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一种冷却塔监测加药装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:52:24

本申请涉及加药装置领域,具体而言,涉及一种冷却塔监测加药装置。

背景技术:

1、冷系统设备冷却塔为自来水开式循环,水在系统中长期运行会引发诸如设备腐蚀、结垢、微生物(细菌、藻类)滋生和粘泥沉积等问题,同时冷却水在使用循环过程中不断蒸发浓缩,造成系统含盐量不断升高容易引起管道和设备结垢,所以必须及时添加药剂来避免管道和设备结垢、细菌等微生物的滋生,为保证循环水的ph值以及导电率需要实时对循环水进行监测,并且对循环水浓度有所偏差时进行加药处理。

2、如中国公开号为cn212723763u公开的一种用于冷却塔循环水水质在线自动监测加药处理装置,能够对传感器的安装更加的稳定,但是加药箱内部的药物一般会定期储存1-2个月,这样药物在长时间静置的情况下会出现沉淀的现象,使得加药箱内部的药物浓度会出现下浓上稀的现象,这样加药箱内部的药物流出对水系统的进行清理时,由于药物浓度的不同,会影响对循环水系统的处理效果,进而影响循环水的干净程度。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种冷却塔监测加药装置,旨在改善加药箱内部的药物在对水系统的进行清理时药物浓度会受到影响,从而影响对循环水系统的处理效果有所偏差,影响循环水的干净程度的问题。

2、本申请实施例提供了一种冷却塔监测加药装置,包括可以打开的加药箱。

3、所述加药箱内部顶端安装有电机,所述电机输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆对称设置有搅拌叶,所述加药箱底部设置有加药管,所述加药箱一侧安装有浓度传感器。

4、在一种具体的实施方案中,还包括泡沫板,所述浓度传感器安装于所述泡沫板上。

5、在一种具体的实施方案中,所述浓度传感器连接有连接线,所述连接线与所述加药箱连接。

6、在一种具体的实施方案中,所述加药管上设置有电磁阀。

7、在一种具体的实施方案中,所述加药管上还设置有流量控制计。

8、在一种具体的实施方案中,所述加药箱内顶部安装有安装横板,所述电机安装于所述安装横板上。

9、在一种具体的实施方案中,所述加药箱正面安装有控制面板,所述控制面板内部设置有控制系统,所述电机与所述浓度传感器与控制系统电性连接。

10、在一种具体的实施方案中,所述加药箱位于所述控制面板处铰接设置有遮挡板。

11、有益效果:当药物在加药箱内部时,一段时间后,启动电机,使得搅拌杆转动,进而使得搅拌叶转动,能够对加药箱内部的药物进行搅拌,使得加药箱内部的药物能够进行再次混合,浓度传感器用于检测冷却塔循环水的浓度,当达到需要加药时,加药箱内部的药物会通过加药管进入到冷却塔循环水内部进行清理。通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合,能够对定期对加药箱内部的药物进行搅拌,防止药物长静置出现沉淀,使得加药箱内部的药物的浓度一直是保持一致的,从而使得在对冷却塔循环水进行清理时所流出的药物流量能够达到有效的药物浓度,保证对冷却塔循环水处理的准确性。

技术特征:

1.一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,还包括泡沫板(7),所述浓度传感器(5)安装于所述泡沫板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述浓度传感器(5)连接有连接线(11),所述连接线(11)与所述加药箱(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述加药管(6)上设置有电磁阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述加药管(6)上还设置有流量控制计(9)。

6.根据权利要求1所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述加药箱(1)内顶部安装有安装横板(8),所述电机(2)安装于所述安装横板(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述加药箱(1)正面安装有控制面板(13),所述控制面板(13)内部设置有控制系统,所述电机(2)与所述浓度传感器(5)与控制系统电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷却塔监测加药装置,其特征在于,所述加药箱(1)位于所述控制面板(13)处铰接设置有遮挡板(14)。

技术总结本申请提供了一种冷却塔监测加药装置,属于加药装置技术领域。该冷却塔监测加药装置,包括可以打开的加药箱。所述加药箱内部顶端安装有电机,所述电机输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆对称设置有搅拌叶,所述加药箱底部设置有加药管,所述加药箱一侧安装有浓度传感器。通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合,能够对定期对加药箱内部的药物进行搅拌,防止药物长静置出现沉淀,使得加药箱内部的药物的浓度一直是保持一致的,从而使得在对冷却塔循环水进行清理时所流出的药物流量能够达到有效的药物浓度,保证对冷却塔循环水处理的准确性。技术研发人员:耿利华受保护的技术使用者:天津润泽环保科技有限公司技术研发日:20231212技术公布日:2024/7/15

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