的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌装置，且搅拌装置位于干燥筒的内部，所述干燥筒的外部设置有加热装置，且加热装置位于外壳的内部，将外壳固定在地面上，将粘性污泥通过进料斗倒入干燥筒的内部，启动电机，通过电机带动转轴转动。

2、优选的，所述搅拌装置包括套筒，所述套筒的内表面与转轴的外表面转动连接，所述套筒的外表面固定连接有筛选板，所述套筒的底部设置有弧形板，所述弧形板的外表面与转轴的外表面固定连接，通过套筒对筛选板进行限位，转轴带动搅拌装置上的弧形板转动，将干燥后的污泥排入干燥筒的底端设置的孔洞内，与连接的出料管配合，将污泥排出外壳的外部。

3、优选的，所述弧形板的外表面与筛选板的外表面转动连接，且筛选板位于干燥筒的内部，所述弧形板的外表面与干燥筒的内表面转动连接，所述弧形板的顶部设置有刮板，所述刮板的外表面与筛选板的上表面转动连接，转轴带动搅拌板转动，对污泥进行搅拌分离，转轴带动刮板转动，将干燥分离的污泥通过筛选板筛选。

4、优选的，所述刮板的外表面与转轴的外表面固定连接，且刮板位于干燥筒的内部，所述刮板的顶部设置有搅拌板，所述搅拌板的外表面与转轴的外表面固定连接，所述搅拌板的顶部设置有锥形板，所述锥形板的外表面与转轴的上表面固定连接，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，对污泥进行搅拌分离。

5、优选的，所述转轴的外表面固定连接有齿条盘，所述齿条盘的外表面啮合有主齿轮，所述齿条盘的顶部设置有从齿轮，所述从齿轮的外表面与主齿轮的外表面相啮合，所述从齿轮的外表面滑动连接有导轨，所述导轨的外表面与外壳的内表面固定连接，所述从齿轮的外表面转动连接有固定环，所述固定环的顶部设置有滑块，所述滑块的外表面与导轨的外表面滑动连接，转轴带动齿条盘转动，齿条盘与主齿轮相啮合，使主齿轮的外表面与从齿轮的外表面相接触，带动从齿轮在导轨的内表面滑动，从齿轮带动滑块在导轨上开设的滑槽内滑动，通过滑块带动固定环在导轨内转动，对滑块进行限位。

6、优选的，所述加热装置包括热风泵，所述热风泵的外表面与齿条盘的上表面固定连接，且热风泵位于外壳的内部，所述热风泵的内表面固定连接有软管，所述干燥筒的外部设置有喷气管，所述干燥筒的壁中开设有排气管，所述软管的内表面与喷气管的内表面固定连接，所述喷气管的壁中开设有喷风孔，所述喷气管的底端与滑块的外表面固定连接，通过加热装置上的热风泵产生热风，软管将热风排入喷气管内，使热风通过喷风孔排出，热风通过干燥筒外壁开设的排气管排入干燥筒的内部，对粘性污泥进行干燥，并且滑块带动喷气管在外壳的内部来回转动，使热风充满在干燥筒内，使污泥与热风的接触时间延长。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置搅拌装置，搅拌板呈锥形状分布，目的是对污泥进行逐层搅拌分离，使粘性污泥搅拌地更加充分，减小搅拌板的阻力，延长设备的使用寿命，转轴带动刮板转动，将干燥分离的污泥通过筛选板筛选，未被筛选的污泥继续被搅拌板在干燥筒内搅拌，直至颗粒合格的干燥污泥被成功筛选出来，掉落在干燥筒的底端，转轴带动搅拌装置上的弧形板转动，将干燥后的污泥排出干燥筒，将污泥排出外壳的外部，对粘性污泥进行筛选搅拌，实现了均匀干燥的目的，增大了污泥干化过程中与热风的接触面积，并且干燥筒设置为圆筒状，使干燥后污泥颗粒均匀无干燥死角，实现了对粘性污泥形成均匀的比表面积和颗粒的目的，装置的体积小，设备低耗能，并且占地面积小、安装方便、维护简单、操作容易。

