一种甲胺生产废水处理装置的制作方法

本申请涉及甲胺生产，具体而言，涉及一种甲胺生产废水处理装置。

背景技术：

1、目前国内企业在甲胺生产过程中会产生废水，其产生的废水包括氨和甲醇反应过程生成的一甲胺、二甲胺、三甲胺及水，同时反应过程还有其他复杂的副反应，生成杂氨类。其反应方程如下：

2、ch3oh+nh3→ch3nh2+h2o

3、2ch3oh+nh3→(ch3)2nh+2h2o

4、3ch3oh+nh3→(ch3)3n+3h2o

5、ch3nh2+ch3oh→(ch3)2nh+h2o

6、(ch3)2nh+ch3oh→(ch3)3n+h2o

7、(ch3)2nh+nh3→ch3nh2+(ch3)2nh

8、加上其他不可预测的反应，甲胺装置生成的杂氨类废水cod浓度可达到9000mg/l，氨氮浓度在500～800mg/l。因此甲胺废水具有污染物浓度高、毒性大、氨氮含量高、可生化性差且一般很难进行生物处理等特点。

9、进入生化处理前必须通过预处理降低水中的cod及氨氮，这个过程需要消耗大量的蒸汽，能耗较高。需要寻求一种能够降低甲胺废水中cod及氨氮的装置，同时要尽量地节省消耗的能量。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种甲胺生产废水处理装置，解决了现有甲胺废水在进入生化处理前降低cod及氨氮过程中，蒸汽消耗量大，能耗高的问题，达到节能降耗的技术目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种甲胺生产废水处理装置，包括依次设置的第一精馏塔以及第二精馏塔，所述第一精馏塔的操作压力大于所述第二精馏塔的操作压力，并且所述第一精馏塔的塔内温度高于所述第二精馏塔的塔内温度，所述第一精馏塔的塔顶出口管线连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过管线与所述第二精馏塔的再沸器连接。

3、在可选的实施方式中，所述第一精馏塔的底部设置有第一再沸器，所述第二精馏塔的底部设置有第二再沸器，所述第一再沸器通入外部蒸汽作为所述第一精馏塔的蒸发热源，所述蒸汽压缩机通过管线与所述第二再沸器连接，用于将所述第一精馏塔的塔顶蒸汽压缩升温后作为所述第二精馏塔的蒸发热源。

4、在可选的实施方式中，所述第二精馏塔的底部还设置有第三再沸器及闪蒸罐，所述第一再沸器的蒸汽凝液通过第一凝液泵输送至所述闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述第一凝液泵之间设置有第一凝液输送管线，所述第一凝液输送管线上设置有减压阀，所述闪蒸罐内的减压蒸汽通入所述第三再沸器作为所述第二精馏塔的补充热源。

5、在可选的实施方式中，所述第二精馏塔的中上部连接有侧线采出管线，所述侧线采出管线连接有侧线循环泵，所述侧线循环泵通过侧线循环管线将侧线采出液循环返排至所述第二精馏塔的顶部，所述侧线循环管线上设置有侧线采样加热器。

6、在可选的实施方式中，所述第三再沸器的蒸汽凝液以及所述闪蒸罐内未闪蒸的蒸汽凝液分别通过管线排放至蒸汽凝液罐中，所述蒸汽凝液罐通过管线连接有第二凝液泵，所述第二凝液泵通过第二凝液输送管线通入所述侧线采样加热器，用于将所述蒸汽凝液罐中蒸汽凝液的热量作为侧线采出液的补充热源。

7、在可选的实施方式中，所述第二再沸器的蒸汽冷凝液一部分通过塔底回流液管线回流返排至所述第一精馏塔的顶部，另一部分通过塔底回收液管线回收返排至甲胺装置。

8、在可选的实施方式中，所述第一精馏塔用于承接甲胺装置产生的甲胺废水，经过所述第一精馏塔蒸馏后的甲胺废水通过第一塔釜液管线通入所述第二精馏塔再次蒸馏，甲胺装置产生的甲胺废水通过连接在所述第一精馏塔中部的甲胺废水管线通入。

9、在可选的实施方式中，所述第二精馏塔的顶部通过管线依次连接有塔顶冷凝器以及冷凝分离器，所述冷凝分离器的冷凝液一部分通过塔顶回流液管线回流返排至所述第二精馏塔的顶部，另一部分通过塔顶回收液管线回收返排至甲胺装置。

10、在可选的实施方式中，经过所述第二精馏塔蒸馏后的甲胺废水通过第二塔釜液管线排放至树脂吸附单元进行吸附处理，所述第二精馏塔与所述树脂吸附单元之间设置有废水冷却器。

