一种压路机零部件清洗线及清洗方法与流程

本发明涉及工程机械，特别是涉及一种压路机零部件清洗线及清洗方法。

背景技术：

1、钢轮是振动轮式压路机的核心部件，其既作为工作轮又作为行走轮，是钢轮压路机重要部件之一，主要由振动钢轮、激振机构、减振系统和行走机构等四大部分组成，其中振动钢轮部件中激振室为其核心零部件，激振室内部设计有活动偏心块，其作用是改变钢轮的大振与小振。

2、活动偏心块之间的间距较小，且内部用轴承带动，激振室内部藏有加工后的碎铁屑或者其他脏污，对钢轮激振室的正常工作影响较大，易造成偏心块卡滞无法实现大小振切换的问题，另外还会影响轴承寿命，需要对激振室内部进行清洁。

3、现有钢轮的清洁方式是将设有喷头的水管伸入钢轮内部的激振室内，利用喷头对激振室内部进行冲刷，清洗液通过激振室两侧腹板上的放油孔流出，如图1-图2所示，放油孔15与腹板13边缘具有间距，清洗液体流出困难，清洗液残留会导致激振室锈蚀，且清洗液内残留碎铁屑难以冲刷出来，清洗效果差；另外，筋板14与腹板13之间通过焊接固定，焊缝位于外表面，筋板14与腹板13的内表面之间存在缝隙，碎铁屑易进入缝隙内，不易清洗、取出。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的钢轮激振室清洗液以及碎铁屑易发生残留，清洗效果差的技术问题，本发明提供了一种压路机零部件清洗线及清洗方法。

2、本发明技术方案如下：

3、本发明提供了一种压路机零部件清洗线，包括：沿清洗线长度方向依次设置的上件区、工作位和下件区，工作位包括：

4、清洗室，设有用于支撑并驱动钢轮绕轴转动的钢轮旋转机构，钢轮旋转机构的两侧分别设有一个喷淋吸附机构，喷淋吸附机构包括沿清洗线宽度方向往复移动的供水管和吸水管，供水管的一端通过转杆转动连接有喷淋部，喷淋部的转动设置以及往复移动的设置，能够避免清洗盲区，尤其是缝隙内的清洗，吸水管的设置可将钢轮内的清洗液吸出，避免积液以及碎铁屑的堆积，且转杆上可拆卸安装有磁吸部，能够通过磁吸进一步清除碎铁屑，提高碎铁屑的清理效果；

5、漂洗室，位于清洗室下件的一侧，包括钢轮旋转机构和设置在钢轮旋转机构两侧的喷淋吸附机构，用于对钢轮的漂洗，避免清洗液在钢轮内残留，防止钢轮锈蚀，同时能够进一步清理碎铁屑；

6、风切烘干室，位于漂洗室下件的一侧，用于零部件的烘干，避免液体残留导致钢轮锈蚀。

7、优选的，钢轮旋转机构包括两个支撑架，两个支撑架沿生产线宽度方向相对设置，每个支撑架上转动设有两组托辊组，支撑架上固定设有用于驱动托辊组的电机。

8、优选的，钢轮旋转机构上的所有托辊组连续倾斜，一个支撑架上固定设有限位单元，限位单元邻近于连续倾斜的托辊组的最低端，托辊组的倾斜设置使得钢轮能够向一端倾斜，从而使得清洗液/漂洗液以及含有的碎铁屑聚集在一处，便于汇集抽出，方便了清理。

9、优选的，限位单元包括安装座，安装座固定安装在支撑架上，安装座上固定设有转轴，转轴上转动设有限位轮，能够限制钢轮在钢轮旋转机构上的位置，避免钢轮的倾斜滑落，同时，利用限位轮与钢轮接触，避免了对钢轮绕轴转动的阻碍，防止了钢轮的磨损。

