一种卸船机大梁侧面油污清理装置的制作方法

本申请涉及卸船机，尤其是涉及一种卸船机大梁侧面油污清理装置。

背景技术：

1、卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械。

2、卸船机一般是由支架、臂架、滑轮组、卷扬机、钢丝绳和吊钩等组成。支架固定安装在地面上，臂架固定安装在支架上，滑轮组安装在臂架端部，卷扬机安装在支架上，吊钩连接在钢丝绳端部，钢丝绳远离吊钩的一端和卷扬机连接，钢丝绳和滑轮组滑动配合。臂架一般包括两个相互平行的横臂，滑轮组位于两个横臂之间。

3、在卸船机工作时，卷扬机通过钢丝绳带动吊钩上的货物上下移动，为了便于钢丝绳移动，钢丝绳上一般涂抹有油，在钢丝绳绷紧和松弛的瞬间，钢丝绳的油容易溅射到横臂侧壁上。溅射到横臂上的油容易在重力作用下或者雨水的冲刷下从横臂滴落，容易对环境造成影响。但是横臂的高度一般较高，不方便对横臂上的油污进行清理。

技术实现思路

1、为了提升对横臂上油污清理的便捷性，本申请提供一种卸船机大梁侧面油污清理装置。

2、本申请提供的一种卸船机大梁侧面油污清理装置采用如下的技术方案：

3、一种卸船机大梁侧面油污清理装置，包括置于横臂底部的驱动组件、置于驱动组件上的用于对横臂进行清理的清理组件和置于驱动组件下方的收集斗，所述收集斗的开口朝上，所述收集斗和横臂进行连接，所述驱动组件包括水平置于横臂下方的导轨、滑动套设在导轨上的导向筒和置于导向筒上用于驱动导向筒沿导轨长度方向移动的驱动部。

4、通过采用上述技术方案，在需要对横臂上的油污进行清理时，驱动部驱动导向筒沿导轨长度进行移动，由于导轨长度方向和横臂长度方向一致，进而，便于导向筒带动清理组件对横臂上的油污进行清理，被清理的油污从横臂滴落至收集斗中，从而，提升对横臂上油污清理的便捷性。

5、可选的，所述驱动部包括置于所述导轨底部的齿条、竖直置于所述导向筒底部的驱动电机和水平置于驱动电机电机轴端部的驱动齿轮，所述齿条和所述导轨的长度方向一致，所述驱动齿轮和所述齿条啮合。

6、通过采用上述技术方案，在需要使导向筒沿导轨长度方向进行移动时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和齿条啮合，以此来便于导向筒沿导轨长度方向进行移动。

7、可选的，所述导向筒内部沿所述导轨长度设置有若干组转轴，每组转轴竖直设置有两个转轴，两个所述转轴分别位于所述导轨长度方向两侧，每根所述导轨端部均转动穿设所述导向筒。

8、通过采用上述技术方案，在导向筒工作过程中，同组的两根转轴对导轨进行夹持限位，以此来提升导向筒工作过程中的平稳性；同时，由于转轴两端转动穿设导向筒，进而，导轨和转轴为滚筒配合，降低了转轴和导轨的摩擦损耗，进而，提升了转轴和导轨使用寿命。

9、可选的，每根所述转轴上均套设有两个限位环，两个所述限位环对所述导轨进行夹持。

10、通过采用上述技术方案，限位环对导轨进行夹持，在导向筒移动过程中，降低了导向筒内壁直接和导轨接触的可能性；同时，由于限位环和导轨的接触面积较小，便于对限位环靠近导轨的一侧进行打磨，从而，降低了导轨和限位环之间摩擦力，提升了导向筒沿导轨移动的便捷性。

11、可选的，所述清理组件包括置于所述导向筒外侧壁上的清理架和置于清理架靠近横臂一侧的清理刷，所述清理刷和横臂侧壁抵触。

12、通过采用上述技术方案，在导向筒沿导轨长度方向移动过程中，导向筒通过清理架带动清理刷沿横臂长度方向移动，在清理刷和横臂接触的过程中，清理刷将横臂上的油污进行刮取，刮取的油污在重力作用下滴落至收集斗中，进而，提升了对横臂横油污清理的便捷性。

13、可选的，所述清理组件还包括置于所述导向筒远离所述清理架一侧的清理箱、一端与清理箱连通的清理管和置于清理管上的清理泵，所述清理箱内部设置有清理液，所述清理管远离所述清理箱的一端位于靠近所述清理刷的位置，且所述清理管和清理泵连通。

14、通过采用上述技术方案，在对横臂上的油污进行清理时，清理泵将清理箱内部的清理液抽取至清理管内部，清理液从清理管的另一端喷洒到横臂上，通过清理液对横臂上的油污进行清理。清理液和清理刷相互配合，以此来提升了对横臂上油污清理的效果。

