一种用于污水处理的计量泵自动加药装置的制作方法

本发明涉及污水处理，具体为一种用于污水处理的计量泵自动加药装置。

背景技术：

1、污水处理计量泵是一种用于污水处理的设备，它可以将药液按照一定的浓度和流量输送到污水中，以达到净化水质的目的，以提高污水处理效果，降低处理成本；

2、目前药品合并封装过程包括原料配比、搅拌混合、粉末包装、拆包投放、筛分、真空吸入和螺旋输送等环节，无尘投料站负责拆包、投放和筛分工作，由入料仓、下料仓直排筛结构、过滤装置和除尘风机等部件组成，其工作原理为：人工拆开小袋粉末产品包装，将其倒入入料仓，物料通过下料仓直排筛结构筛选大块物料和异物，过滤后的物料在真空上料机的配合下持续输送，实现自动投料和上料，但是现有的药品合并封装过程中还存在一些问题，具体如下：

3、一、密封问题，由于现有的原料包装袋都是人工拆开后再进行倒料，这个过程中虽然会有后续的真空上料装置产生的负压将原料粉末不断地向无尘投料站的下料仓直排筛结构吸入，但是在该操作过程中入料仓是处于打开的状态，且在向安全筛网上倒入一定量的粉末原料过程中，不可避免地会有粉尘原料飞溅起来，同时下料仓直排筛结构还是通过振动电机驱动筛网振动筛分的，这样会进一步增加粉尘在其中的跳动，导致该过程中会有原料粉末从入料仓处泄漏，这样就违背了该无尘投料站的设计初衷，并且这些泄漏出的粉末若与工作人员接触后再次被吸入的话会造成原料粉末的污染，而未再次进入的粉末会在除尘风机的作用下在生产环境中不断漂浮积累，从而可能会存在粉尘爆炸的安全隐患。

4、二、包装袋处理问题，现有的粉末包装袋在投料完成后由人工从入料仓的进料端直接取出，而包装袋上会粘接有大量的粉末原料，这些残余的粉末原料在现有的无尘投料站中无法得到充分地利用，直接取出集中丢弃是现有的对包装袋的常规处理方式，而在取出的过程中，由于真空上料装置的负压吸力作用会使得袋子在取出时其上的残留粉末在外部的空气向投料站中吸入过程中有部分会被从包装袋上带出，这样又增加了原料粉末与空气混合的程度，加速生产环境中粉尘含量的增加，同时还有部分粉末原料会在包装袋的取出过程中直接从其上脱落洒出，进而也污染了无尘投料站和生产环境。

5、为此我们提出一种用于污水处理的计量泵自动加药装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于污水处理的计量泵自动加药装置，具备粉末产品利用率高、操作的无尘性高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理的计量泵自动加药装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有入料仓，所述入料仓的顶端固定安装有过滤装置，所述过滤装置的顶端固定安装有除尘风机，所述支撑台的下表面与入料仓底端连通固定安装有下料仓直排筛结构，所述支撑台的一侧上固定安装有控制器，所述支撑台上表面的两侧开设有长槽轨道，所述入料仓内活动设置有内支撑下料结构，所述支撑台的长槽轨道内固定安装有中间密封条，且该长槽轨道的内端活动安装有驱动结构；

3、所述入料仓包含固定安装在支撑台上表面的仓体外壳，所述仓体外壳的左端活动安装有密封盖板，所述密封盖板上贯穿活动连接有支撑导架，所述密封盖板的内表面底端的两侧分别固定安装有侧密封板；