11、在可选的实施方式中，所述树脂吸附单元包括树脂吸附模块及树脂再生模块，所述树脂吸附模块包括并联设置的两组树脂吸附器，所述树脂吸附器用于对得到冷却的甲胺废水进行吸附处理后排放至生化处理；

12、所述树脂再生模块包括再生液槽及再生液输送泵，所述再生液输送泵将强酸性再生液送至所述树脂吸附器的并联管线上，以对备用切换的所述树脂吸附器进行再生。

13、通过本实用新型中的甲胺生产废水处理装置，能够在最大程度上利用外部蒸汽的一次热源，并且将处理装置内部的热源闭路传递，通过不同形式的热量利用，达到外部补入热源的彻底利用，从而达到节能降耗的根本目的。

14、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种甲胺生产废水处理装置，其特征在于，包括依次设置的第一精馏塔以及第二精馏塔，所述第一精馏塔的操作压力大于所述第二精馏塔的操作压力，并且所述第一精馏塔的塔内温度高于所述第二精馏塔的塔内温度，所述第一精馏塔的塔顶出口管线连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过管线与所述第二精馏塔的再沸器连接。

2.根据权利要求1所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第一精馏塔的底部设置有第一再沸器，所述第二精馏塔的底部设置有第二再沸器，所述第一再沸器通入外部蒸汽作为所述第一精馏塔的蒸发热源，所述蒸汽压缩机通过管线与所述第二再沸器连接，用于将所述第一精馏塔的塔顶蒸汽压缩升温后作为所述第二精馏塔的蒸发热源。

3.根据权利要求2所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第二精馏塔的底部还设置有第三再沸器及闪蒸罐，所述第一再沸器的蒸汽凝液通过第一凝液泵输送至所述闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述第一凝液泵之间设置有第一凝液输送管线，所述第一凝液输送管线上设置有减压阀，所述闪蒸罐内的减压蒸汽通入所述第三再沸器作为所述第二精馏塔的补充热源。

4.根据权利要求3所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第二精馏塔的中上部连接有侧线采出管线，所述侧线采出管线连接有侧线循环泵，所述侧线循环泵通过侧线循环管线将侧线采出液循环返排至所述第二精馏塔的顶部，所述侧线循环管线上设置有侧线采样加热器。

5.根据权利要求4所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第三再沸器的蒸汽凝液以及所述闪蒸罐内未闪蒸的蒸汽凝液分别通过管线排放至蒸汽凝液罐中，所述蒸汽凝液罐通过管线连接有第二凝液泵，所述第二凝液泵通过第二凝液输送管线通入所述侧线采样加热器，用于将所述蒸汽凝液罐中蒸汽凝液的热量作为侧线采出液的补充热源。

6.根据权利要求4所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第二再沸器的蒸汽冷凝液一部分通过塔底回流液管线回流返排至所述第一精馏塔的顶部，另一部分通过塔底回收液管线回收返排至甲胺装置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第一精馏塔用于承接甲胺装置产生的甲胺废水，经过所述第一精馏塔蒸馏后的甲胺废水通过第一塔釜液管线通入所述第二精馏塔再次蒸馏，甲胺装置产生的甲胺废水通过连接在所述第一精馏塔中部的甲胺废水管线通入。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述第二精馏塔的顶部通过管线依次连接有塔顶冷凝器以及冷凝分离器，所述冷凝分离器的冷凝液一部分通过塔顶回流液管线回流返排至所述第二精馏塔的顶部，另一部分通过塔顶回收液管线回收返排至甲胺装置。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，经过所述第二精馏塔蒸馏后的甲胺废水通过第二塔釜液管线排放至树脂吸附单元进行吸附处理，所述第二精馏塔与所述树脂吸附单元之间设置有废水冷却器。

10.根据权利要求9所述的甲胺生产废水处理装置，其特征在于，所述树脂吸附单元包括树脂吸附模块及树脂再生模块，所述树脂吸附模块包括并联设置的两组树脂吸附器，所述树脂吸附器用于对得到冷却的甲胺废水进行吸附处理后排放至生化处理；

技术总结本申请涉及一种甲胺生产废水处理装置，包括依次设置的第一精馏塔以及第二精馏塔，所述第一精馏塔的操作压力大于所述第二精馏塔的操作压力，并且所述第一精馏塔的塔内温度高于所述第二精馏塔的塔内温度，所述第一精馏塔的塔顶出口管线连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机通过管线与所述第二精馏塔的再沸器连接。本技术解决了现有甲胺废水在进入生化处理前降低COD及氨氮过程中，蒸汽消耗量大，能耗高的问题，达到节能降耗的技术目的。技术研发人员：陈峰华,刘立新受保护的技术使用者：北京鑫美格工程设计有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15