15、可选的，所述清理组件还包括置于所述清理刷上的喷液管，所述喷液管长度方向和所述清理刷长度方向一致，且所述喷液管侧壁上沿所述喷液管长度方向开设有若干喷液孔，所述喷液管和所述清理管连通。

16、通过采用上述技术方案，在将清理液喷洒到横臂上时，由于清理管和喷液管连通，清理液沿清理管和喷液管进行流动，并从喷液孔喷出。由于若干喷液孔沿喷液管长度方向进行分布，进而，提升了清理液在横臂上的喷洒范围。

17、可选的，每个所述喷液孔处均连通有雾化喷头。

18、通过采用上述技术方案，在清理液从喷液孔处喷出时，通过雾化喷头将清理液进行雾化，从而，进一步提升了清理液喷洒范围。

19、可选的，所述清理组件还包括置于所述清理刷上的挡板，所述挡板的长度方向和所述清理刷长度方向一致，所述挡板远离所述清理刷的一侧朝靠近横臂的方向倾斜，所述喷液管置于横臂和所述挡板之间。

20、通过采用上述技术方案，在雾化喷头将清理液以雾化的形式喷出时，挡板将雾化的清理液进行阻挡，以此来提升清理液和横臂油污的接触时间，进一步提升对横臂上油污的清理效果。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.在需要对横臂上的油污进行清理时，驱动部驱动导向筒沿导轨长度进行移动，由于导轨长度方向和横臂长度方向一致，进而，便于导向筒带动清理组件对横臂上的油污进行清理，被清理的油污从横臂滴落至收集斗中，从而，提升对横臂上油污清理的便捷性。

23、2.在需要使导向筒沿导轨长度方向进行移动时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和齿条啮合，以此来便于导向筒沿导轨长度方向进行移动。

技术特征：

1.一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：包括置于横臂(01)底部的驱动组件(1)、置于驱动组件(1)上的用于对横臂(01)进行清理的清理组件(2)和置于驱动组件(1)下方的收集斗(3)，所述收集斗(3)的开口朝上，所述收集斗(3)和横臂(01)进行连接，所述驱动组件(1)包括水平置于横臂(01)下方的导轨(11)、滑动套设在导轨(11)上的导向筒(12)和置于导向筒(12)上用于驱动导向筒(12)沿导轨(11)长度方向移动的驱动部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述驱动部(13)包括置于所述导轨(11)底部的齿条(131)、竖直置于所述导向筒(12)底部的驱动电机(133)和水平置于驱动电机(133)电机轴端部的驱动齿轮(132)，所述齿条(131)和所述导轨(11)的长度方向一致，所述驱动齿轮(132)和所述齿条(131)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述导向筒(12)内部沿所述导轨(11)长度设置有若干组转轴(121)，每组转轴(121)竖直设置有两个转轴(121)，两个所述转轴(121)分别位于所述导轨(11)长度方向两侧，每根所述导轨(11)端部均转动穿设所述导向筒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：每根所述转轴(121)上均套设有两个限位环(122)，两个所述限位环(122)对所述导轨(11)进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括置于所述导向筒(12)外侧壁上的清理架(21)和置于清理架(21)靠近横臂(01)一侧的清理刷(22)，所述清理刷(22)和横臂(01)侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)还包括置于所述导向筒(12)远离所述清理架(21)一侧的清理箱(23)、一端与清理箱(23)连通的清理管(24)和置于清理管(24)上的清理泵(25)，所述清理箱(23)内部设置有清理液，所述清理管(24)远离所述清理箱(23)的一端位于靠近所述清理刷(22)的位置，且所述清理管(24)和清理泵(25)连通。

7.根据权利要求6所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)还包括置于所述清理刷(22)上的喷液管(26)，所述喷液管(26)长度方向和所述清理刷(22)长度方向一致，且所述喷液管(26)侧壁上沿所述喷液管(26)长度方向开设有若干喷液孔，所述喷液管(26)和所述清理管(24)连通。

8.根据权利要求7所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：每个所述喷液孔处均连通有雾化喷头(27)。

9.根据权利要求8所述的一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)还包括置于所述清理刷(22)上的挡板(28)，所述挡板(28)的长度方向和所述清理刷(22)长度方向一致，所述挡板(28)远离所述清理刷(22)的一侧朝靠近横臂(01)的方向倾斜，所述喷液管(26)置于横臂(01)和所述挡板(28)之间。

技术总结本申请涉及卸船机技术领域，公开了一种卸船机大梁侧面油污清理装置，其包括置于横臂底部的驱动组件、置于驱动组件上的用于对横臂进行清理的清理组件和置于驱动组件下方的收集斗，收集斗的开口朝上，收集斗和横臂进行连接，驱动组件包括水平置于横臂下方的导轨、滑动套设在导轨上的导向筒和置于导向筒上用于驱动导向筒沿导轨长度方向移动的驱动部。本申请具有提升对横臂上油污清理的便捷性的效果。技术研发人员：杜林,周方乾,朱翔,潘方正,焦礼悦受保护的技术使用者：江阴怡源设备安装有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15