4、所述内支撑下料结构包含支撑板，所述支撑板的顶端左侧两端分别设置有定位套杆，所述支撑板的顶端右侧固定安装有承托框，所述支撑板的下表面四角上安装有移动轮；

5、所述驱动结构包含活动设置在支撑台内长槽轨道中的活动支撑架，所述活动支撑架上固定安装有多级液压伸缩杆。

6、在一个优选的实施方式中，所述支撑导架在密封盖板关闭的时是处于竖直的状态活动设置在密封盖板内的且支撑导架的顶端延伸在密封盖板外部并设置有横杆。

7、在一个优选的实施方式中，所述侧密封板的数量为四个且两两为一组分别设置在侧密封板的底端两侧，且每组的两个之间是间隔设置的。

8、在一个优选的实施方式中，所述支撑导架包含贯穿活动连接在密封盖板内的外延伸杆，所述外延伸杆的底端右侧通过短杆固定安装有导轨，所述外延伸杆在密封盖板关闭时处于垂直状态，所述导轨的位置与支撑台上开设的长槽轨道位置相对应，所述导轨分为上下两端，且上端是竖直结构下端是圆弧结构，且下端的圆弧底端与水平面相切。

9、在一个优选的实施方式中，所述导轨的底端设置有斜向左的支撑腿，所述导轨是处于垂直状态且其所在垂直面位于密封盖板顶端旋转轴所在的垂直面的右侧，所述导轨圆弧结构的右端在内支撑下料结构推动到入料仓内部最左端时不超过内支撑下料结构整体的左端位置。

10、在一个优选的实施方式中，所述支撑板的下表面左侧固定安装配重块，所述定位套杆的内部设置有重力传感器，且该传感器与控制器之间是无线信号传输对接，所述移动轮两两分为一组且位于左侧即处于定位套杆下方的移动轮是与支撑板固定连接的，而右侧即处于承托框下方的移动轮是与支撑板之间活动转动连接的，且转动端的移动轮是在支撑板下表面最右侧边缘连接设置的。

11、在一个优选的实施方式中，所述承托框在倾斜后的底端是左侧部分为倾斜向下的斜面，右侧部分为出料的槽口，所述承托框在下料时倾斜所处的位置是下料仓直排筛结构顶端的中部位置。

12、在一个优选的实施方式中，所述中间密封条在支撑台的长槽轨道中的位置是处于密封盖板关闭后底端侧密封板位置所在处，且中间密封条的材质是柔性可形变且自动复原的材质，所述中间密封条在复原后的左侧面与密封盖板关闭时是完全贴合的。

13、在一个优选的实施方式中，所述活动支撑架的两侧设置有突出端头，且底端设置有滚珠，所述支撑台上的长槽轨道的右半部分两侧中部设置有与活动支撑架上的突出端头相适配的延伸横槽，所述多级液压伸缩杆的伸缩端与移动轮右端的底部之间固定连接，且该伸缩端与可转动的移动轮右侧底端连接的位置不高于支撑台的上表面。

14、本发明具备以下有益效果：

15、1、本技术通过设置有可横线移动的内支撑下料结构，实现能够将装有粉末产品的包装放置在其上表面，在对该包装拆封后将内支撑下料结构携带该粉末产品一同推进到入料仓内部，然后通过驱动结构的驱动以及配合支撑导架的使用，使得内支撑下料结构携带着粉末产品包装沿着支撑导架移动，这样使得内支撑下料结构的左端慢慢抬起，右端反转向下，这样可以使得粉末产品从包装中出来先进入到承托框中，然后再从承托框中向下排出到下料仓直排筛结构的筛网上，从而对于一整袋的粉末产品的下料就能够全部在入料仓中完成，不需要人为地在该过程中重复打开密封盖板来补料，大大提高了该装置操作过程中的密封性能。

16、2、本技术通过定位套杆内设置有的压力传感器可以实时对其上套接悬挂的粉末产品包装袋重量进行监控，当其重量小于预设值时，可将信号传输给控制器，控制器则可以控制除尘风机反转，这样不仅可以借助其反吹的气流对过滤装置中的过滤芯进行清理，同时由于承托框的设置可以使得上方吹下来的气流可以在其中冲击转向，这样使得气流能够向上对包装袋内部冲击吹动，使得包装袋在其中不断摆动，能够对包装袋上残留的粉末产品实现全面的清理，清理下来的粉末产品会直接经过下料仓直排筛结构筛分后被吸附到后续的输送结构，提高对粉末产品的利用率，同时也完全保证了对包装袋的清理过程是处于入料仓内部密封完成的，这样后续从入料仓中取出包装袋就不会携带粉末产品，进而大大提高了该设备使用时的无尘效果。