10、优选的，喷淋部包括固定安装在转杆上的安装头，安装头上沿其环向间隔固定设有若干喷头，转杆通过旋转接头与供水管转动连接，喷淋部的旋转方向与钢轮旋转机构的旋转方向相反，增加喷淋对污垢的剥离能力，避免出现清洁冲刷力不足的问题。

11、优选的，磁吸部包括安装架，安装架通过螺纹连接的方式安装在转杆上，安装架上沿环向间隔固定设有若干磁棒，在对碎铁屑喷淋冲刷的同时，利用磁棒对碎铁屑进行吸附，方便了碎铁屑的收集取出。

12、优选的，风切烘干室包括钢轮旋转机构，钢轮旋转机构的两侧设有烘干吸附机构，烘干吸附机构沿清洗线的宽度方向往复移动，烘干吸附机构包括与热风箱连接的吹风管，吹风管上转动安装有若干风嘴，风嘴的出风口与钢轮相切，且风嘴的转动方向与钢轮旋转机构的转动方向相反，便于保证烘干效果，吹风管上可拆卸安装有磁吸部，能够在烘干的同时对残留的碎铁屑进行收集，保证清理效果。

13、优选的，上件区设有第一电动平车，下件区设有第二电动平车，第一电动平车和第二电动平车的的顶部均设有支撑部，支撑部含有弧形槽，便于钢轮的支撑转移，支撑部的底部与伸缩液压缸连接。

14、优选的，清洗室和漂洗室的顶部分别安装有一个水雾冷凝器和喷洒机构，水雾冷凝器用于将清洗、漂洗时产生的水气进行冷凝收集，并将收集到的水体重新利用；喷洒机构用于水体的喷洒，以对压路机的其他零部件进行清洗。

15、本发明提供了一种清洗方法，具体如下：

16、利用第一电动平车将零部件送至清洗室处，运送的过程中伸缩液压缸将钢轮托起，当钢轮移动至清洗室内后，伸缩液压缸收缩并将钢轮放置在清洗室的钢轮旋转机构上，第一电动平车退回至上件区；

17、在清洗液中加入清洗剂，将喷淋部伸入至清洗室的钢轮内并作直线往复移动，喷淋部向激振室内旋转喷水，同时钢轮在钢轮旋转机构的带动下绕轴转动，喷淋部的旋转方向与钢轮的旋转方向相反，在清洗同时吸水管正常工作，磁吸部吸附碎铁屑；

18、钢轮清洗完毕后，第一电动平车将清洗完毕的钢轮送入漂洗室并退回，在漂洗液中加入防锈剂，漂洗室两侧的喷淋吸附机构将喷淋部伸入至钢轮内进行旋转喷淋，喷淋期间钢轮绕轴旋转、吸水管以及磁吸部同步工作，同时第一电动平车运送另外一个待清洗钢轮至清洗室内同步进行清洗工作；

19、漂洗完成后，第二电动平车将漂洗完成后的钢轮转移至风切烘干室内，风嘴将热空气吹到钢轮上；

20、风干燥完毕后，第二电动平车将钢轮带出风切烘干室并下件。

21、通过以上技术方案可以看出，本发明的优点在于：

22、1、清洗室、漂洗室以及烘干室的设置，能够保证对压路机零部件的多次清理并烘干，提高清理效果及效率的同时，避免了液体的残留，喷淋部的转动以及往复移动的设置，能够避免清洗盲区，尤其是缝隙内的清洗，吸水管可在伸缩单元的作用下沿轴向自动伸缩，适用于大吨位轮体腔体内部清洗液的排出工作，吸水管的设置可将钢轮内的清洗液吸出，避免积液以及碎铁屑的堆积，且转杆上可拆卸安装有磁吸部，能够通过磁吸进一步清除碎铁屑，提高碎铁屑的清理效果。