9、2、本实用新型通过设置加热装置，从齿轮带动滑块在导轨上开设的滑槽的表面转动，固定环对滑块进行限位，通过加热装置上的热风泵产生热风，软管将热风排入喷气管内，使热风通过喷风孔排出，热风通过干燥筒外壁开设的排气管排入干燥筒的内部，并且排气管设计成喇叭形状，防止搅拌时污泥掉落到干燥筒的外部，对粘性污泥进行均匀干燥，并且滑块带动喷气管在导轨的上表面转动，实现了喷气管的自转，使热风充满在干燥筒内，使污泥与热风的接触时间延长，实现了对粘性污泥均匀加热干燥的目的，并且装置的密封性好、无异味、无污染。

技术特征：

1.一种粘性污泥膨化干燥器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的外表面固定连接有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的外表面与外壳(1)的内表面固定连接，所述外壳(1)的内表面固定连接有出料管(4)，所述干燥筒(3)的内表面固定与出料管(4)的外表面固定连接，所述外壳(1)的内表面转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定连接有搅拌装置(6)，且搅拌装置(6)位于干燥筒(3)的内部，所述干燥筒(3)的外部设置有加热装置(7)，且加热装置(7)位于外壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种粘性污泥膨化干燥器，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括套筒(8)，所述套筒(8)的内表面与转轴(5)的外表面转动连接，所述套筒(8)的外表面固定连接有筛选板(10)，所述套筒(8)的底部设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)的外表面与转轴(5)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粘性污泥膨化干燥器，其特征在于：所述弧形板(9)的外表面与筛选板(10)的外表面转动连接，且筛选板(10)位于干燥筒(3)的内部，所述弧形板(9)的外表面与干燥筒(3)的内表面转动连接，所述弧形板(9)的顶部设置有刮板(11)，所述刮板(11)的外表面与筛选板(10)的上表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粘性污泥膨化干燥器，其特征在于：所述刮板(11)的外表面与转轴(5)的外表面固定连接，且刮板(11)位于干燥筒(3)的内部，所述刮板(11)的顶部设置有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)的外表面与转轴(5)的外表面固定连接，所述搅拌板(12)的顶部设置有锥形板(13)，所述锥形板(13)的外表面与转轴(5)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘性污泥膨化干燥器，其特征在于：所述转轴(5)的外表面固定连接有齿条盘(14)，所述齿条盘(14)的外表面啮合有主齿轮(15)，所述齿条盘(14)的顶部设置有从齿轮(16)，所述从齿轮(16)的外表面与主齿轮(15)的外表面相啮合，所述从齿轮(16)的外表面滑动连接有导轨(17)，所述导轨(17)的外表面与外壳(1)的内表面固定连接，所述从齿轮(16)的外表面转动连接有固定环(18)，所述固定环(18)的顶部设置有滑块(19)，所述滑块(19)的下表面与导轨(17)的上表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种粘性污泥膨化干燥器，其特征在于：所述加热装置(7)包括热风泵(20)，所述热风泵(20)的外表面与齿条盘(14)的上表面固定连接，且热风泵(20)位于外壳(1)的内部，所述热风泵(20)的内表面固定连接有软管(21)，所述干燥筒(3)的外部设置有喷气管(22)，所述干燥筒(3)的壁中开设有排气管(24)，所述软管(21)的内表面与喷气管(22)的内表面固定连接，所述喷气管(22)的壁中开设有喷风孔(23)，所述喷气管(22)的底端与滑块(19)的外表面固定连接。

技术总结本技术公开了一种粘性污泥膨化干燥器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述进料斗的外表面固定连接有干燥筒，所述外壳的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌装置，所述干燥筒的外部设置有加热装置，本技术涉及干燥器技术领域。该装置设置加热装置，通过热风泵产生热风，软管将热风排入喷气管内，使热风通过喷风孔排出，热风通过干燥筒外壁开设的排气管排入干燥筒的内部，排气管设计成喇叭形状，防止搅拌时污泥掉落到干燥筒的外部，对粘性污泥进行均匀干燥，滑块带动喷气管在导轨的上表面转动，喷气管的自转，使热风充满在干燥筒内，使污泥与热风的接触时间延长，达到了干燥目的。技术研发人员：王平,和涛,顾新华,张伟利受保护的技术使用者：众拓油气装备（天津）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15