一种全自动水处理的方法与流程

本发明属于水处理，具体涉及一种全自动水处理的方法。

背景技术：

1、化学水处理工艺利用地表水(黄河水)经过多介质过滤器进行预处理去除水中的悬浮物质、铁离子以及固体颗粒，处理后水进入超滤系统去除蛋白质、胶体、微生物和大分子有机物，滤后水进入反渗透进一步进行脱盐处理，其原理为含盐水溶液一侧施加大于溶液渗透压(差)的压力只让水透过反渗透膜，而溶液中的离子及有机物在原水侧浓缩，从而实现水溶液脱盐目的得到淡水，淡水进入离子交换器内进行离子交换得到除盐水供下游企业生产使用。

2、目前该套工艺在运行过程中程序未实现连贯控制，现场人工操作较多，自动化程度低，过滤器的反洗、空气擦洗项目均现场手动完成；过滤器系统，一次水系统、超滤系统、淡水系统均未设置联锁保护，运行过程中无法保证运行安全。黄河水液位需人为频繁调整，反渗透设备的启停需手动调整多个阀门，工作量较大，人员现场暴露频次高，配套加药系统需要人为完成，无法准确计量，给实际运行带来风险。

3、专利cn115253484a公开了一种v型滤池装置的自动控制方法，对反洗过程参数进行动态分析，涉及拥堵率、水力负荷与反洗周期、时间的关系，优化反洗效率；多滤池时序交叉反洗，从软件角度拓展滤池的处理负荷；同时需要更多的反洗水量，对应提出与离心泵特性相匹配的配水量pid控制方法。该自动控制方法的实施流程如下，s1、过滤反洗流程顺序中拥堵速率r异常与水量突变因素对反洗时间a\b\c、反洗周期t的影响；拥堵速率异常：r＝dy/dt即表示拥堵率，y为水损仪值，t时间；程序内时时检测当前拥堵率r，与经验特性值rt比对作差值et＝|r-rt|.当et＞a|tt|，判定当前拥堵异常，a为设定系数；当发生拥堵异常时，对反洗时间a\b\c放大，加大洗涤时间；水量突变：当发生水量突变，高负荷来水流量f负荷时，提前缩短各池间的洗涤间隔周期t参数；采用分段比值法，当f>130％x时，t＝90％t0；当f>160％x时，t＝80％t0；当f>200％x时，t＝60％t0.t0为正常负荷时的经验周期；s2、多滤池反洗交叉轮询理负荷处理；多滤池反洗交叉设计时，对应n个池体设计顺序控制器数组控制器u[n]一一对应；s3、大水量反洗相应的与离心泵特性相匹配的配水pid控制方法；当多泵投入时，多个流量曲线特性在时间上叠加，使用分段流量/频率算法：①通过泵试验确定正常流量区间x死区区间xd；②当目标流量fmodx＝xd时，流量控制进入死区低效段l；当整除时，流量控制进入正常高效段h；③分段公式：n＝f/(x+xd),n为启泵数量；当低效区判断时，前一个启动泵为低频；高频区判断时，前一个启动泵为高频；受pid控制看得到泵总数为当前切换投用运行泵；随着流量负荷增加，工况低效与高效交替出现；而启泵数量随之递增、高低固定频率、受pid调节的情况也遵循递推规律执行。

4、上述方法利用污堵率、水力负荷与反洗周期、时间的关系，优化反洗效率，多滤池时序交叉反洗，从软件角度拓展滤池的处理负荷，同时需要更多的反洗水量，对应提出与离心泵特性相匹配的配水量pid控制方法。

技术实现思路

1、针对现有技术水处理方法中自动化程度低、安全性能差的问题，本发明提供了一种全自动水处理的方法，提高了操作的自动化程度，减少人员现场操作项目，确保工艺运行安全，降低人员劳动强度，实现自动化减人、智能化无人，达到现场减人保安全的目的。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种全自动水处理的方法，全自动水处理系统依次包括一次水罐、过滤器、自清洗过滤器、超滤系统、滤后水罐、精密过滤器、反渗透系统、淡水罐和浓水罐；一次水罐、滤后水罐、淡水罐和浓水罐通过水泵控制，反渗透系统包括淡水反渗透和浓水反渗透，分别连接淡水罐和浓水罐；全自动水处理系统包括以下自动控制程序：

4、(1)一次水罐的液位和进水调整阀门设置联锁实现自动调整，自动调整原水进水量；

5、(2)过滤器安装报警装置，过滤器进口压力高限报警值为0.3mpa，运行压差高于0.05mpa时报警，高于报警值退出进行反洗；

6、(3)自清洗过滤器设置自清洗程控程序，运行累计时间达到一定时间时，自动关闭进水阀门，进行排污；

7、(4)超滤系统：控制超滤系统进口压力为0.06～0.11mpa；

8、(5)滤后水罐液位设置自动调整，维持滤后水罐液位并维持超滤系统进口压力为0.06～0.11mpa；

9、(6)精密过滤器控制压力为0.16～0.3mpa；

10、(7)反渗透系统设置一键启停程控，将出口慢开阀设置30s，高压泵变频升压速率按照0.06hz/s,时间10min升压完毕，停止时按照0.12hz/s速率降压；