23、2、托辊组的倾斜设置使得钢轮能够向一端倾斜，能够将清洗液/漂洗液以及含有的碎铁屑聚集在一处，便于汇集抽出，方便了清理，限位单元的设置能够限制钢轮在钢轮旋转机构上的位置，避免钢轮的倾斜滑落，同时，利用限位轮与钢轮接触，避免了对钢轮绕轴转动的阻碍，防止了钢轮的磨损。

24、3、喷淋部的旋转方向与钢轮旋转机构的旋转方向相反，增加喷淋对污垢的剥离能力，避免出现清洁冲刷力不足的问题。

技术特征：

1.一种压路机零部件清洗线，包括：沿清洗线长度方向依次设置的上件区、工作位和下件区，其特征在于，工作位包括：

2.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，钢轮旋转机构(6)包括两个支撑架(61)，两个支撑架(61)沿生产线宽度方向相对设置，每个支撑架(61)上转动设有两组托辊组(62)，支撑架(61)上固定设有用于驱动托辊组(62)的电机(63)。

3.根据权利要求2所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，钢轮旋转机构(6)上的所有托辊组(62)连续倾斜，一个支撑架(61)上固定设有限位单元，限位单元邻近于连续倾斜的托辊组(62)的最低端。

4.根据权利要求3所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，限位单元包括安装座(64)，安装座(64)固定安装在支撑架(61)上，安装座(64)上固定设有转轴(65)，转轴(65)上转动设有限位轮(66)。

5.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，喷淋部(94)包括固定安装在转杆(95)上的安装头，安装头上沿其环向间隔固定设有若干喷头，转杆(95)通过旋转接头(96)与供水管(92)转动连接，喷淋部(94)的旋转方向与钢轮旋转机构(6)的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，磁吸部包括安装架(97)，安装架(97)通过螺纹连接的方式安装在转杆(95)上，安装架(97)上沿环向间隔固定设有若干磁棒(98)。

7.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，风切烘干室(4)包括钢轮旋转机构(6)，钢轮旋转机构(6)的两侧设有烘干吸附机构，烘干吸附机构沿清洗线的宽度方向往复移动，烘干吸附机构包括与热风箱连接的吹风管，吹风管上转动安装有若干风嘴，风嘴的出风口与钢轮(11)相切，且风嘴的转动方向与钢轮旋转机构(6)的转动方向相反，吹风管上可拆卸安装有磁吸部。

8.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，上件区设有第一电动平车(1)，下件区设有第二电动平车(5)，第一电动平车(1)和第二电动平车(5)的的顶部均设有支撑部，支撑部含有弧形槽，支撑部的底部与伸缩液压缸连接。

9.根据权利要求1所述的一种压路机零部件清洗线，其特征在于，清洗室(2)和漂洗室(3)的顶部分别安装有一个水雾冷凝器(7)和喷洒机构(16)。

10.一种清洗方法，其特征在于，采用了如权利要求1-9中任一项所述的一种压路机零部件清洗线，具体如下：

技术总结一种压路机零部件清洗线及清洗方法，包括：沿清洗线长度方向依次设置的上件区、工作位和下件区，工作位包括：清洗室，设有用于支撑并驱动钢轮绕轴转动的钢轮旋转机构，钢轮旋转机构的两侧分别设有一个喷淋吸附机构，喷淋吸附机构包括沿清洗线宽度方向往复移动的供水管和吸水管，供水管的一端通过转杆转动连接有喷淋部，喷淋部的转动设置以及往复移动的设置，能够避免清洗盲区，吸水管的设置可将钢轮内的清洗液吸出，磁吸部能够磁吸碎铁屑，提高碎铁屑的清理效果；漂洗室，位于清洗室下件的一侧，包括钢轮旋转机构和设置在钢轮旋转机构两侧的喷淋吸附机构，用于对钢轮的漂洗；风切烘干室，位于漂洗室下件的一侧，用于零部件的烘干。技术研发人员：李兴波,张磊,杨红芳,赵成科,雷宁宁,李贺德,郑洪涛,王应品,时贺受保护的技术使用者：山推工程机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15