11、(8)浓水罐液位设置高低限报警，将液位与浓水高压泵变频设置自动控制，维持液位1.5m～2.5m且保证浓水进水压力为0.4mpa～1.55mpa。

12、进一步地，步骤(1)中，一次水罐液位高于5m时自动关小进水调整阀门，一次水罐液位低于5m时自动开大进水调整阀门，维持一次水罐液位为5m。

13、进一步地，步骤(3)中，自清洗过滤器连接排污系统，排污系统正常运行时开启1台污水泵将污水池液位和污水泵出口阀门设置联锁自动调整，使液位满足250mm＜l＜650mm；当液位＞650mm时，自启另一台污水泵。

14、进一步地，步骤(3)中，自清洗过滤器运行达到12h时，自动关闭进水阀门，开搅拌电机运行5min,排污阀打开排污20min，排污完毕后搅拌电机自动停运，排污阀门自动关闭，打开进水阀门投入运行。

15、进一步地，步骤(8)浓水罐进水母管安装压变，将浓水给水泵变频与该压力设置自动控制，控制压力为0.15～0.3mpa。

16、进一步地，步骤(5)维持滤后水罐液位在5m，对滤后水罐设置液位高低限报警：高低限值分别为4.5m和7m。

17、进一步地，全自动水处理系统设置紧急停车系统，依次为一次水泵停运，超滤进水母管压力＜0.06mpa退出超滤系统，滤后水罐液位＜2.5m滤后水泵停运，

18、进一步地，步骤(1)中的原水为黄河水。

19、进一步地，dcs系统监测反渗透水电导，并在并在一次水罐、滤后水罐、反渗透进水处增加在线浊度仪，实现自动分析，单独制作分析dcs画面。

20、本发明取得的有益效果为：

21、本发明全自动水处理的方法充分利用联锁程序，各项操作按照逻辑步骤进行，将现场需频繁调整的手动阀全部进行替代为电动阀或调节阀，从而实现远程控制，现场不再人为操作调整，真正达到现场减人保安全的目的；

22、本发明全自动水处理方法提高了操作的自动化程度，减少人员现场操作，确保工艺运行安全，降低人员劳动强度，实现自动化减人、智能化无人，达到现场减人保安全的目的。

技术特征：

1.一种全自动水处理的方法，其特征在于，全自动水处理系统依次包括一次水罐、过滤器、自清洗过滤器、超滤系统、滤后水罐、精密过滤器、反渗透系统、淡水罐和浓水罐；一次水罐、滤后水罐、淡水罐和浓水罐通过水泵控制，反渗透系统包括淡水反渗透和浓水反渗透，分别连接淡水罐和浓水罐；全自动水处理系统包括以下自动控制程序：

2.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(1)中，一次水罐液位高于5m时自动关小进水调整阀门，一次水罐液位低于5m时自动开大进水调整阀门，维持一次水罐液位为5m。

3.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(3)中，自清洗过滤器连接排污系统，排污系统正常运行时开启1台污水泵将污水池液位和污水泵出口阀门设置联锁自动调整，使液位满足250mm＜l＜650mm；当液位＞650mm时，自启另一台污水泵。

4.根据权利要求3所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(3)中，自清洗过滤器运行达到12h时，自动关闭进水阀门，开搅拌电机运行5min,排污阀打开排污20min，排污完毕后搅拌电机自动停运，排污阀门自动关闭，打开进水阀门投入运行。

5.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(8)浓水罐进水母管安装压变，将浓水给水泵变频与该压力设置自动控制，控制压力为0.15～0.3mpa。

6.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(5)维持滤后水罐液位在5m，对滤后水罐设置液位高低限报警：高低限值分别为4.5m和7m。

7.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，全自动水处理系统设置紧急停车系统，依次为一次水泵停运，超滤进水母管压力＜0.06mpa退出超滤系统，滤后水罐液位＜2.5m滤后水泵停运。

8.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，步骤(1)中的原水为黄河水。

9.根据权利要求1所述的全自动水处理的方法，其特征在于，dcs系统监测反渗透水电导，并在并在一次水罐、滤后水罐、反渗透进水处增加在线浊度仪，实现自动分析，单独制作分析dcs画面。

技术总结本发明公开了一种全自动水处理的方法，全自动水处理系统依次包括一次水罐、过滤器、自清洗过滤器、超滤系统、滤后水罐、精密过滤器、反渗透系统、淡水罐和浓水罐；一次水罐、滤后水罐、淡水罐和浓水罐通过水泵控制，反渗透系统包括淡水反渗透和浓水反渗透，分别连接淡水罐和浓水罐；全自动水处理系通过自动控制程序控制。本发明通过全自动水处理系统，提高了操作的自动化程度，减少人员现场操作项目，确保工艺运行安全，降低人员劳动强度，实现自动化减人、智能化无人，达到现场减人保安全的目的。技术研发人员：雷庆佳,司洪升,武建勇,赵家廷,邢东超,胡栋栋受保护的技术使用者：鲁西化工集团股份有限公司动力分公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15